一种狭小空间支模体系的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其是一种狭小空间支模体系。


背景技术：

2.随着建筑行业的快速发展，土地资源越发紧缺，导致新建筑集成化越来越高，建筑中的边角空间被利用，相应的，需对更多的狭小空间进行施工。
3.目前，在狭小空间施工时，一般采用先施工一半，然后拆除内部支撑材料后对另一边再进行施工，并采用预留洞的形式拆除剩余支撑材料，该方法工作效率低，安全隐患大，特别是对有防水要求的部位，渗漏风险较大。
4.因此，急需设计一种施工效率高、施工安全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种施工效率高、施工安全、对施工质量影响小的狭小空间支模体系。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种狭小空间支模体系，包括至少一组钢模板，钢模板由上钢模板和下钢模板组成，上钢模板和下钢模板之间通过若干铰链转动连接，上钢模板、下钢模板内侧布设有若干组副支撑架，副支撑架之间通过主支撑架连接，主支撑架的一侧还布设有吊装口。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述一组钢模板内布设有2组副支撑架，2组副支撑架相对布设，2组副支撑架与主支撑架通过螺钉连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述主支撑架在钢模板内居中布设。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述副支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的外侧面与第二支撑板的内侧面相抵，第一支撑板的一端布设在上钢模板上，第二支撑板的一端布设在下钢模板上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板、第二支撑板的长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸均一致。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑板、第二支撑板转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述上钢模板上布设有左右对称的第一加固杆，第一加固杆的一端布设在上钢模板的第一横向板上，第一加固杆的另一端布设在上钢模板的第一纵向板上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述下钢模板上布设有左右对称的第二加固杆，第二加固杆的一端布设在下钢模板的第二横向板上，第二加固杆的另一端布设在下钢模板的第二纵向板上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊装口上安装电动葫芦。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述一组钢模板上布设的铰链数目为2，2个铰
链左右对称布设在钢模板上。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主支撑架撑开副支撑架对钢模板进行固定，避免了传统支模施工先施工一半，然后拆除这一半再对另一边进行施工的繁琐步骤加快了狭小空间的施工效率，提高了施工的安全性；后续拆模时，通过向外侧拉主支撑架，使得钢模板与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个支模体系，减少了施工的操作难度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图中附图标记：上钢模板1，铰链2，副支撑架3，主支撑架4，第一加固杆5，吊装口6，下钢模板7，第二加固杆8，钢模板10，第一支撑板31，第二支撑板32，第一横向板101，第一纵向板102，第二横向板701，第二纵向板702。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
22.如图1
‑
3所示，一种狭小空间支模体系，包括至少一组钢模板10，钢模板10由上钢模板1和下钢模板7组成，上钢模板1和下钢模板7之间通过若干铰链2转动连接，上钢模板1和下钢模板7转动连接可实现后续钢模板10与混凝土的脱离，上钢模板1、下钢模板7内侧布设有若干组副支撑架3，副支撑架3之间通过主支撑架4连接，主支撑架4支撑了对称布设的副支撑架3，副支撑架3对外侧的钢模板10进行固定，主支撑架4的一侧还布设有吊装口6，吊装口6上安装电动葫芦，通过向外侧拉主支撑架4，使得钢模板10与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个支模体系。
23.具体的，支撑狭小空间时，钢模板10的上钢模板1和下钢模板7位于同一平面上，呈空心矩形框架，副支撑架3、主支撑架4支撑上钢模板1和下钢模板7；而实施拆模时，钢模板10的上钢模板1和下钢模板7绕铰链2转动并朝内侧收缩，副支撑架3折叠朝内侧收缩，主支撑架4向外侧拉出。
24.一组钢模板10内布设有2组副支撑架3，2组副支撑架3相对布设，2组副支撑架3与主支撑架4通过螺钉连接，主支撑架4在钢模板10内居中布设，主支撑架4的居中布设保证受力和施力时的均匀。
25.副支撑架3包括第一支撑板31和第二支撑板32，第一支撑板31的外侧面与第二支撑板32的内侧面相抵，第一支撑板31的一端布设在上钢模板1上，第二支撑板32的一端布设在下钢模板7上。
26.第一支撑板31、第二支撑板32的长度尺寸、宽度尺寸、厚度尺寸均一致，方便统一取材和加工，第一支撑板31、第二支撑板32转动连接，便于实现后续的脱模动作。
27.具体的，支撑狭小空间时，第一支撑板31、第二支撑板32位于同一竖直平面，并通过螺钉固定在主支撑架4上，支撑钢模板10，而实施拆模时，松动固定螺钉，第一支撑板31、第二支撑板32绕螺钉转动运动并朝内侧收缩。
28.上钢模板1上布设有左右对称的第一加固杆5，第一加固杆5的一端布设在上钢模
板1的第一横向板101上，第一加固杆5的另一端布设在上钢模板1的第一纵向板102上，第一加固杆5和上钢模板1组成了多个三角形，增强了上钢模板1的支撑强度。
29.下钢模板7上布设有左右对称的第二加固杆8，第二加固杆8的一端布设在下钢模板7的第二横向板701上，第二加固杆8的另一端布设在下钢模板7的第二纵向板702上，第二加固杆8和下钢模板7组成了多个三角形，增强了下钢模板7的支撑强度。
30.一组钢模板10上布设的铰链2数目为2，2个铰链2左右对称布设在钢模板10上，左右对称的铰链2保证脱模时的施力一致，避免了钢模板10脱模时被卡住。
31.具体实施一种狭小空间支模体系时，支撑狭小空间时，主支撑架4的两端安装副支撑架3，通过副支撑架3支撑上钢模板1、下钢模板7，进而上钢模板1、下钢模板7支撑狭小空间，而实施拆模时，通过向外侧拉主支撑架4，上钢模板1、下钢模板7绕铰链2转动并朝内侧收缩，第一支撑板31、第二支撑板32绕螺钉转动运动并朝内侧收缩，钢模板1与混凝土脱离，同时采用电动葫芦拉出整个支模体系。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：钢模板1，铰链2，副支撑架3，主支撑架4，第一加固杆5，吊装口6，下钢模板7，第二加固杆8，钢模板10，第一支撑板31，第二支撑板32，第一横向板101，第一纵向板102，第二横向板701，第二纵向板702等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。