一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置。


背景技术：

2.箱型预制梁即箱梁，箱形预制梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁，一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，其材料有钢材和预应力钢筋混凝土两种。主要用于大跨度或承重结构，在制作箱型预制梁时，需要多组钢筋相互结合构成钢骨架，然后在钢骨架上浇筑混凝土，从而制作出箱型预制梁。
3.而目前在制作箱型预制梁的钢骨架时，一般是直接在模板内侧进行搭建，不便于对钢筋进行固定和定位，且在浇筑完成后，模板底部一般会积攒较多的混凝土残渣，不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在制作箱型预制梁的钢骨架时，一般是直接在模板内侧进行搭建，不便于对钢筋进行固定和定位，且在浇筑完成后，模板底部一般会积攒较多的混凝土残渣，不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚和内螺纹筒，所述底脚上固定连接有底座，所述底座上方固定连接有工作台，所述内螺纹筒上方固定连接有模板，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有传送带，所述传送带下端内部套接有第二带轮，所述第二带轮固定连接在驱动电机输出端，所述驱动电机固定连接在底座一侧，所述双向螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在第一滑轨内，所述第一滑轨固定连接在凹槽内侧壁上。
6.优选的，所述模板内侧固定连接有卡板，所述卡板内侧固定连接有填充条，所述填充条一侧开设有卡槽。
7.优选的，所述模板下方内侧嵌设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一侧固定连接有伸缩膜。
8.优选的，所述第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒和模板关于工作台的中心对称设置有两组，且两组第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒和模板构成调节结构。
9.优选的，所述卡板、填充条和卡槽在模板内侧等距离设置有五组，且卡板、填充条的长度与模板的宽度相等。
10.优选的，所述伸缩膜的最大伸长长度与工作台的长度相等，且伸缩膜的材料为塑
胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置：
12.1.设置有卡板、填充条和卡槽，首先，按照顺序将单个钢筋的一端依次插入卡槽内，然后推动钢筋的另一端，直至钢筋完全进入填充条内，在钢筋卡入的过程中，由于填充条的材料为橡胶，会产生变形，通过橡胶材料产生的挤压力，将单个钢筋固定在模板一侧，从而便于固定钢筋的位置；
13.2.设置有凹槽、双向螺纹杆、第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒、第一滑板、第一滑轨，将钢筋位置固定完成后，启动驱动电机，驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过传送带带动第一带轮转动，第一带轮带动双向螺纹杆一端转动，由于第一滑板和第一滑轨的存在，内螺纹筒不会跟随双向螺纹杆的转动而转动，同时能够稳定的在凹槽内移动，从而调节两组模板的位置，进而调整钢筋的位置，从而便于定位；
14.3.设置有第二滑轨、第二滑板和伸缩膜，将制作完成的箱梁吊出模板之后，通过第二滑轨和第二滑板将伸缩膜抽出，从而将底部的混凝土残渣清理出来，同时通过伸缩膜能够防止浇筑时混凝土进入凹槽，将凹槽封死。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型凹槽结构示意图；
17.图3为本实用新型伸缩膜结构示意图。
18.图中：1、底脚；2、底座；3、工作台；4、凹槽；5、双向螺纹杆；6、第一带轮；7、传送带；8、第二带轮；9、驱动电机；10、内螺纹筒；11、第一滑板；12、第一滑轨；13、模板；14、卡板；15、填充条；16、卡槽；17、第二滑轨；18、第二滑板；19、伸缩膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚1、底座2、工作台3、凹槽4、双向螺纹杆5、第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10、第一滑板11、第一滑轨12、模板13、卡板14、填充条15、卡槽16、第二滑轨17、第二滑板18和伸缩膜19，所述底脚1上固定连接有底座2，所述底座2上方固定连接有工作台3，所述内螺纹筒10上方固定连接有模板13，所述工作台3内开设有凹槽4，所述凹槽4内固定连接有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5一端固定连接有第一带轮6，所述第一带轮6上套接有传送带7，所述传送带7下端内部套接有第二带轮8，所述第二带轮8固定连接在驱动电机9输出端，所述驱动电机9固定连接在底座2一侧，所述双向螺纹杆5上螺纹连接有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10一侧固定连接有第一滑板11，所述第一滑板11滑动连接在第一滑轨12内，所述第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10和模板13关
于工作台3的中心对称设置有两组，且两组第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10和模板13构成调节结构，便于调节模板13的位置，进而对钢筋位置进行定位，所述第一滑轨12固定连接在凹槽4内侧壁上，所述模板13内侧固定连接有卡板14，所述卡板14内侧固定连接有填充条15，所述卡板14、填充条15和卡槽16在模板13内侧等距离设置有五组，且卡板14、填充条15的长度与模板13的宽度相等，防止长度不够，钢筋端部露出，所述填充条15一侧开设有卡槽16，便于固定单个钢筋的位置，所述模板13下方内侧嵌设有第二滑轨17，所述第二滑轨17内滑动连接有第二滑板18，所述第二滑板18一侧固定连接有伸缩膜19，所述伸缩膜19的最大伸长长度与工作台3的长度相等，且伸缩膜19的材料为塑胶，便于将底部混凝土残渣清理出，同时塑胶材料弹性较大，不因损坏。
21.工作原理：在使用该箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置时，对本装置进行简单的了解，首先，按照顺序将单个钢筋的一端依次插入卡槽16内，然后推动钢筋的另一端，直至钢筋完全进入填充条15内，在钢筋卡入的过程中，由于填充条15的材料为橡胶，会产生变形，通过橡胶材料产生的挤压力，将单个钢筋固定在模板13一侧，从而便于固定钢筋的位置，其次，将钢筋位置固定完成后，启动驱动电机9，驱动电机9带动第二带轮8转动，第二带轮8通过传送带7带动第一带轮6转动，第一带轮6带动双向螺纹杆5一端转动，由于第一滑板11和第一滑轨12的存在，内螺纹筒10不会跟随双向螺纹杆5的转动而转动，同时能够稳定的在凹槽4内移动，从而调节两组模板13的位置，进而调整钢筋的位置，从而便于定位，最后，将两组模板13的钢筋定位完成后，以两侧钢筋的位置为准进行钢骨架的搭建，将钢骨架搭建完成后，进行浇筑，浇筑完成后，在混凝土完全凝固之后，启动两组驱动电机9，驱动电机9带动双向螺纹杆5反向转动，使模板13与最外侧钢筋进行分离，然后对外侧进行浇筑混凝土，将外侧钢筋封住，将制作完成的箱梁吊出模板13之后，通过第二滑轨17和第二滑板18将伸缩膜19抽出，从而将底部的混凝土残渣清理出来，同时通过伸缩膜19能够防止浇筑时混凝土进入凹槽4，将凹槽4封死，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。