混凝土预制构件拉模对穿孔工装及定型装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件拉模对穿孔工装及定型装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。
3.混凝土预制构件一般使用模具型腔直接浇注而成，成型的预制构件一般会预留现浇模板拉模对穿孔。现有的拉模对穿孔成型工艺为：预埋pvc套管，在构件成型之后，拔掉pvc套管，从而形成通孔，此种方法操作较为简便，但是成型拉膜对穿孔的垂直度、位置精度不容易得到保证，特别是现浇采用铝模板时，对拉膜对穿孔的位置精度要求较高，此种成型方案难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件拉模对穿孔工装及定型装置，旨在解决现有技术中的混凝土预制构件浇筑成型的拉膜对穿孔的垂直度、位置精度得不到保证的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种混凝土预制构件拉模对穿孔工装，包括采用金属材质制成的工装底座和工装杆件，所述工装底座包括固定部和螺杆，所述螺杆连接于所述固定部的顶端；工装杆件包括直杆部和螺母，所述螺母连接于所述直杆部的顶端并与所述直杆部同心设置，所述直杆部的底端设置于能够与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔。
6.可选地，所述固定部呈锥台型状，呈锥台型状的所述固定部的上表面的面积小于其下表面的面积，所述螺杆连接于所述固定部的上表面。
7.可选地，所述固定部和所述螺杆为一体式结构。
8.可选地，所述直杆部的外径由所述直杆部的底端至顶端逐渐变大。
9.可选地，所述螺母焊接于所述直杆部的顶端。
10.本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装中，使用时，通过将工装底座的固定部以模台上的拉模对穿孔划线为定位焊接于模台上，之后以模台上的构件尺寸划线为定位安装模具，然后再将工装杆件的直杆部的螺纹孔与螺杆连接固定，之后在模具之内进行钢筋绑扎及预埋件安装，再接着进行构件混凝土浇筑、构件表面后处理及构件养护，再接着在构件初凝后终凝前，用扳手套设在直杆部的螺母以拧出工装杆件的直杆部，实现构件养护完成，拆模，吊装，构件入库；采用本实用新型的混凝土预制构件拉模对穿孔工装实现了预制件浇筑成型的拉膜对穿孔不偏位，拉膜对穿孔
的垂直度、位置精度可以得到保证。
11.本实用新型另一实施例提供的一种混凝土预制构件拉模对穿孔定型装置，其包括模台、模具和上述的混凝土预制构件拉模对穿孔工装，所述模台设置有构件尺寸划线和拉模对穿孔划线，所述工装底座的固定部以所述拉模对穿孔划线为定位焊接于所述模台上，所述模具以所述构件尺寸划线为定位安装于所述模台上，所述工装杆件的直杆部通过所述螺纹孔与所述螺杆连接固定。
12.本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔定型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔定型装置中，由于具有上述的本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装，其在进行混凝土预制构件制作时，可以确保混凝土预制构件的拉膜对穿孔不偏位，拉膜对穿孔的垂直度、位置精度可以得到保证。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装的结构示意图。
15.图2为使用本实用新型实施例的混凝土预制构件拉模对穿孔工装进行预制件浇筑的第一步骤的结构示意图。
16.图3为使用本实用新型实施例的混凝土预制构件拉模对穿孔工装进行预制件浇筑的第二步骤的结构示意图。
17.图4为使用本实用新型实施例的混凝土预制构件拉模对穿孔工装进行预制件浇筑的第三步骤的结构示意图。
18.图5为使用本实用新型实施例的混凝土预制构件拉模对穿孔工装进行预制件浇筑的第四步骤的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—工装底座
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11—固定部
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12—螺杆
21.20—工装杆件
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21—直杆部
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22—螺母
22.100—混凝土预制构件拉模对穿孔工装 200—模台
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201—构件尺寸划线
23.202—拉模对穿孔划线
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211—螺纹孔 300—模具
24.400—钢筋。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种混凝土预制构件拉模对穿孔工装100，包括采用金属材质制成的工装底座10和工装杆件20，所述工装底座10包括固定部11和螺杆12，所述螺杆12连接于所述固定部11的顶端；工装杆件20包括直杆部21和螺母22，所述螺母22连接于所述直杆部21的顶端并与所述直杆部21同心设置，所述直杆部21的底端设置于能够与所述螺杆12螺纹配合的螺纹孔211。
30.结合图2～5所示，本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装100中，使用时，通过将工装底座10的固定部11以模台200上的拉模对穿孔划线202为定位焊接于模台200上，之后以模台200上的构件尺寸划线201为定位安装模具300，然后再将工装杆件20的直杆部21的螺纹孔211与螺杆12连接固定，之后在模具300之内进行钢筋400绑扎及预埋件安装，再接着进行构件混凝土浇筑、构件表面后处理及构件养护，再接着在构件初凝后终凝前，用扳手套设在直杆部21的螺母22以拧出工装杆件20的直杆部21，实现构件养护完成，拆模，吊装，构件入库；采用本实用新型的混凝土预制构件拉模对穿孔工装100实现了预制件浇筑成型的拉膜对穿孔不偏位，拉膜对穿孔的垂直度、位置精度可以得到保证。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述固定部11呈锥台型状，呈锥台型状的所述固定部11的上表面的面积小于其下表面的面积，所述螺杆12连接于所述固定部11的上表面。这样的固定部11其容易在完成混凝土浇筑后的脱模。
32.优选地，如图1所示，所述固定部11和所述螺杆12为一体式结构。一体式结构的工装底座10更容易制造，且产品的精度一致性更佳。
33.优选地，如图1所示，所述直杆部21的外径由所述直杆部21的底端至顶端逐渐变大。如此结构的工装杆件20更加容易实现脱模。
34.优选地，如图1所示，所述螺母22焊接于所述直杆部21的顶端。焊接的方式易于加工，方便快捷，并且连接稳定性好。
35.如图1～5所示，本实用新型另一实施例提供的一种混凝土预制构件拉模对穿孔定型装置，其包括模台200、模具300和上述的混凝土预制构件拉模对穿孔工装100，所述模台200设置有构件尺寸划线201和拉模对穿孔划线202，所述工装底座10的固定部11以所述拉模对穿孔划线202为定位焊接于所述模台200上，所述模具300以所述构件尺寸划线201为定
位安装于所述模台200上，所述工装杆件20的直杆部21通过所述螺纹孔211与所述螺杆12连接固定。具体地，本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔定型装置中，由于具有上述的本实用新型实施例提供的混凝土预制构件拉模对穿孔工装100，其在进行混凝土预制构件制作时，可以确保混凝土预制构件的拉膜对穿孔不偏位，拉膜对穿孔的垂直度、位置精度可以得到保证。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。