一种混凝土养护室用支架的制作方法

1.本技术涉及混凝土养护设备的领域，尤其是涉及一种混凝土养护室用支架。


背景技术：

2.工程上在浇筑混凝土结构的同时，需要从搅拌好的混凝土中取出一部分来制成试块，通过这些试块来检验混凝土结构的强度等性能。养护室是一种具有调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试块、水泥试块、砂浆等，以保证其满足试验要求的设备。养护室内一般设有养护架，混凝土试块放置在养护架上，养护室内的温度标准为20℃左右度，相对湿度为95%以上，对混凝土试块进行养护。
3.目前，相关技术如申请号为201621147638.9的申请文件公开了一种混凝土养护室试块架，其包括左支架和右支架，所述左支架上设置有左横杆，所述左支架上沿竖直方向设置有多个左横杆，所述右支架上设置有与所述左横杆位置相对应的右横杆，同一高度的左横杆和右横杆上设置有托架，所述左支架和右支架的后侧通过x型连杆相连。试块架由左支架、右支架、x型连接架、托架和防脱结构组成，这四部分可以进行快速的拆装，在存放的时候非常节省存放空间。
4.针对上述中的相关技术，试块架在使用时，需要人工取放混凝土试块，而通常一批混凝土需要做多个试块进行检验，因此，发明人认为相关技术中，试块架在使用时存在操作人员的劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的劳动强度，本技术提供一种混凝土养护室用支架。
6.本技术提供的一种混凝土养护室用支架采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护室用支架，包括架体、所述架体上均匀开设有多层存放室，还包括提升组件，所述提升组件包括安装板、提升板和第一气缸，所述安装板和所述架体固定连接，所述提升板和所述安装板滑动连接，所述第一气缸用于驱动所述提升板滑动。
8.通过采用上述技术方案，当对混凝土试块进行存放时，将混凝土试块放在提升板上，然后启动第一气缸，第一气缸和活塞杆带动提升板上升，当提升板上升至上表面与存放室底壁的水平高度相等时，操作人员将混凝土试块推入存放室内即可，上述操作无需操作人员手动对混凝土试块进行提升，降低了操作人员的劳动强度。
9.可选的，还包括微调组件，所述微调组件包括第二气缸和支撑板，所述第二气缸的缸体和所述提升板固定连接，所述支撑板和所述第二气缸的活塞杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当对混凝土试块进行存放时，将混凝土试块放在支撑板上，当第一气缸带动提升板上升至上表面与存放室底壁的高度接近时，关闭第一气缸，然后起启动第二气缸，第二气缸带动支撑板升降，从而对混凝土试块的高度进行微调，使得混凝土试块底壁与存放室底壁接近，然后推动混凝土试块进入存放室内，上述结构能够便于对混凝土试块的高度进行微调，有利于推动混凝土试块平滑顺畅的进入存放室内，从而减少
对混凝土试块的磨损和振动，有利于保持后期检验混凝土的结果的准确性。
11.可选的，还包括送料组件，所述送料组件包括送料座和驱动件，所述送料座和所述支撑板滑动连接，所述送料座能够沿所述存放室收缩，所述驱动件用于驱动所述送料座滑动。
12.通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置在送料座上，利用提升组件和微调组件将混凝土试块提升至高度与存放室高度相同时，利用驱动件带动送料座朝向靠近存放室的方向滑动，进而将混凝土试块送入存放室内，然后利用微调组件带动混凝土试块下降，混凝土试块下降至与存放室底壁接触时，利用驱动件带动送料座退出存放室即可，上述过程可快速将混凝土试块放入存放室内，无需人工操作，进一步降低了操作人员的劳动强度。
13.可选的，所述驱动件包括电机和螺杆，所述螺杆与所述送料座螺纹连接，所述电机的机壳和所述支撑板连接，所述电机的输出轴和所述螺杆同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动送料座滑动时，启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，由于支撑板对送料座具有导向作用，因此螺杆转动时能够带动送料座沿支撑板滑动，从而实现从存放室内进料和出料的目的，采用上述驱动件具有传动平稳的优点，能够有效减少混凝土试块在存取过程中的振动磨损，避免对混凝土试块后期的检验结果产生不利影响。
15.可选的，还包括多个固定件，每一所述固定件对应和一个所述存放室安装，所述固定件用于对混凝土试块进行限位。
16.通过采用上述技术方案，设置固定件对混凝土试块进行限位，从而能够减少混凝土试块从存放室内脱落的问题，有利于提高支架在使用过程中的安全性。
17.可选的，所述固定件包括固定块和弹簧，所述架体于所述存放室底部开设有容纳槽，固定块滑动连接于容纳槽内弹簧位于容纳槽内，弹簧一端和容纳槽内壁连接、另一端和固定块连接，所述固定块远离所述架体一端和水平高度高于所述存放室底壁的水平高度。
18.通过采用上述技术方案，当试块放置于存放室内时，弹簧处于正常状态，此时固定块远离架体的一端高度高于存放室底壁的高度，从而对存放室内的额混凝土试块进行限位，以防止混凝土试块脱落；当养护完成后，挤压固定块，此时弹簧被压缩，使得固定块收缩于容纳槽内，即可正常将混凝土试块取出，上述结构简单实用，有利于提高支架在使用过程中的安全性。
19.可选的，所述固定块远离所述架体的一端设置为楔形面。
20.通过采用上述技术方案，设置楔形面，当提升板上升时，提升板侧壁与楔形面接触，从而实现自动将固定块压缩至容纳槽内，避免影响送料组件进行送料操作；当送料组件将混凝土试块送入存放室内后，第一气缸带动提升板与固定块分离，固定块受弹簧复位的弹力伸出容纳槽外对混凝土试块进行限位，通过上述结构能够自动控制固定块的伸缩，从而控制对混凝土试块的限位，无需人工操作，进一步简化了存取混凝土试块的步骤，降低了操作人员的劳动强度。
21.可选的，所述架体上固定连接有爬梯。
22.通过采用上述技术方案，设置爬梯便于操作人员对存取室内的混凝土试块进行检查计数，以保证混凝土试块的数量满足后期检验的要求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术提供的一种混凝土养护室用支架设有提升组件，通过提升组件带动混凝土试块上升，无需操作人员手动搬运，有效降低了操作人员的劳动强度；
25.2.本技术提供的一种混凝土养护室用支架设有送料组件，通过送料组件实现将混凝土试块从存放室内拿取的操作，无需操作人员手动操作，进一步降低了操作人员的劳动强度；
26.3.本技术提供的一种混凝土养护室设有固定件，固定件对混凝土试块进行限位，以减少混凝土试块从存放室内脱落的问题，有利于提高支架在使用过程中的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大视图；
29.图3是本技术实施例的架体和固定件的剖视图。
30.附图标记：1、架体；11、存放室；111、透气孔；112、避让槽；113、容纳槽；12、爬梯；14、底板；2、提升组件；21、安装板；211、第一滑槽；22、提升板；221、第一滑块；23、第一气缸；3、微调组件；31、第二气缸；32、支撑板；321、第二滑槽；4、送料组件；41、送料座；411、挡板；4111、第二滑块；412、支撑杆；42、驱动件；421、电机；422、螺杆；5、固定件；51、固定块；511、楔形面；52、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土养护室用支架。参照图1和图2，一种混凝土养护室用支架包括架体1、提升组件2、微调组件3、送料组件4和固定件5。
33.参照图1，架体1上开设有多个用于放置混凝土试块的存放室11，多个存放室11沿架体1的竖直方向间隔均匀分布，存放室11内壁均匀开设有多个透气孔111，架体1两侧分别焊接有爬梯12。
34.参照图1和图2，提升组件2包括安装板21、提升板22和第一气缸23，安装板21设有两个，两个安装板21一一对应的和架体1两侧焊接，安装板21上开设有第一滑槽211，所述提升板22两端分别焊接有第一滑块221，提升板22一端通过第一滑块221一一对应的滑动连接于一个安装板21的第一滑槽211内，提升板22的滑动方向竖直设置；第一气缸23设有两个，架体1底部一体设置有底板14，第一气缸23的缸体和底板14采用螺丝固定连接，第一气缸23的活塞杆和提升板22底壁焊接。
35.参照图1和图2，微调组件3包括第二气缸31和支撑板32，第二气缸31设有四个，四个第二气缸31分别对应分布于支撑板32的四个边角处，第二气缸31的缸体和提升板22顶壁采用螺丝固定连接，第二气缸31的活塞杆和支撑板32底壁焊接。
36.参照图1、图2和图3，送料组件4包括送料座41和驱动件42，送料座41包括挡板411和支撑杆412，挡板411底壁焊接有两个第二滑块4111，支撑板32上开设有两条第二滑槽321，第二滑槽321的长度方向与混凝土试块从存放室11内进出料的方向平行，挡板411通过第二滑块4111滑动连接于第二滑槽321内，支撑杆412设有两个，支撑杆412与挡板411靠近架体1的侧壁焊接，两个支撑杆412沿长度方向互相平行且与第二滑槽321的长度方向平行，
存放室11底壁开设有供支撑杆412插入的避让槽112，避让槽112的深度大于支撑杆412的厚度。
37.参照图1和图3驱动件42包括电机421和螺杆422，螺杆422与挡板411螺纹连接，螺杆422的轴向与挡板411的滑动方向平行，电机421的机壳和支撑板32采用螺丝固定连接，电机421的输出轴和螺杆422远离架体1的一端采用键同轴固定连接。
38.参照图1和图3，固定件5设有多个，每一固定件5对应和一个存放室11配合安装，固定件5包括固定块51和弹簧52，存放室11底壁开设有容纳槽113，容纳槽113朝向靠近提升板22的方向倾斜向上设置，固定块51滑动连接于容纳槽113内，弹簧52位于容纳槽113内，弹簧52一端和容纳槽113内壁焊接、另一端和固定块51焊接。弹簧52处于正常状态时，固定块51远离架体1一端和水平高度高于存放室11底壁的水平高度。
39.参照图1和图3，固定块51远离架体1的一端设置有两个楔形面511，当提升板22上升至侧壁与固定块51和楔形面511抵触时，能够将固定块51压缩至容纳槽113内，从而避免后续的进料操作；当提升板22与固定块51的楔形面511的一端分离时，弹簧52复位带动固定块51伸出容纳槽113，从而对存放室11内的混凝土试块进行限位，以避免混凝土试块从存放室11内脱落。
40.本技术实施例一种混凝土养护室用支架的实施原理为：需要将混凝土试块放入存放室11内时，将混凝土试块放置在支撑杆412上，启动第一气缸23，第一气缸23带动提升板22上升，从而带动混凝土试块上升，接着启动第二气缸31，第二气缸31带动支撑板32升降，从而对混凝土试块的高度进行微调，当调整至混凝土试块的高度稍高于存放室11的高度时，即可进行进料操作。
41.进料时，启动电机421，电机421带动螺杆422转动，进而带动支撑杆412伸入存放室11内，即可将混凝土试块送入存放室11内，然后启动第二气缸31，第二气缸31带动支撑板32和送料组件4下降，从而带动混凝土试块下降，当混凝土试块底壁与存放室11底壁抵接时，此时支撑杆412位于避让槽112内，然后启动电机421，电机421驱动挡板411朝向远离架体1的方向滑动，从而带动支撑杆412退出避让槽112内，即可将混凝土试块放入存放室11内。
42.当需要拿出混凝土试块时，先利用驱动件42使得支撑杆412插入避让槽112内，然后微调组件3带动送料座41上升，从而将混凝土试块提升至与存放室11底壁分离，然后利用驱动件42带动支撑杆412退出避让槽112，即可将混凝土试块从存放室11内取出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。