铁氧体干式成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种铁氧体干式成型模具。


背景技术：

2.铁氧体是一种以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，其电阻率远大于一般金属磁性材料，因其具有涡流损失小的优点，因此作为一种优质磁性介质被广泛应用在高频、微波等领域。产业上常用的铁氧体产品的原料为经过预烧的铁氧体粒料，利用成型模具将这些粒料进行压制和成型后得到一定形状的胚体。粒料在压制和成型过程中同时还需要施以规定方向的磁场，以使粒料在成型时具有预设的磁性取向。其中胚体的成型工艺通常有两种，分别是将干燥后的粒料进行压制成型的干式工艺和将粒料制成浆料后再进行压制成型的湿式工艺，对于采用干式工艺的情形，所用到的压制成型模具通常包括上模冲组、中型模以及下模冲组，其中在中型模的中心设有多个具有一定剖面形状的压制型腔，在上模冲组上和下模冲组上分别设有与压制型腔数量和形状相对应的上冲头和下冲头，其中下冲头设置在压制型腔中，在压制胚体时，将粒料投入到压制型腔内，在冲压机构的作用下，使上模冲组和下模冲组相对移动，以挤压压制型腔中的粒料，直至粒料被压制成预设的形状。在生产实践中，为降低生产成本，可以通过增加压制型腔数量来加大单次冲压的产出量，但是当压制型腔数量增加后，相应地冲压机构的压力也需要加大，压制型腔壁承受的压力也加大，为保证压制型腔具有足够的硬度、强度以及耐磨性，压制型腔材料通常选用价格较贵的硬质合金材料，但由于硬质合金又具有较大的脆性，在压制成型过程中容易因使用次数过大、安装不规范或混入了杂质等原因而损坏压制型腔，为此就必须整体更换中型模，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单合理、可大大减小因压制型腔损坏而导致的更换成本的铁氧体干式成型模具。
4.本实用新型是这样来实现上述目的：
5.本实用新型铁氧体干式成型模具，包括中型模，所述中型模包括中型模主体，在所述中型模主体的中部开设有上下贯通的嵌装模腔，在所述嵌装模腔内紧密嵌装有嵌装模块，所述嵌装模块的中部开设有上下贯通的压制型腔。
6.进一步地，所述嵌装模腔和嵌装模块有两组，所述两组嵌装模块为硬质合金材料制成。
7.进一步地，所述两组嵌装模腔和嵌装模块对称分布在所述中型模主体中心的左右两侧。
8.进一步地，所述中型模主体的外轮廓呈圆形，所述两组嵌装模腔和嵌装模块的外轮廓呈方形或长方形。
9.进一步地，所述嵌装模块中部均匀设置有12个所述压制型腔，具体为左右方向排
列三个，前后方向排列四个。
10.进一步地，所述中型模主体的上表面为平面。
11.进一步地，所述中型模主体的上表面沿前后方向开设有贯通的开口凹槽，所述压制型腔位于所述开口凹槽内，且所述压制型腔的上轮廓边缘与所述开口凹槽相适应。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种铁氧体干式成型模具，包括中型模，所述中型模包括中型模主体，在所述中型模主体的中部开设有上下贯通的嵌装模腔，在所述嵌装模腔内紧密嵌装有嵌装模块，所述嵌装模块的中部开设有上下贯通的压制型腔。与现有技术相比，本实用新型的中型模改变了原有的一体式结构，在中型模主体的中部开设了嵌装模腔，用以紧密嵌装嵌装模块，用来压制铁氧体产品的压制型腔开设在嵌装模块上。由于压制型腔需要具有足够的硬度、强度以及耐磨性，所以压制型腔的材料可以选用价格较贵的硬质合金材料，中型模主体的材料可以选用价格较便宜的不锈钢材料，这样一方面可以大大降低中型模的成本，同时当生产过程中压制型腔出现损坏时，只需更换其中的嵌装模块，而不用整体更换中型模，进一步节省了企业的生产成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
14.图1为本实用新型一种实施例的中型模折分结构示意图；
15.图2为第二种实施例的中型模拆分结构示意图；
16.图3为图2中型模应用结构示意图；
17.图4为第三种实施例的中型模结构示意图；
18.图5为图4中型模拆分结构示意图。
19.图中，1中型模主体，11嵌装模腔，2嵌装模块，21压制型腔，3开口凹槽，4上模冲组，41上冲头，5下模冲组，51下冲头。
具体实施方式
20.铁氧体干式成型模具，包括中型模，所述中型模包括中型模主体1，在所述中型模主体1的中部开设有上下贯通的嵌装模腔11，在所述嵌装模腔11内紧密嵌装有嵌装模块2，所述嵌装模块2的中部开设有上下贯通的压制型腔21。
21.参考图1所示，嵌装模腔11开设在圆形中型模主体1的中心，呈长方形结构，同样长方形结构的嵌装模块2中心均匀排布了24个压制型腔21，相邻各压制型腔21间的间隔相等，这样不但方便加工压制型腔21，同时在压制铁氧体产品时各个压制型腔21侧壁所受到的压力也分布均匀，有利于压制型腔21的使用寿命。嵌装模块2与嵌装模腔11间可通过加热后过盈配合方式实现紧密嵌装固定，同样当嵌装模块2损坏需要更换时，也可通过加热后实现相互脱离。这种中型模在生产中需要与分别位于中型模上下的上模冲组4和下模冲组5配合使用。如图所示，上模冲组4底部设有与压制型腔21的数量和形状相对应的上冲头41和下模冲组5底部设有与压制型腔21的数量和形状相对应的下冲头51，其中下冲头51是嵌入在相应的压制型腔21中的。工作时，将粒料投入到压制型腔21中，上模冲组4和下模冲组5在冲压机构的作用下上下相对移动，压制出预设形状的铁氧体产品。
22.进一步地，所述嵌装模腔11和嵌装模块2有两组，所述两组嵌装模块2为硬质合金
材料制成。
23.如图2、图3所示，两个嵌装模腔11之间有间隔，组装时可以单独或同时采用加热后过盈配合的方式实现紧密嵌装固定。由于两个嵌装模腔11是独立设置的，所以当需要更换其中一个嵌装模块2时，可实现单独更换。与现有技术相比，当只更换其中一个损坏的嵌装模块2时，更经济实惠。
24.进一步地，所述两组嵌装模腔11和嵌装模块2对称分布在所述中型模主体1中心的左右两侧。
25.这种对称设置有利于嵌装模腔11和嵌装模块2的加工，同时有利于生产时平衡整个模具的运动重心。
26.进一步地，所述中型模主体1的外轮廓呈圆形，所述两组嵌装模腔11和嵌装模块2的外轮廓呈方形或长方形。
27.在实际生产中，根据不同的使用场景，中型模主体1的外轮廓可以有多种，如方形或圆形等。考虑到这种干式成型模具的中型模是固定在中部的模架上的，而且中型模要放在磁取向线包的中心，所以中型模主体1设计为圆形时整体模具的尺寸最小，用材最省。同时由于嵌装模块11选用的材料较昂贵，所以再结合铁氧体产品的横向轮廓多呈方形或长方形结构（即压制型腔21的外轮廓多呈方形或长方形），所以排列有多个压制型腔21的每个嵌装模块11同样呈方形或长方形时，可使各压制型腔21的间距均匀、嵌装模块11的边缘厚度也较均等，进而可最大程度实现嵌装模块11的材料利用率，避免不必要的浪费。同时方形或长方形的嵌装模腔11和嵌装模块2的加工难度也较圆形或其它形状更低。
28.进一步地，所述嵌装模块2中部均匀设置有12个所述压制型腔21，具体为左右方向排列三个，前后方向排列四个。
29.对于实践中的一些特定产品，其横向轮廓为长方形，但产品的长边和短边的尺寸相关不是太大，如图2所示实施例中，产品长边沿左右排布，相应地每个嵌装模块2沿左右排列了三个压制型腔21，产品短边沿前后排布，相应地每个嵌装模块2沿前后排列了四个压制型腔21，这样的排列方式可使左右排列的两个嵌装模块2的左右最大尺寸相对于轮廓呈圆形的中型模主体1来说利用率最高，也就是在保证了中型模主体1的强度的前提下，实现了所用嵌装模块11材料较省、每次压制的产品出品率较高。
30.进一步地，所述中型模主体1的上表面为平面。
31.上表面为平面时可降低中型模主体1的加工难度。选用这种结构时，产品成型完成后，上模冲组4向上脱离，而下模冲组5继续上行，用下冲头51将产品向上顶出，此时下冲头51凸出于中型模主体1的上表面，可利用吸附设备将产品吸起并移出。
32.进一步地，所述中型模主体1的上表面沿前后方向开设有贯通的开口凹槽3，所述压制型腔21位于所述开口凹槽3内，且所述压制型腔21的上轮廓边缘与所述开口凹槽3相适应。
33.选用这种结构时，产当产品成型完成后，上模冲组4向上脱离，而下模冲组5继续上行，用下冲头51将产品向上顶出，由于产品底面与开口凹槽3相适应，所以此时下冲头51不必凸出于开口凹槽3的底面，而产品已完全被送出了，此时可使用推杆将这些产品沿前后方向推出，操作更简便。同样，当产品的底面为向上凹陷的形状时，相应地中型槽主体1上的开口凹槽3改为与其相应的凸棱，同样可实现沿前后方向推出产品。
34.在对本实用新型详细说明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。