一种便于模具修改的石膏模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及坐便器石膏模具修改技术领域，尤其涉及一种便于模具修改的石膏模具结构。


背景技术：

2.卫生陶瓷洁具是目前人们生活必不可少的生活用品，卫生陶瓷产品通常采用注浆的方法成型，目前通常采用将浆料注入石膏模具或者高压水箱模具中成型坯体，在坐便器的石膏模具中，当模具的外形按照产品的外形制作时，模具的形状通常会加工有多个曲面，如果需要对石膏模具放置到cnc机床进行加工修改时，需要重新对模具进行定位后才能加工，而由于模具的形状多为曲面，模具无法上cnc机床进行定位和加工修改，此时旧的模具报废，需要重新加工一个模具，再重新进行试验，模具修改的效率低下。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种便于模具修改的石膏模具结构，不需要报废原有模具，可直接放置于cnc机床上定位后进行加工修改，有效提高了模具修改的效率，解决了现有石膏模具无法上cnc机床进行加工修改、模具修改效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种便于模具修改的石膏模具结构，包括上模、下模和两个侧模，所述下模设置于所述上模的下方，两个所述侧模分别设置于所述上模和所述下模的左右两侧，所述上模、下模和两个侧模构成封闭空腔；
6.所述下模的侧边包括弧形侧边和垂直侧边，所述下模的左侧设置有相对于所述弧形侧边凸出的第一定位凸块，所述下模的右侧设置有相对于所述弧形侧边凸出的第二定位凸块，所述下模的前侧设置有相对于所述弧形侧边凸出的第三定位凸块，所述第一定位凸块的左侧面、所述第二定位凸块的右侧面、所述第三定位凸块的前侧面和所述垂直侧边所在的面延伸后构成闭合的矩形体；
7.所述侧模的前侧设置有相对于所述侧模的前侧面凸出的第四定位凸块，所述侧模的后侧设置有相对于所述侧模的后侧面凸出的第五定位凸块，所述第四定位凸块的前侧面、所述第五定位凸块的后侧面、所述侧模的上侧面和所述侧模的下侧面延伸后构闭合的矩形体。
8.更进一步说明，所述第一定位凸块与所述第二定位凸块对称设置于所述下模的左右两侧；
9.所述第四定位凸块与所述第五定位凸块对称设置于所述侧模的前后两侧。
10.更进一步说明，所述第一定位凸块的左侧面、所述第二定位凸块的右侧面、所述第三定位凸块的前侧面、所述第四定位凸块的前侧面和所述第五定位凸块的后侧面的长度大于等于150mm，宽度大于等于50mm。
11.更进一步说明，所述第一定位凸块的左侧面、所述第二定位凸块的右侧面、所述第三定位凸块的前侧面、所述第四定位凸块的前侧面和所述第五定位凸块的后侧面的形状为矩形、梯形或者圆形。
12.更进一步说明，所述第一定位凸块的左侧面的形状与所述第二定位凸块的右侧面的形状相同，所述第四定位凸块的前侧面的形状与所述第五定位凸块的后侧面的形状相同。
13.更进一步说明，所述第四定位凸块设置于所述侧模的前侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧，所述第五定位凸块设置于所述侧模的后侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧。
14.更进一步说明，所述第四定位凸块设置于所述侧模的前侧面的下部，所述第五定位凸块设置于所述侧模的后侧面的下部。
15.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.1、通过在所述下模设置所述第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块，当需要对所述下模进行模具修改时，cnc机床能够通过所述第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块和所述下模的垂直侧边来确保模具摆放到位，通过在所述侧模设置所述第四定位凸块和第五定位凸块，当需要对所述侧模进行模具修改时，cnc机床能够通过所述第四定位凸块、第五定位凸块、所述侧模的上侧面和所述侧模的下侧面来确保模具摆放到位有效解决了大件石膏模具无法直接上cnc机床进行模具修改的问题，不需要报废原有模具，可直接放置于cnc机床上定位后进行加工修改，修改完成后不需再进行重新配模过程，方便进行模具修改，有效提高了模具修改的效率，此外，由于所述第一定位凸块、第二定位凸块和第三定位凸块均相对于所述下模的本体凸出设置，所述第四定位凸块和第五定位凸块均相对于所述侧模的本体凸出设置，使得所述下模和所述侧模的外形能够按照产品的形状制作，有效减轻了所述石膏模具结构的重量，减少石膏的用量，达到节能环保的效果；
17.2、由于所述第一定位凸块与所述第二定位凸块对称设置于所述下模的左右两侧，以及所述第四定位凸块与所述第五定位凸块对称设置于所述侧模的前后两侧，使得所述下模和所述侧模在cnc机床的定位稳定性更强，且能够方便对模具进行定位分中；
18.3、所述第一定位凸块的左侧面、所述第二定位凸块的右侧面、所述第三定位凸块的前侧面、所述第四定位凸块的前侧面和所述第五定位凸块的后侧面的形状为矩形、梯形或者圆形，使得所述下模或者所述侧模与cnc机床定位时的接触效果更好，受力更均匀，保证了定位的稳定性。
附图说明
19.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1是本实用新型一个实施例的便于模具修改的石膏模具结构的示意图；
21.图2是本实用新型一个实施例的便于模具修改的石膏模具结构的下模的示意图；
22.图3是本实用新型一个实施例的便于模具修改的石膏模具结构的侧模的示意图；
23.其中：上模1、下模2、弧形侧边21、垂直侧边22、第一定位凸块23、第二定位凸块24、第三定位凸块25、侧模3、第四定位凸块31、第五定位凸块32。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图3所示，一种便于模具修改的石膏模具结构，包括上模1、下模2和两个侧模3，所述下模2设置于所述上模1的下方，两个所述侧模3分别设置于所述上模1和所述下模2的左右两侧，所述上模1、下模2和两个侧模3构成封闭空腔；
27.所述下模2的侧边包括弧形侧边21和垂直侧边22，所述下模2的左侧设置有相对于所述弧形侧边21凸出的第一定位凸块23，所述下模1的右侧设置有相对于所述弧形侧边21凸出的第二定位凸块24，所述下模2的前侧设置有相对于所述弧形侧边21凸出的第三定位凸块25，所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面和所述垂直侧边22所在的面延伸后构成闭合的矩形体；
28.所述侧模3的前侧设置有相对于所述侧模3的前侧面凸出的第四定位凸块31，所述侧模3的后侧设置有相对于所述侧模3的后侧面凸出的第五定位凸块32，所述第四定位凸块31的前侧面、所述第五定位凸块32的后侧面、所述侧模3的上侧面和所述侧模3的下侧面延伸后构闭合的矩形体。
29.本实用新型通过在所述下模2设置所述第一定位凸块23、第二定位凸块24和第三定位凸块25，由于所述第一定位凸块23和所述第二定位凸块24分别设置于所述下模2的左侧和右侧，且所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面和所述垂直侧边22所在的面延伸后构成闭合的矩形体，当需要对所述下模2进行模具修改时，将所述下模2放置于cnc机床，cnc机床能够通过所述第一定位凸块23、第二定位凸块24、第三定位凸块25和所述下模2的垂直侧边22来确保模具摆放到位。同理，通过在所述侧模3设置所述第四定位凸块31和第五定位凸块32，由于所述第四定位凸块31和所述第五定位凸块32分别设置于所述侧模3的前侧和后侧，且所述第四定位凸块31的前侧面、所述第五定位凸块32的后侧面、所述侧模3的上侧面和所述侧模3的下侧面延伸后构闭合的矩形体，当需要对所述侧模3进行模具修改时，将所述侧模3放置于cnc机床，cnc机床能够通过所述第四定位凸块31、第五定位凸块32、所述侧模3的上侧面和所述侧模3的下侧面来确保模具摆放到位。
30.所述便于模具修改的石膏模具结构，有效解决了大件石膏模具无法直接上cnc机床进行模具修改的问题，不需要报废原有模具，可直接放置于cnc机床上定位后进行加工修改，修改完成后不需再进行重新配模过程，方便进行模具修改，有效提高了模具修改的效率，此外，由于所述第一定位凸块23、第二定位凸块24和第三定位凸块25均相对于所述下模2的本体凸出设置，所述第四定位凸块31和第五定位凸块32均相对于所述侧模3的本体凸出设置，使得所述下模2和所述侧模3的外形能够按照产品的形状制作，有效减轻了所述石膏
模具结构的重量，减少石膏的用量，达到节能环保的效果。
31.更进一步说明，所述第一定位凸块23与所述第二定位凸块24对称设置于所述下模2的左右两侧；
32.所述第四定位凸块31与所述第五定位凸块32对称设置于所述侧模3的前后两侧。
33.由于所述第一定位凸块23与所述第二定位凸块24对称设置于所述下模2的左右两侧，以及所述第四定位凸块31与所述第五定位凸块32对称设置于所述侧模3的前后两侧，使得所述下模2和所述侧模3在cnc机床的定位稳定性更强，此外，图2所示前后方向可视为cnc机床的x轴，通过所述第三定位凸块25及对向直边上任一点，可得出模具在此方向的实际长度，并计算出x轴的中点，此处记为a，图2所示的左右方向可视为cnc机床的y轴，通过所述第一定位凸块23及所述第二定位凸块24，可得出模具在此方向的实际长度，并计算出y轴的中点，此处记为b，最终可得出坐标(a，b)即为所述下模2的中心点；同理，通过所述第四定位凸块31、第五定位凸块32、所述侧模3的上侧面和所述侧模3的下侧面，可以确定所述侧模3的中心点，当所述下模2或者所述侧模3放置于cnc机床时，能够方便对模具进行定位分中。
34.优选的，所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面、所述第四定位凸块31的前侧面和所述第五定位凸块32的后侧面的长度大于等于150mm，宽度大于等于50mm。
35.限定所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面、所述第四定位凸块31的前侧面和所述第五定位凸块32的后侧面的长度和宽度，从而保证在cnc机床上进行定位时的定位面积不会过小，保证定位的稳定性从而保证定位效果。
36.优选的，所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面、所述第四定位凸块31的前侧面和所述第五定位凸块32的后侧面的形状为矩形、梯形或者圆形。
37.所述第一定位凸块23的左侧面、所述第二定位凸块24的右侧面、所述第三定位凸块25的前侧面、所述第四定位凸块31的前侧面和所述第五定位凸块32的后侧面的形状为矩形、梯形或者圆形，使得所述下模2或者所述侧模3与cnc机床定位时的接触效果更好，受力更均匀，保证了定位的稳定性。
38.优选的，所述第一定位凸块23的左侧面的形状与所述第二定位凸块24的右侧面的形状相同，所述第四定位凸块31的前侧面的形状与所述第五定位凸块32的后侧面的形状相同。
39.所述第一定位凸块23的左侧面的形状与所述第二定位凸块24的右侧面的形状相同，所述第四定位凸块31的前侧面的形状与所述第五定位凸块32的后侧面的形状相同，使得所述下模2或者所述侧模3与cnc机床定位时的接触效果更好，相对的两个定位面的受力更均匀，保证了定位的稳定性。
40.优选的，所述第四定位凸块31设置于所述侧模3的前侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧，所述第五定位凸块32设置于所述侧模3的后侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧。
41.需要说明的是，对于位于所述上模1和所述下模2的左侧的侧模3，所述第四定位凸块31设置于所述侧模3的前侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧(即所述侧模3的右
侧)，所述第五定位凸块32设置于所述侧模3的后侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧(即所述侧模3的右侧)；对于位于所述上模1和所述下模2的右侧的侧模3，所述第四定位凸块31设置于所述侧模3的前侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧(即所述侧模3的左侧)，所述第五定位凸块32设置于所述侧模3的后侧面的靠近所述石膏模具结构的中部的一侧(即所述侧模3的左侧)，能够提高cnc机床对所述侧模3的定位的便捷度，有效提高模具的修改效率。
42.优选的，所述第四定位凸块31设置于所述侧模3的前侧面的下部，所述第五定位凸块32设置于所述侧模3的后侧面的下部。
43.所述第四定位凸块31设置于所述侧模3的前侧面的下部，所述第五定位凸块32设置于所述侧模3的后侧面的下部，此时所述第四定位凸块31和所述第五定位凸块32均靠近所述侧模3的下侧面，使得在cnc机床进行定位时，对所述侧模3的定位稳定性更强，定位效果更好。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。