一种高效干粉砂浆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，特别涉及一种高效干粉砂浆混合装置。


背景技术：

2.在干粉砂浆混合装置的作用下，干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等物料按一定比例混合成干粉砂浆。
3.目前，干粉砂浆混合装置通过搅拌桨在搅拌筒内旋转，完成物料的混合，混合模式单一，影响干粉砂浆的混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高效干粉砂浆混合装置，能够使得干粉砂浆的混合效果更好。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种高效干粉砂浆混合装置，包括：机壳，设置有进料口和出料口；搅拌筒，设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进料口对应，所述第二开口与所述出料口对应，所述搅拌筒可旋转地设置在所述机壳内；搅拌器，可旋转地设置在所述搅拌筒内；驱动器，与所述搅拌筒传动连接；减速电机，与所述搅拌器传动连接；控制器，所述驱动器和减速电机分别与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述驱动器以使所述搅拌筒旋转，以及控制所述减速电机以使所述搅拌器与所述搅拌筒同向旋转或反向旋转。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳的内侧设置有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述搅拌筒的位置，所述位置传感器与所述控制器电连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒上设置有第一转速传感器，所述搅拌器上设置有第二转速传感器，所述第一转速传感器与所述第二转速传感器分别与所述控制器电连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器还用于控制所述减速电机的转速，以使所述搅拌器与所述搅拌筒同向旋转时，所述搅拌器的转速等于所述搅拌筒的转速。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器还用于控制所述减速电机的转速，以使所述搅拌器与所述搅拌筒反向旋转时，所述搅拌器的转速小于所述搅拌筒的转速。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述进料口内设置有进料阀，所述出料口内设置有出料阀，所述进料阀和所述出料阀分别与所述控制器电连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器包括转轴和搅拌叶，所述搅拌叶固定在所述转轴上，所述减速电机与所述转轴传动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌筒的外侧固定有连杆，所述驱动器与所述连杆传动连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳设置有脉冲除尘器，所述搅拌筒还设置有与所述脉冲除尘器对应的除尘开口。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括触控屏，所述触控屏与所述控制器电连接。
16.上述方案至少具有以下有益效果：根据本技术实施例提供的方案，干粉砂浆混合装置完成干粉砂浆的混合需要依次经过两个工作模式，分别为初步混合模式和深度混合模式；处于初步混合模式时，搅拌筒内不同种类的物料较为分散，搅拌筒内的物料均匀分层后更有利于物料的进一步混合，控制搅拌器与搅拌筒同向旋转，在离心力的作用下，物料进行有效的分层；处于深度混合模式时，控制搅拌器与搅拌筒反向旋转，能够有效打散物料，使其充分混合；利用控制器控制驱动器和减速电机，能够有效控制搅拌器的正反转和控制搅拌器的转速，从而完成初步混合模式和深度混合模式，使得干粉砂浆的混合效果更好。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型实施例高效干粉砂浆混合装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型另一实施例高效干粉砂浆混合装置的结构示意图；
21.图3为图1所示高效干粉砂浆混合装置的系统框图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1和图3，本实用新型的一个实施例，提供了一种高效干粉砂浆混合装置，包括：
27.机壳100，设置有进料口110和出料口120；
28.搅拌筒200，设置有第一开口210和第二开口220，第一开口210与进料口110对应，第二开口220与出料口120对应，搅拌筒200可旋转地设置在机壳100内；
29.搅拌器300，可旋转地设置在搅拌筒200内；
30.驱动器400，与搅拌筒200传动连接；
31.减速电机500，与搅拌器300传动连接；
32.控制器600，驱动器400和减速电机500分别与控制器600电连接，控制器600用于控制驱动器400以使搅拌筒200旋转，以及控制减速电机500以使搅拌器300与搅拌筒200同向旋转或反向旋转。
33.在该实施例中，控制搅拌筒200转动，使得机壳100的进料口110和搅拌筒200的第一开口210连通，能够从进料口110进行物料的进料，不同种类的物料添加至搅拌筒200内，等待混合；完成混合后，控制搅拌筒200转动，使得机壳100的出料口120和搅拌筒200的第二开口220连通，混合后的干粉砂浆通过进料口110进行出料，相对于人工进料和取料，工序较少，从而提高工作效率；干粉砂浆混合装置完成干粉砂浆的混合需要依次经过两个工作模式，分别为初步混合模式和深度混合模式；处于初步混合模式时，搅拌筒200内不同种类的物料较为分散，搅拌筒200内的物料均匀分层后更有利于物料的进一步混合，控制搅拌器300与搅拌筒200同向旋转，在离心力的作用下，物料进行有效的分层；处于深度混合模式时，控制搅拌器300与搅拌筒200反向旋转，能够有效打散物料，使其充分混合；利用控制器600控制驱动器400和减速电机500，能够有效控制搅拌器300的正反转和控制搅拌器300的转速，从而完成初步混合模式和深度混合模式，使得干粉砂浆的混合效果更好。
34.需要说明的是，除进料口110与第一开口210连通时，以及出料口120与第二开口220连通时，机壳100与搅拌筒200之间密封性良好，能防止搅拌筒200的物料进入机壳100内。
35.参照图1和图3，本实用新型的某些实施例，机壳100的内侧设置有位置传感器710，位置传感器710用于检测搅拌筒200的位置，位置传感器710与控制器600电连接。
36.在该实施例中，搅拌筒200外侧设置有位置传感器710的检测目标，例如磁铁，当搅拌筒200的第一开口210与进料口110连通时，位置传感器710检测出搅拌筒200的位置记为进料位置，当干粉砂浆混合装置需要进料时，控制器600控制驱动器400使搅拌筒200旋转至进料位置；当搅拌筒200的第二开口220与出料口120连通时，位置传感器710检测出搅拌筒200的位置记为出料位置，当干粉砂浆混合装置需要出料时，控制器600控制驱动器400使搅拌筒200旋转至出料位置，物料的进料和出料的控制更加精确，能够保证混合过程的正常运作。
37.参照图1和图3，本实用新型的某些实施例，搅拌筒200上设置有第一转速传感器720，搅拌器300上设置有第二转速传感器730，第一转速传感器720与第二转速传感器730分别与控制器600电连接。
38.在该实施例中，通过设置第一转速传感器720和第二转速传感器730，能够实时准确地获取搅拌筒200和搅拌器300的转速状态，从而为控制驱动器400和减速电机500提供精确的参考数据。
39.进一步，本实用新型的某些实施例，控制器600还用于控制减速电机500的转速，以使搅拌器300与搅拌筒200同向旋转时，搅拌器300的转速等于搅拌筒200的转速。
40.在该实施例中，干粉砂浆混合装置处于初步混合模式时，搅拌筒200内不同种类的物料较为分散，搅拌筒200内的物料均匀分层后更有利于物料的进一步混合，控制搅拌器300与搅拌筒200同向旋转，在离心力的作用下，物料进行有效的分层，控制搅拌器300的转
速等于搅拌筒200的转速，能够保证物料分层效果。
41.进一步，本实用新型的某些实施例，控制器600还用于控制减速电机500的转速，以使搅拌器300与搅拌筒200反向旋转时，搅拌器300的转速小于搅拌筒200的转速。
42.在该实施例中，干粉砂浆混合装置处于深度混合模式时，控制搅拌器300与搅拌筒200反向旋转，能够有效打散物料，使其充分混合，控制搅拌器300的转速小于搅拌筒200的转速，能够避免物料过度旋转，从而减低噪音和保证物料的充分混合。
43.参照图1和图3，本实用新型的某些实施例，进料口110内设置有进料阀810，出料口120内设置有出料阀820，进料阀810和出料阀820分别与控制器600电连接。
44.在该实施例中，控制器600控制进料阀810的开启和关闭，从而控制物料的进料量；控制器600控制出料阀820的开启和关闭，从而控制物料的出料量，相对于人工控制进料阀810和出料阀820，能够提高工作效率和精度。
45.参照图1，本实用新型的某些实施例，搅拌器300包括转轴310和搅拌叶320，搅拌叶320固定在转轴310上，减速电机500与转轴310传动连接。
46.在该实施例中，减速电机500驱动转轴310旋转，从而带动搅拌叶320在搅拌筒200内旋转，搅拌筒200内的物料在搅拌叶320的作用下，充分混合，使用搅拌叶320完成物料的混合，能够保证混合效果。
47.参照图1，本实用新型的某些实施例，搅拌筒200的外侧固定有连杆230，驱动器400与连杆230传动连接。
48.在该实施例中，搅拌筒200通过连杆230与驱动器400连接，能够保证传动连接的有效性。
49.参照图2，本实用新型的某些实施例，机壳100设置有脉冲除尘器910，搅拌筒200还设置有与脉冲除尘器910对应的除尘开口240。
50.在该实施例中，添加物料时，搅拌筒200内的气体通过脉冲除尘器910排出，当含尘气体由进风口进入脉冲除尘器910时，气体中的粗颗粒粉尘流入灰斗，起到预收尘的作用；进入灰斗的气体通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体在出风口排除；随着时间的增加，滤袋外表面的粉尘增加，滤袋的过滤阻力增加，开启脉冲阀，压缩空气由喷吹管喷射到滤袋内，滤袋瞬间快速膨胀，使积附在滤袋外表面的粉尘脱落，滤袋恢复至初始状态；脱落的灰尘重新掉落至搅拌筒200内，避免资源的浪费。
51.需要说明的是，除进料口110与第一开口210连通时，以及出料口120与第二开口220连通时，以及脉冲除尘器910与除尘开口240连通时，机壳100与搅拌筒200之间密封性良好，能防止搅拌筒200的物料进入机壳100内。
52.参照图3，本实用新型的某些实施例，还包括触控屏920，触控屏920与控制器600电连接。
53.在该实施例中，触控屏920能够显示搅拌筒200和搅拌器300实时的旋转状态，能够直观有效的监控物料的混合，保证物料的混合效果。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。