一种高效环保的双层复合隔热建筑墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设计技术领域，具体是一种高效环保的双层复合隔热建筑墙体。


背景技术：

2.建筑墙体指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。目前传统的居住、办公楼宇等建筑物的墙体结构，多以单层混凝土墙体为主，保温、隔热等效果较差，室内空调的能耗较高。由于建筑凝土墙体的内侧面不美观，往往还需要进行二次内侧墙面的装修施工，再布贴一层瓷砖或者刷涂料、油漆等，现场施工工作量大，产生的建筑垃圾较多。同时，由于人们审美趋势的变化及装修材料的老化，每隔5
‑
10年，往往需要将原来内侧墙面的装修去除、重新装修，更换为新的风格和新的装修材料，这样又产生了大量的现场施工voc和建筑垃圾，不符合建筑节能环保要求。
3.为了解决这些问题，中国实用新型专利cn201621476315.4公开了一种保温隔热建筑墙体，包括墙体，所述墙体的右侧安装有保温层，所述保温层的右侧安装有被动式节能墙体，所述被动式节能墙体的右侧安装有隔热层，所述隔热层的右侧安装有防护层，采用的被动式节能墙体是该实用新型的主要结构，采用塑料型材板和软木板作为被动式节能墙体的主要材料，塑料与木材由于本身具有优良的保温性能，所以这两种型材的保温设计更简便、保温程度更高、节能成本也更低，该实用新型还设置了防护层，起到了防水、防火和防腐的作用，保温层和隔热层的设计进一步提高了墙体保温和隔热的效果。
4.但是，上述实用新型技术方案提供的保温隔热建筑墙体，还存在结构复杂、无法在工厂模块化预制、用料用工较多、组装繁琐，不便于在施工现场整体模块化快速安装和拆卸等问题，而且仍然存在着内侧面不美观、需要进行二次装修的问题，以及再次装修时产生大量voc、建筑垃圾的问题；同时其采用的塑料与木材均为易燃材料，使建筑墙体的防火、环保等级较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效环保的双层复合隔热建筑墙体，通过改进内层幕墙的结构设计、在工厂内模块化预制，使预制内层幕墙设置可拆式连接在建筑混凝土外墙上，二者之间形成的空腔与内层幕墙一起实现隔热、保温效果；通过模块化、可拆卸并集成装饰面板，实现对建筑墙体节能改造和装修，拆装安装便捷，以解决现有建筑外墙隔热结构复杂、用料多、现场施工繁琐、不能整体拆卸、建筑垃圾多等问题，以满足建筑节能环保、节省材料、工期和劳动力的需求。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种高效环保的双层复合隔热建筑墙体，包括建筑混凝土外墙、可拆式连接装置及可拆式连接在该建筑混凝土外墙上的预制内层幕墙；
10.所述的预制内层幕墙包括基板、装饰面板与槽型金属封边，所述的槽型金属封边将装饰面板与一块或者多块基板封装为一体，在工厂根据所需尺寸进行预制后形成整体模块，通过可拆式连接装置，作为一个整体模块直接安装在建筑混凝土外墙上；
11.所述的可拆式连接装置设置在建筑混凝土外墙与预制内层幕墙之间、伸出于建筑混凝土外墙表面之外，将该建筑混凝土外墙与预制内层幕墙整体模块之间可拆式连接装置后，使二者之间设置有空腔，形成具有中空夹层的双层隔热复合建筑墙体。
12.所述的可拆式连接装置，包括设置在建筑混凝土外墙上的接缝板，以及设置在接缝板上向外伸出的多个挂榫榫头，该挂榫榫头的纵向截面呈尖头朝外、颈部窄肩部宽的箭头型；所述槽型金属封边上对应各挂榫榫头的位置，分别设置有一延伸至基板内部的榫槽；当预制内层幕墙整体模块前移、各挂榫榫头进入预制内层幕墙的榫槽后，所述槽型金属封边的侧壁越过榫头的肩部卡入颈部，形成挂榫结构，将预制内层幕墙的整体模块设置在建筑混凝土外墙上。
13.所述的可拆式连接装置，设置在其接缝板的挂榫榫头上，为竖向平行的两列，分别与左右两块预制内层幕墙的整体模块连接。
14.单个所述接缝板上设置有四个挂榫榫头，两个所述挂榫榫头为一列，且两列挂榫榫头以接缝板的中垂线为对称轴对称设置。
15.所述榫槽的纵向截面呈
“┘”
字型，所述榫槽的入口宽度不小于所述挂榫榫头的整体宽度，所述榫槽的深度不小于所述挂榫榫头的整体长度。
16.所述接缝板的厚度为10～35毫米，所述挂榫榫头为金属制成的构件、其颈部长度为5～10毫米、肩部宽长度为5～10毫米。
17.所述预制内层幕墙的基板，为石膏空心条板、无纸面石膏板、纤维石膏板、pvc板之一。
18.所述的装饰面板，为铝塑板、三维板之一；所述的槽型金属封边，为不锈钢合金、铝合金之一。
19.预制内层幕墙整体模块的厚度为65～125毫米；建筑混凝土外墙与预制内层幕墙整体模块之间可拆式连接装置后，二者之间的空腔厚度为10～35毫米。
20.所述槽型金属封边包括两个相互平行设置的横向槽型金属封边和两个相互平行设置的纵向槽型金属封边，所述横向槽型金属封边与纵向槽型金属封边之间相互垂直设置，所述榫槽开设与所述纵向槽型金属封边上。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供的高效环保的双层复合隔热建筑墙体，具备以下有益效果：
23.1.本实用新型通过改进双层复合隔热建筑墙体的结构设计，特别是预制内层幕墙通过可拆式连接装置，可拆式的连接在该建筑混凝土外墙上，建筑混凝土外墙与预制内层幕墙连接后，二者之间设有厚度为10～35毫米的空腔，该空腔与内层幕墙各层材料，共同实现墙体隔热节能功能；整体设计结构简洁，节省了材料，具有隔热、保温、隔音等多种节能、环保效果。
24.2.本实用新型提供的双层复合隔热建筑墙体，其预制内层幕墙，包括基板、装饰面板与槽型金属封边，所述的槽型金属封边将装饰面板与一块或者多块基板封装为一体，在工厂根据所需尺寸进行预制后形成整体模块，并完成测试，运输到现场后，可直接投入安装和使用，并且可以一次性完成墙体的节能改造与内装修，现场工作量小、施工速度快、用工少、工期短，不产生建筑垃圾、不产生甲醛等环境污染物。在进行二次装修时，仅需将旧的模块化预制内层幕墙整体拆下、更换为新的即可；拆下的模块化预制内层幕墙，可整体运回工厂进行回收再利用，避免产生建筑垃圾。因此，预制内层幕墙采用的模块化设计和整体可拆卸的连接方式，可实现建筑墙体的快速安装、拆卸、运输、搬迁，集节能环保、循环利用、工业化制造等技术特征于一体，大大扩宽了其使用范围。
25.3.本实用新型提供的高效环保的双层复合隔热建筑墙体，采用挂榫结构连接外墙与内墙，并形成空腔，结构简洁、便于制造和安装。具体是通过接缝板、挂榫榫头及开设于槽型金属封边上与挂榫榫头相对应的榫槽之间的配合使用，在组装隔热建筑墙体时，将榫槽对准挂榫榫头，使榫槽侧壁下端面的与挂榫榫头的下端面相交，推动预制内层幕墙向前移动，将预制内层幕墙扣合在挂榫榫头上，可实现对隔热建筑墙体的整体快捷安装，在拆卸隔热建筑墙体时，将预制内层幕墙整体模块上移、使榫槽侧壁上端面的高度越过榫头的肩部，然后再后移，使其依次脱离颈部、肩部，可实现整体更换，不产生建筑垃圾。
26.4.本实用新型提供的高效环保的双层复合隔热建筑墙体，该预制内层幕墙采用的基板、装饰面板与槽型金属封边，均为非易燃材料，其防火等级可以达到a级，板材环保等级可以达到e0级；使建筑墙体整体的防火、环保等级较高。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本实施例中双层复合隔热建筑墙体的整体截面剖视结构示意图；
29.图2为本实施例中双层复合隔热建筑墙体整的整体装配剖视结构示意图；
30.图3为本实施例中双层复合隔热建筑墙体的主视结构示意图；
31.图4为本实施例中可拆式连接装置的立体外形结构示意图；
32.图5为本实施例中预制内层幕墙整体模块的立体装配结构示意图。
33.图中：1、建筑混凝土外墙；2、可拆式连接装置；21、接缝板；22、挂榫榫头；3、预制内层幕墙；31、基板；32、装饰面板；33、槽型金属封边； 331、横向槽型金属封边；332、纵向槽型金属封边；4、空腔；5、榫槽；6、安装螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1
‑
5，本实施例提供的高效环保的双层复合隔热建筑墙体，具体为高档写字楼、别墅或者经营场所(酒店、商场等)楼宇的墙体，其包括建筑混凝土外墙1、可拆式连接装置2及可拆式连接在该建筑混凝土外墙1上的预制内层幕墙3；所述的预制内层幕墙3包括基板31、装饰面板32与槽型金属封边33，所述的槽型金属封边33将装饰面板32与一块或者多块基板31封装为一体，在工厂根据所需尺寸进行预制后形成整体模块，通过可拆式连接装置2，作为一个整体模块直接安装在建筑混凝土外墙1上；所述的可拆式连接装置2设置在建筑混凝土外墙1与预制内层幕墙3之间、伸出于建筑混凝土外墙1表面之外，将该建筑混凝土外墙1与预制内层幕墙3整体模块之间可拆式连接装置后，使二者之间设置有空腔4，其中，预制内层幕墙3整体模块的厚度为65～125毫米；建筑混凝土外墙1与预制内层幕墙3整体模块之间可拆式连接装置后，二者之间的空腔4厚度为10～35毫米；形成具有中空夹层的双层隔热复合建筑墙体。
37.本实施例通过对双层复合隔热建筑墙体结构的改进设计，外墙与内墙之间采用可拆式连接装置连接并形成隔热、隔音空气，一次性解决了外墙的节能改造和装修问题，解决了现有外墙隔热改造组装繁琐、拆卸困难、还必须要进行二次墙面装修等问题，节约材料、人工，避免施工时产生建筑垃圾。
38.该高效环保的双层复合隔热建筑墙体，通过建筑混凝土外墙与预制内层幕墙的配合使用，当该建筑混凝土外墙与预制内层幕墙整体模块之间可拆式连接装置后，建筑混凝土外墙二者之间设置有空腔，形成具有中空夹层的双层隔热复合建筑墙体，不仅能有效的阻止外界的噪音进入到建筑混凝土外墙内，而且还有效的阻止了热量进入到建筑混凝土外墙内，同时也降低了房屋的热量与噪音污染，满足了人们的使用需求。
39.该高效环保的双层复合隔热建筑墙体，各预制内层幕墙均是在工厂根据所需尺寸进行模块化预制后形成整体模块，并完成测试，运输到现场后，可直接投入安装和使用，可实现内层幕墙整体的快速构建、拆卸、运输、搬迁，而且无voc污染物，使得人们在对外墙隔热结构进行安装或者拆卸时，能节省大量的安装时间，可有效的让该外墙隔热结构进行快速的投入使用，满足使用者对建筑墙体组装便捷、拆卸方便及节省工期和劳动力的需求。在5
‑
10 年后，墙体进行二次装修时，本实用新型的内层幕墙可以整体拆下、更换，无voc，即换即用，拆下的内层幕墙模块运回工厂回收再利用，施工现场不产生建筑垃圾。因此，本实用新型集节能环保、材料循环利用、工业化制造等技术特征于一体，大大降低了整体成本，扩宽了其使用范围。
40.具体的，本实施例预制内层幕墙3的基板31，为石膏空心条板，其为非易燃材料，其防火等级为a级、环保为e0级，有利于建筑安全。
41.本实施例基板31所采用的石膏空心条板，是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维材料后加工而成的一种空心板材，主要品种可包括石膏珍珠岩空心条板、石膏粉煤灰硅酸盐空心条板和石膏空心条板，具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，可锯、可刨、可钻、施工简便。这种板材生产时不用纸和粘结剂，安装时不用龙骨，是发展比较快的一种轻质板材。其具体是以石膏为胶凝材料，掺合各种轻质材料或增强纤维如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、玻璃纤维等制成的空心隔墙板，规格尺寸一般为 2400～3000mm
×
600mm
×
60～120mm、7孔或9孔的条形板材，墙重40～60公斤/ 米。该石膏板材便于切割加
工、有利于在工厂内进行模块化定制生产，因此在运输及安装过程中需要专用机具。
42.本实施例采用装饰面板32，为铝塑板；所述的槽型金属封边，为不锈钢合金槽钢。铝塑板、不锈钢合金槽钢，均为e0级环保材料；其中铝塑板，由薄铝层和塑料层构成，具体采用双面铝塑板，或铝面朝向外侧的单面铝塑板。
43.所述的可拆式连接装置2，包括设置在建筑混凝土外墙1上的接缝板21，以及设置在接缝板21上向外伸出的多个挂榫榫头22，该挂榫榫头22的纵向截面呈尖头朝外、颈部窄肩部宽的箭头型；所述槽型金属封边33上对应各挂榫榫头22的位置，分别设置有一延伸至基板31内部的榫槽5；当预制内层幕墙3整体模块前移、各挂榫榫头进入预制内层幕墙3的榫槽5后，所述槽型金属封边33的侧壁越过榫头的肩部卡入颈部，形成挂榫结构，将预制内层幕墙3的整体模块设置在建筑混凝土外墙1上，其中，所述接缝板21的厚度为 10～35毫米，所述挂榫榫头22为金属制成的构件、其颈部长度为5～10毫米、肩部宽长度为5～10毫米，具体根据槽型金属封边的金属板厚度选择相互匹配的尺寸。该接缝板21为木板、木塑材料板或者空心金属板，通过螺栓等紧固件设置在外墙的内侧立面上。
44.本实施例中，通过接缝板、挂榫榫头及开设于槽型金属封边上与挂榫榫头相对应的榫槽之间的配合使用，在组装隔热建筑墙体时，将榫槽对准挂榫榫头，使榫槽侧壁下端面的与挂榫榫头的下端面相交，推动预制内层幕墙向前移动，将预制内层幕墙扣合在挂榫榫头上，可实现对隔热建筑墙体的整体快捷安装，在拆卸隔热建筑墙体时，将预制内层幕墙整体模块上移、使榫槽侧壁上端面的高度越过榫头的肩部，然后再后移，使其依次脱离颈部、肩部，可实现整体快速更换，现场施工量小，不产生建筑垃圾。
45.具体的，所述的可拆式连接装置2，设置在其接缝板21的挂榫榫头22上，为竖向平行的两列，分别与左右两块预制内层幕墙3的整体模块连接，单个所述接缝板21上设置有四个挂榫榫头22，两个所述挂榫榫头22为一列，且两列挂榫榫头22以接缝板21的中垂线为对称轴对称设置。
46.该接缝板21的挂榫榫头22均由高强度不锈钢金属材料制备，通过单个所述接缝板21上设置有四个挂榫榫头22，两个所述挂榫榫头22为一列，且两列挂榫榫头22以接缝板21的中垂线为对称轴对称设置的安装方式，使得两个预制内层幕墙能够公用一个可拆式连接装置，节能环保。
47.具体的，所述榫槽的纵向截面呈
“┘”
字型，所述榫槽5的入口宽度不小于所述挂榫榫头22的整体宽度，所述榫槽5的深度不小于所述挂榫榫头22 的整体长度。
48.本实施例中，由于榫槽的纵向截面呈
“┘”
字型，所述榫槽5的入口宽度不小于所述挂榫榫头22的整体宽度，所述榫槽5的深度不小于所述挂榫榫头22的整体长度，可以保证挂榫榫头22顺利的插入到榫槽内。
49.具体的，所述槽型金属封边33包括两个相互平行设置的横向槽型金属封边331和两个相互平行设置的纵向槽型金属封边332，所述横向槽型金属封边 331与纵向槽型金属封边332之间相互垂直设置，所述榫槽5开设与所述纵向槽型金属封边332上。
50.本实施例中，槽型金属封边33为不锈钢材料制得，由于设置有槽型金属封边33，槽型金属封边33包括两个相互平行设置的横向槽型金属封边331和两个相互平行设置的纵向槽型金属封边332，能够有效的对基板31、装饰面板32进行固定和防护，有效的延长了预制内层幕墙3的使用寿命。
51.实施例2：
52.本实施例提供的高效环保的双层复合隔热建筑墙体，与实施例1基本上相同，其不同之处在于：所述预制内层幕墙3的基板31采用无纸面石膏板、纤维石膏板、pvc板之一，均为非易燃材料；所述的装饰面板32，为三维板；二者具体均可根据建筑隔热及装饰效果选择。
53.所述的槽型金属封边，为铝合金槽钢，具有强度高、重量轻的特点。
54.综上所述，该高效环保的双层复合隔热建筑墙体，通过合理的结构改进设计，采用可拆式连接装置，将预制内层幕墙可拆式的连接在该建筑混凝土外墙上，一次性完成对外墙隔热结构改造和装修装饰施工，采用模块化整体预制，现场安装便捷、快速、无voc及建筑垃圾产生，用料少，解决了现有外墙隔热结构复杂、用料多、组装繁琐、需要二次装修、拆卸困难等问题，使得人们在对外墙隔热结构进行安装或者拆卸时，能节省大量的现场安装时间和人工成本，并可以快速的投入使用，满足使用者对建筑墙体组装节能、环保、安全，以及安装便捷、拆卸方便及节省工期和劳动力的需求。由于预制内层幕墙是在工厂根据所需尺寸进行模块化预制后形成的整体模块，运输到施工现场后，可直接进行安装和使用，可实现建筑墙体改造的快速构建、拆卸、运输、搬迁，并且便于二次装修作业，集节能环保、循环利用、工业化制造等技术特征于一体，大大降低了综合成本，并扩宽了其使用范围。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。