一种柱模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种柱模板结构。


背景技术：

2.框架柱施工顺序为现场绑扎钢筋—支模板—浇筑砼—拆模板，柱模的搭设直接影响到浇筑的立柱的质量和施工的进度。
3.浇筑的立柱具有一定的高度，操作者在支模板时，需要根据立柱的高度准备对应长度的柱模板，柱模板的长度一定，若出现单块柱模板的长度不够长，操作者会将两块或者多个柱模板拼接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，单块柱模板的长度一定，适用范围小。


技术实现要素：

5.为了提高单块柱模板的适用范围，本技术提供一种柱模板结构。
6.本技术提供的一种柱模板结构采用如下的技术方案：
7.一种柱模板结构，包括柱模板本体，所述柱模板本体的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有延伸模板，所述延伸模板与滑动槽的内侧壁贴合，所述延伸模板与柱模板本体之间设有锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动延伸模板，根据使用需求进行调节，当柱模板本体的长度加上延伸模板的长度满足使用需求时，再通过锁紧组件将延伸模板与柱模板本体稳定的连接，综上所述，本技术能够提高单块柱模板的适用范围。
9.可选的，所述锁紧组件包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机设置在滑动槽的底部，所述驱动电机的输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入延伸模板的侧壁并与其螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，延伸模板与滑动槽滑动配合，进而使延伸模板伸出或者缩回，当调节到适当的位置后，关闭驱动电机，起到了锁紧的作用。
11.可选的，所述延伸模板的侧壁设有填补组件，所述填补组件包括多块填补板和与多块填补板一一对应设置的填补弹簧，多个所述填补弹簧沿延伸模板的长度方向均匀分布，所述填补弹簧的一端固定连接填补板，相邻两个所述填补板之间滑动配合，当所述填补弹簧未受到压力时，所述填补板与柱模板本体的竖直侧壁齐平。
12.通过采用上述技术方案，使用时，当延伸模板伸出滑动槽时，填补板在填补弹簧的作用下向远离延伸模板的方向弹出，并且与柱模板的竖直侧壁齐平，有利于使浇筑后立柱的侧壁平整。
13.可选的，所述延伸模板上开设有与填补板一一对应的复位组件，所述填补板为铁板，所述复位组件包括伸缩气缸和电磁铁，所述伸缩气缸设置在延伸模板上，所述伸缩气缸
的活塞杆连接电磁铁，所述填补弹簧套设在伸缩气缸的活塞杆外，当对电磁铁通电时，所述电磁铁吸附填补板。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆向靠近填补板的方向移动，并与填补板接触，能够减小填补板在浇筑时，受到挤压力向靠近延伸模板方向移动的可能性，当需要拆卸延伸模板时，操作者对电磁铁通电，电磁铁吸附填补板，之后，操作者启动伸缩气缸，拉动填补板向靠近延伸模板的方向移动，节省人力。
15.可选的，所述柱模板本体的侧壁开设有清洁口，所述清洁口上铰接有遮挡板，所述遮挡板远离铰接处的一端与柱模板通过搭扣连接。
16.通过采用上述技术方案，操作者可以打开遮挡板，对滑动槽内的杂质进行清理，减小了杂质堆积在滑动槽内影响延伸模板正常滑动的可能性。
17.可选的，所述滑动槽的侧壁上设有耐磨层，所述耐磨层与填补板的侧壁接触。
18.通过采用上述技术方案，在延伸板模板伸缩的过程中，耐磨层能够减小填补板被柱模板本体磨损的可能性。
19.可选的，所述柱模板本体的底部开设有拆卸孔，所述拆卸孔为螺纹孔，所述拆卸孔上螺纹连接有安装基座，所述安装基座包括基板和连接柱，所述连接柱与基板固定连接，所述驱动电机嵌设在连接柱内，所述连接柱与拆卸孔螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作者可以转动安装基座，使连接柱与柱模板本体底部分离，方便对驱动电机进行维修和更换。
21.可选的，所述基板的底部开设有散热孔，所述散热孔连通至驱动电机，所述散热孔上可拆卸连接有防尘网。
22.通过采用上述技术方案，散热孔的设置有利于驱动电机进行散热，减小驱动电机的使用寿命被降低的可能性，同时，防尘网的设置能够减小外界杂质进入散热孔内堵塞散热孔的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置延伸模板和锁紧组件，使用时，操作者根据使用需求，滑动延伸模板，将延伸模板滑出合适的长度后，再通过锁紧组件将延伸模板与柱模板本体稳定的连接，因此，操作者能够根据使用需求对柱模板的长度进行调整，综上所述，本技术能够提高单块柱模板的适用范围；
25.2.本技术通过设置填补组件，使用时，填补板在填补弹簧的作用下向远离延伸模板的方向弹出，并且与柱模板的竖直侧壁齐平，有利于使浇筑后立柱的侧壁平整。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种柱模板结构的示意图。
27.图2是主要用于体现实施例中滑动槽内部结构的剖视图。
28.图3是对图2中a部分的放大。
29.图4是主要用于体现实施例中电磁铁和遮挡板结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、柱模板本体；2、滑动槽；3、延伸模板；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、拆卸孔；7、基板；8、连接柱；9、散热孔；10、磁铁；11、防尘网；12、填补板；13、填补弹簧；14、伸缩气缸；15、电磁
铁；16、耐磨层；17、清洁口；18、遮挡板；19、搭扣。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种柱模板结构。参照图1和图2，一种柱模板结构包括柱模板本体1，柱模板本体1的一端开设有滑动槽2，滑动槽2沿着柱模板本体1的长度方向设置。滑动槽2内滑动连接有延伸模板3。延伸模板3与滑动槽2的内侧壁贴合。延伸模板3与柱模板本体1之间设置有锁紧组件，延伸模板3上设有填补组件。
34.参照图2和图3，锁紧组件包括驱动电机4和螺纹杆5，驱动电机4设置在滑动槽2的底部，驱动电机4的输出轴固定连接螺纹杆5，螺纹杆5的一端插入延伸模板3的侧壁并与其螺纹连接。
35.参照图2和图3，柱模板本体1的底部开设有拆卸孔6，拆卸孔6为螺纹通孔。拆卸孔6上螺纹连接有安装基座，安装基座包括基板7和连接柱8，连接柱8与基板7一体成型设置，驱动电机4嵌设在连接柱8内，连接柱8与拆卸孔6螺纹连接。当需要对驱动电机4进行维修时，先将延伸模板3完全移出滑动槽2，再转动安装基座，方便操作者将驱动电机4从柱模板本体1上拆卸下进行维修或者更换。
36.参照图2和图3，基板7的底部开设有散热孔9，散热孔9连通至驱动电机4，散热孔9的侧壁嵌设有磁铁10，散热孔9上可拆卸连接有防尘网11，防尘网11的材质为铁，防尘网11插入散热孔9内并遮挡散热孔9，磁铁10吸附防尘网11。防尘网11的设置能够减小外界杂质进入散热孔9内堵塞散热孔9的可能性。
37.参照图1和图2，延伸模板3的侧壁上设置有填补组件，填补组件包括多块填补板12和与多块填补板12一一对应设置的填补弹簧13，多个填补弹簧13沿延伸模板3的长度方向均匀分布。填补弹簧13的一端固定连接填补板12，两个相邻填补板12之间贴合并滑动配合。当填补板12未受到压力时，填补板12与柱模板本体1的竖直侧壁齐平。
38.参照图1和图4，延伸模板3上开设有与填补板12一一对应设置的复位组件，填补板12为铁板，复位组件包括伸缩气缸14和电磁铁15。伸缩气缸14嵌设在延伸模板3上，伸缩气缸14的活塞杆的端部固定连接电磁铁15，填补弹簧13套设在伸缩气缸14的活塞杆外，同时也套设在电磁铁15外，当对电磁铁15通电时，电磁铁15吸附填补板12。
39.参照图1和图4，滑动槽2的内侧壁上粘接有耐磨层16，耐磨层16为毛毡层，当填补板12位于滑动槽2内时，填补板12的侧壁与耐磨层16接触并抵触耐磨层16。柱模板本体1的侧壁上开设有清洁口17，清洁口17上铰接有遮挡板18，遮挡板18遮挡清洁口17，遮挡板18远离铰接处的一端与柱模板本体1通过搭扣19连接。
40.本技术实施例一种柱模板结构的实施原理为：使用时，操作者根据使用需求启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，延伸模板3在滑动槽2的配合下滑动，当柱模板的长度达到使用要求后，关闭驱动电机4，螺纹杆5能够起到锁紧的作用，综上所述，本技术能够提高单块柱模板的适用范围。
41.随着延伸模板3伸出滑动槽2，填补板12在填补弹簧13的作用下填补延伸模板3与柱模板侧壁之间的空隙，当需要拆卸时，操作者对电磁铁15通电，使电磁铁15吸附填补板12，再启动伸缩气缸14，方便填补板12从浇筑成型后的立柱取下，操作方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。