一种a型接口悬辊竖脱模具
技术领域
1.本实用新型涉及水泥机械领域，具体而言涉及一种竖脱模具。
背景技术：
2.目前，国内悬辊工艺管模一般采用卧式脱模的方法；卧式脱模需要的模具较多，不能在混凝土没有凝固的情况下脱模，且生产效率低下，但立式脱模对混凝土管道接口形式有要求；不适用于a型接口的即混凝土管插口端有凹槽的模具；而且传统的模具在脱模时非常复杂，不适用于长期高效稳定的进行生产，而且生产效率低下，不利于节约成本。
技术实现要素：
3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种a型接口悬辊竖脱模具；该模具可实现悬辊模具的立式快速脱模，提高工作效率的同时也降低劳动强度；并可以在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模，降低劳动强度。
4.为达到上述目的，该实用新型提供一种a型接口悬辊竖脱模具，包括插口底托盘（1），其特征在于，所述插口底托盘（1）上配设置有外模（3），所述外模（3）与插口底托盘（1）之间连接；所述外模（3）的底部设置为混凝土制品插口端（7），所述外模（3）的顶部设置为混凝土制品承口端（8）；所述插口底托盘（1）处安装有圆形板条（2），所述混凝土制品承口端（8）配合设置有承口模（4）；所述承口模（4）与外模（3）固定，所述外模（3）的中间位置设置有转动轴（11）。
5.本实用新型工作时，将圆形板条（2）用螺钉固定在插口底托盘（1）上的插口凸起部（15）的内侧；将外模（3）与插口底托盘（1）用螺栓连接并进行预拧紧；再将承口模（4）上的卡槽（10）与外模（3）上的卡槽凸起部（9）进行配合安装并固定，再使用外模合缝螺栓（5）将外模（3）的两半分模进行固定预锁紧；在插口底托盘（1）上放置混凝土制品钢筋骨架，将外模（3）连同承口模（4）起吊并放置在插口底托盘（1）上，拧紧外模合缝螺栓（5），拧紧外模（3）与插口底托盘（1）之间的螺栓；将模具吊起并翻转90
°
，使该模具变成卧式状态，运往悬辊机上准备进行生产；生产完成之后，重新翻转90
°
，在混凝土没有凝固的时候，然后先松开外模合缝螺栓（5），再松开插口底托盘（1）对应的螺栓，外模（3）上的纵向缝在外模（3）向外扩张的弹性作用下，向外扩张1.5-3.5mm，外模（3）与混凝土制品分离；通过吊机将外模（3）与承口模（4）一起吊走，留下插口底托盘（1）与混凝土制品；当混凝土制品凝固后，松开带有缝口（16）圆形板条（2）与插口底托盘（1）的螺钉，再将混凝土制品吊起，插口底托盘（1）在重力或外力的作用下与混凝土制品进行分离；在混凝土制品与插口底托盘（1）进行分离的过程中或者分离之后，沿着圆形板条（2）上的缝口（16）将圆形板条（2）撬下来，这样可以得到一个完整的a型接口混凝土制品；同时生产两套模具，再配有多组插口底托盘（1），可以连续快速生产混凝土制品，实现a型接口混凝土制品悬辊模具能够在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模。
6.本实用新型的有益效果是，该实用新型提供一种a型接口悬辊竖脱模具；该模具可
实现悬辊模具的立式快速脱模，提高工作效率的同时也降低劳动强度；并可以在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模，降低劳动强度。
7.作为实用新型的进一步改进，为了保证插口底托盘（1）与外模（3）之间配合可靠而且连接稳定，同时便于进行拆卸；所述外模（3）与插口底托盘（1）用螺栓进行连接；所述插口底托盘（1）的外周设置有耐敲击板（6）。
8.作为实用新型的进一步改进，为了保证外模（3）与承口模（4）之间配合安装稳定可靠，避免工作的时候掉落；所述外模（3）的顶部设置有卡槽凸起部（9），卡槽凸起部（9）配合承口模（4）上的卡槽（10）设置；所述卡槽（10）两边的夹角呈95
°‑
98
°
设置；所述外模（3）采用两半分模组成，分模通过外模合缝螺栓（5）固定。
9.作为实用新型的进一步改进，为了保证a型接口混凝土制品能够快速稳定的进行成型并且便于脱模；所述承口模（4）上的卡槽（10）朝下的位置设置有斜向凹槽（12），所述斜向凹槽（12）由上朝下逐渐变宽；所述斜向凹槽（12）处设置有环形挡条（13）。
10.作为实用新型的进一步改进，为了保证圆形板条（2）便于拆卸和安装，提高工作效率；所述圆形板条（2）上设置有若干连接孔（14）和一条缝口（16），所述圆形板条（2）通过螺钉固定在插口凸起部（15）的内侧；所述圆形板条（2）设置在插口凸起部（15）的中间位置。
11.作为实用新型的进一步改进，为了保证圆形板条（2）能够长久耐用，不会损坏断裂；所述圆形板条（2）采用耐磨抗压带有柔韧性的材料制成。
12.为克服另一个缺陷，该实用新型还提供一种a型接口悬辊竖脱模具的悬辊脱模工艺；通过该工艺可实现连续快速生产混凝土制品，并可以在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模，提高生产效率。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对实用新型作进一步的说明：
14.图1为实用新型的结构图一
15.图2为实用新型的结构图二。
16.图3为圆形板条的立体图。
17.图4为图1中a处放大图。
18.图5为图2中b处放大图。
19.其中，1插口底托盘、2圆形板条、3外模、4承口模、5外模合缝螺栓、6耐敲击板、7混凝土制品插口端、8混凝土制品承口端、9卡槽凸起部、10卡槽、11转动轴、12斜向凹槽、13环形挡条、14连接孔、15插口凸起部、16缝口。
具体实施方式
20.如图1-5所示，为达到上述目的，该实用新型提供一种a型接口悬辊竖脱模具，包括插口底托盘1，所述插口底托盘1上配设置有外模3，所述外模3与插口底托盘1之间连接；所述外模3的底部设置为混凝土制品插口端7，所述外模3的顶部设置为混凝土制品承口端8；所述插口底托盘1处安装有圆形板条2，所述混凝土制品承口端8配合设置有承口模4；所述承口模4与外模3固定，所述外模3的中间位置设置有转动轴11；所述外模3与插口底托盘1用螺栓进行连接；所述插口底托盘1的外周设置有耐敲击板6；所述外模3的顶部设置有卡槽凸
起部9，卡槽凸起部9配合承口模4上的卡槽10设置；所述卡槽10两边的夹角呈95
°‑
98
°
设置；所述外模3采用两半分模组成，分模通过外模合缝螺栓5固定；所述承口模4上的卡槽10朝下的位置设置有斜向凹槽12，所述斜向凹槽12由上朝下逐渐变宽；所述斜向凹槽12处设置有环形挡条13；所述圆形板条2上设置有若干连接孔14和一条缝口16，所述圆形板条2通过螺钉固定在插口凸起部15的内侧；所述圆形板条2设置在插口凸起部15的中间位置；所述圆形板条2采用耐磨抗压带有柔韧性的材料制成。
21.本实用新型工作时，将圆形板条2用螺钉固定在插口底托盘1上的插口凸起部15的内侧；将外模3与插口底托盘1用螺栓连接并进行预拧紧；再将承口模4上的卡槽10与外模3上的卡槽凸起部9进行配合安装并固定，再使用外模合缝螺栓5将外模3的两半分模进行固定预锁紧；在插口底托盘1上放置混凝土制品钢筋骨架，将外模3连同承口模4起吊并放置在插口底托盘1上，拧紧外模合缝螺栓5，拧紧外模3与插口底托盘1之间的螺栓；将模具吊起并翻转90
°
，使该模具变成卧式状态，运往悬辊机上准备进行生产；生产完成之后，重新翻转90
°
，在混凝土没有凝固的时候，然后先松开外模合缝螺栓5，再松开插口底托盘1对应的螺栓，外模3上的纵向缝在外模3向外扩张的弹性作用下，向外扩张1.5-3.5mm，外模3与混凝土制品分离；通过吊机将外模3与承口模4一起吊走，留下插口底托盘1与混凝土制品；当混凝土制品凝固后，松开带有缝口16圆形板条2与插口底托盘1的螺钉，再将混凝土制品吊起，插口底托盘1在重力或外力的作用下与混凝土制品进行分离；在混凝土制品与插口底托盘1进行分离的过程中或者分离之后，沿着圆形板条2上的缝口16将圆形板条2撬下来，这样可以得到一个完整的a型接口混凝土制品；同时生产两套模具，再配有多组插口底托盘1，可以连续快速生产混凝土制品，实现a型接口混凝土制品悬辊模具能够在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模。
22.以上所述仅是实用新型的优选实施方式，实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为实用新型的保护范围。