一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土楼板安装技术领域，具体为一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的，包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物，用钢筋和混凝土制成的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点，用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成。
3.因为钢筋混凝土自身优点的原因，应用的越来越频繁，但是混凝土楼板在进行安装的时候，是需要与底板上的钢筋进行对准，现在大都是工作人员利用镜子或者反光物体进行对准，导致整体的安装速度受到影响，且对准效果并不是特别理想，无法十分完美的将楼板与钢筋进行契合，对整体的工作效率造成了一定的影响
4.为此，我们提出一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便使用、快速定位的装配式钢框架预制混凝土楼板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包括主体板、注料口、底板、定位柱、定位槽、外壳和连接板，所述主体板内部等距对称开设有注料口，所述主体板内部底端等距开设有定位槽，所述主体板底端设置有底板，所述底板表面位于定位槽底端等距固定安装有定位柱，所述定位柱与定位槽滑动插接，所述主体板侧面位于注料口侧面设置有外壳，所述外壳底端设置有连接板，所述连接板侧面固定安装有用于主体板进行定位的限位装置，所述外壳底端固定安装有用于控制限位装置的连接装置，所述外壳顶端固定安装有用于方便设备整体进行拆卸、回收利用的卡接装置。
7.优选的，所述注料口与定位槽整体处于同一垂直线上。
8.优选的，所述连接装置包括支撑杆、伸缩杆、底座、螺纹杆和螺纹槽，所述外壳底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有底座，所述底座和连接板内部共同开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆。
9.优选的，所述支撑杆拐角处开设有倒角。
10.优选的，所述卡接装置包括插杆、移动槽、滑动槽、滑动块、卡块和弹簧，所述外壳顶端固定安装有插杆，所述插杆与注料口滑动插接，所述插杆内部开设有移动槽，所述移动槽内部对称滑动安装有卡块，所述卡块两侧对称固定安装有滑动块，所述插杆内部位于滑动块两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块滑动连接，所述卡块通过弹簧与移动槽弹性连接。
11.优选的，所述卡接装置还包括钢丝、滚轮、拉伸槽、限位槽、限位块、拉动杆和拉动槽，所述外壳内部开设有拉动槽，所述拉动槽内部滑动安装有拉动杆，所述外壳内部位于拉动槽底端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有限位块，所述限位块与拉动杆固定连接，所述限位块底端对称固定安装有钢丝，所述外壳内部位于钢丝两侧开设有拉伸槽，所述移动槽内部位于卡块底端对称转动安装有滚轮，所述钢丝与滚轮滑动连接，所述钢丝与卡块固定连接。
12.优选的，所述卡块整体呈梯形状。
13.优选的，所述限位装置包括卡位槽、卡位块、支柱和支槽，所述连接板侧面固定安装有支柱，所述支柱端部固定安装有卡位块，所述主体板内部位于卡位块好支柱端部分别开设有卡位槽和支槽，所述卡位槽与卡位块滑动连接，所述支槽与支柱滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型装配式钢框架预制混凝土楼板结构在使用中通过卡接装置的使用，可以对设备进行快速的定位和拆卸，方便后续回收利用，减少整体的成本，也使得后续装置的使用更加流畅，提升整体的装配速度。
16.2、本实用新型装配式钢框架预制混凝土楼板结构在使用中因为限位装置的使用，可以对主体板的位置进行快速的锁定，不在需要工作人员通过镜子或者反光物体对底端的定位槽进行观察，使得主体板在进行安装时更加安全、快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型外壳与连接板结构示意图；
20.图4为本实用新型外壳整体结构俯视图；
21.图5为本实用新型连接装置结构示意图；
22.图6为本实用新型卡接装置结构示意图之一；
23.图7为本实用新型卡接装置结构示意图之二；
24.图8为本实用新型限位装置结构示意图。
25.图中：1、主体板；2、注料口；3、底板；4、定位柱；5、定位槽；6、外壳；7、连接板；8、连接装置；81、支撑杆；82、伸缩杆；83、底座；84、螺纹杆；85、螺纹槽；9、卡接装置；91、插杆；92、移动槽；93、滑动槽；94、滑动块；95、卡块；96、弹簧；97、钢丝；98、滚轮；99、拉伸槽；910、限位槽；911、限位块；912、拉动杆；913、拉动槽；10、限位装置；101、卡位槽；102、卡位块；103、支柱；104、支槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包
括主体板1、注料口2、底板3、定位柱4、定位槽5、外壳6和连接板7，所述主体板1内部等距对称开设有注料口2，所述主体板1内部底端等距开设有定位槽5，所述主体板1底端设置有底板3，所述底板3表面位于定位槽5底端等距固定安装有定位柱4，所述定位柱4与定位槽5滑动插接，所述主体板1侧面位于注料口2侧面设置有外壳6，所述外壳6底端设置有连接板7，所述连接板7侧面固定安装有用于主体板1进行定位的限位装置10，所述外壳6底端固定安装有用于控制限位装置10的连接装置8，所述外壳6顶端固定安装有用于方便设备整体进行拆卸、回收利用的卡接装置9。
28.在使用中通过将外壳6通过卡接装置9固定到注料口2内部，然后通过连接装置8的使用，将限位装置10进行定位，之后通过吊机的使用，将主体板1移动到底板3顶端位置，然后通过限位装置10的使用，将定位柱4快速与定位槽5进行连接，然后通过将卡接装置9进行拆卸，再将混凝土通过注料口2输入内部，保证内部结构的稳定性。
29.请参阅图2，所述注料口2与定位槽5整体处于同一垂直线上，在使用中方便对主体板1位置进行限定，加快后续安装速度。
30.请参阅图5，所述连接装置8包括支撑杆81、伸缩杆82、底座83、螺纹杆84和螺纹槽85，所述外壳6底端固定安装有支撑杆81，所述支撑杆81底端固定安装有伸缩杆82，所述伸缩杆82端部固定安装有底座83，所述底座83和连接板7内部共同开设有螺纹槽85，所述螺纹槽85内部螺纹啮合安装有螺纹杆84。
31.在使用中通过螺纹杆84和螺纹槽85的配合，将连接板7与底座83进行固定连接，方便后续进行限位和工作的展开，且因为伸缩杆82的存在，可以方便底端的限位装置10进行移动。
32.请参阅图5，所述支撑杆81拐角处开设有倒角，在使用中方便对支撑杆81进行移动和使用。
33.请参阅图6，所述卡接装置9包括插杆91、移动槽92、滑动槽93、滑动块94、卡块95和弹簧96，所述外壳6顶端固定安装有插杆91，所述插杆91与注料口2滑动插接，所述插杆91内部开设有移动槽92，所述移动槽92内部对称滑动安装有卡块95，所述卡块95两侧对称固定安装有滑动块94，所述插杆91内部位于滑动块94两侧开设有滑动槽93，所述滑动槽93与滑动块94滑动连接，所述卡块95通过弹簧96与移动槽92弹性连接。
34.在使用中通过将插杆91插入注料口2内部，然后使得卡块95自动缩入移动槽92内部，当插杆91移动到目标位置后，卡块95会自动弹出，与注料口2形成卡接，将外壳6固定到目标位置，方便后续进行定位。
35.请参阅图6和图7，所述卡接装置9还包括钢丝97、滚轮98、拉伸槽99、限位槽910、限位块911、拉动杆912和拉动槽913，所述外壳6内部开设有拉动槽913，所述拉动槽913内部滑动安装有拉动杆912，所述外壳6内部位于拉动槽913底端开设有限位槽910，所述限位槽910内部滑动安装有限位块911，所述限位块911与拉动杆912固定连接，所述限位块911底端对称固定安装有钢丝97，所述外壳6内部位于钢丝97两侧开设有拉伸槽99，所述移动槽92内部位于卡块95底端对称转动安装有滚轮98，所述钢丝97与滚轮98滑动连接，所述钢丝97与卡块95固定连接。
36.在使用中通过拉动拉动杆912，使得限位块911在限位槽910内部进行移动，然后再钢丝97和滚轮98的配合下，将卡块95缩入移动槽92内部，方便直接将插杆91拔出，且因为弹
簧96的作用下，卡块95会恢复原本位置，方便后续回收利用。
37.请参阅图6，所述卡块95整体呈梯形状，在使用中方便插杆91能够更加顺利的插入注料口2内部，且可以与注料口2完成卡接，方便后续定位。
38.请参阅图8，所述限位装置10包括卡位槽101、卡位块102、支柱103和支槽104，所述连接板7侧面固定安装有支柱103，所述支柱103端部固定安装有卡位块102，所述主体板1内部位于卡位块102好支柱103端部分别开设有卡位槽101和支槽104，所述卡位槽101与卡位块102滑动连接，所述支槽104与支柱103滑动连接。
39.在使用中通过将卡位块102对准定位柱4，便可以直接确认主体板1位置，之后通过主体板1的下降，将卡位块102和支柱103分别嵌入对用的卡位槽101和支槽104，使得主体板1的安装更加方便、快速。
40.工作原理：本实用新型装配式钢框架预制混凝土楼板结构在使用中通过将外壳6通过卡接装置9固定到注料口2内部，通过将插杆91插入注料口2内部，然后使得卡块95自动缩入移动槽92内部，当插杆91移动到目标位置后，卡块95会自动弹出，与注料口2形成卡接，将外壳6固定到目标位置，方便后续进行定位，然后通过连接装置8的使用，将限位装置10进行定位，通过螺纹杆84和螺纹槽85的配合，将连接板7与底座83进行固定连接，方便后续进行限位和工作的展开，且因为伸缩杆82的存在，可以方便底端的限位装置10进行移动，之后通过吊机的使用，将主体板1移动到底板3顶端位置，然后通过限位装置10的使用，将定位柱4快速与定位槽5进行连接，通过将卡位块102对准定位柱4，便可以直接确认主体板1位置，之后通过主体板1的下降，将卡位块102和支柱103分别嵌入对用的卡位槽101和支槽104，使得主体板1的安装更加方便、快速，然后通过将卡接装置9进行拆卸，通过拉动拉动杆912，使得限位块911在限位槽910内部进行移动，然后再钢丝97和滚轮98的配合下，将卡块95缩入移动槽92内部，方便直接将插杆91拔出，且因为弹簧96的作用下，卡块95会恢复原本位置，方便后续回收利用，再将混凝土通过注料口2输入内部，保证内部结构的稳定性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。