一种UV涂料上料装置的制作方法

一种uv涂料上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及涂料上料技术领域，特别是一种uv涂料上料装置。


背景技术：

2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜，uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
3.现有uv涂料上料装置的缺点：
4.1、现有uv涂料上料装置在上料时容易挤多导致浪费；
5.2、现有uv涂料上料装置在上料时容易倾斜。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种uv涂料上料装置，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种uv涂料上料装置，包括上料框，所述上料框内壁的两侧均开设有滑槽，所述上料框通过滑槽滑动连接有料辊框，所述料辊框的内壁转动连接有料辊，所述上料框内壁的中心处固定连接有喷料按钮，所述上料框的顶部固定连接有储料盒，所述上料框的底部转动连接有平衡辊。
8.可选的，所述料辊框的中心处与喷料按钮的位置相对应，所述喷料按钮正常状态的长度与上料框到料辊框的距离相适配，所述滑槽的滑程与上料框到料辊框的距离相适配，通过在上料框的内部设置喷料按钮使其与料辊的涂料工序联系起来，当将料辊按压在墙面上进行涂料时，料辊框在压力作用下向后滑动并对喷料按钮施加作用力，从而在该装置上料时自动对料辊添加涂料，从而使涂料充分及时被利用，也使上料操作更加方便快捷。
9.可选的，所述上料框与料辊框之间固定连接有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧处于正常位置时料辊位于滑槽的最外端，当使用者停止上料时，料辊框和料辊在压缩弹簧的作用下及时复位，避免在非上料状态下依然出发喷料按钮导致浪费涂料的情况。
10.可选的，所述储料盒底部的一侧固定连接有若干喷料管，所述喷料管朝向料辊，所述喷料管与喷料按钮电性连接，所述储料盒内壁的底部向喷料管方向倾斜，当喷料按钮被触发时，喷料管向料辊添加涂料，将储料盒的底部设置成斜面能够使内部储存的涂料充分利用，避免内部寄存涂料的情况。
11.可选的，所述上料框的后侧固定连接有把手，所述上料框的底部固定连接有回收槽，当停止上料时，料辊上残留的涂料滴落在回收槽内能够回收利用避免浪费，也能避免涂料滴落在地上清理困难。
12.可选的，所述回收槽的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的端部与平衡辊转动连接，所述连接杆的转轴两端均套接有扭力复位弹簧，所述扭力复位弹簧的扭力朝向料辊方向，在上料框的底部设置平衡辊对上料框进行平衡，在涂料时料辊与平衡辊配合能够使
上料更加平稳，避免上料时涂料面弯曲的情况，当装置上料到墙面的底部时，可以转动连接杆将平衡辊收缩起来。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该uv涂料上料装置，通过在上料框的内部设置喷料按钮使其与料辊的涂料工序联系起来，当将料辊按压在墙面上进行涂料时，料辊框在压力作用下向后滑动并对喷料按钮施加作用力，从而在该装置上料时自动对料辊添加涂料，从而使涂料充分及时被利用，也使上料操作更加方便快捷，当使用者停止上料时，料辊框和料辊在压缩弹簧的作用下及时复位，避免在非上料状态下依然出发喷料按钮导致浪费涂料的情况，当喷料按钮被触发时，喷料管向料辊添加涂料，将储料盒的底部设置成斜面能够使内部储存的涂料充分利用，避免内部寄存涂料的情况。
15.2、该uv涂料上料装置，通过在上料框的底部设置平衡辊对上料框进行平衡，在涂料时料辊与平衡辊配合能够使上料更加平稳，避免上料时涂料面弯曲的情况，当装置上料到墙面的底部时，可以转动连接杆将平衡辊收缩起来，当停止上料时，料辊上残留的涂料滴落在回收槽内能够回收利用避免浪费，也能避免涂料滴落在地上清理困难。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的俯剖结构示意图；
22.图7为本实用新型图6中c处的放大结构示意图。
23.图中：1
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上料框，2
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滑槽，3
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料辊框，4
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料辊，5
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喷料按钮，6
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储料盒，7
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平衡辊，8
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压缩弹簧，9
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喷料管，10
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把手，11
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回收槽，12
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连接杆，13
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扭力复位弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种uv涂料上料装置，包括上料框1，上料框1内壁的两侧均开设有滑槽2，上料框1通过滑槽2滑动连接有料辊框3，料辊框3的内壁转动连接有料辊4，上料框1内壁的中心处固定连接有喷料按钮5，上料框1的顶部固定连接有储料盒6，上料框1的底部转动连接有平衡辊7。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：料辊框3的中心处与喷料按钮5的位置相对应，喷料按钮5正常状态的长度与上料框1到料辊框3的距离相适配，滑槽2的滑程与上料框1到料辊框3的距离相适配，通过在上料框1的内部设置喷料按钮5使其与料辊4的涂料工序联系起来，当将料辊4按压在墙面上进行涂料时，料辊框3在压力作用下向后滑动并对喷料按钮5施加作用力，从而在该装置上料时自动对料辊4添加涂料，从而使涂料充分及时被利用，也使上料操作更加方便快捷。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：上料框1与料辊框3之间固定连接有两个压缩弹簧8，压缩弹簧8处于正常位置时料辊4位于滑槽2的最外端，当使用者停止上料时，料辊框3和料辊4在压缩弹簧8的作用下及时复位，避免在非上料状态下依然出发喷料按钮5导致浪费涂料的情况。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：储料盒6底部的一侧固定连接有若干喷料管9，喷料管9朝向料辊4，喷料管9与喷料按钮5电性连接，储料盒6内壁的底部向喷料管9方向倾斜，当喷料按钮5被触发时，喷料管9向料辊4添加涂料，将储料盒6的底部设置成斜面能够使内部储存的涂料充分利用，避免内部寄存涂料的情况。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：上料框1的后侧固定连接有把手10，上料框1的底部固定连接有回收槽11，当停止上料时，料辊4上残留的涂料滴落在回收槽11内能够回收利用避免浪费，也能避免涂料滴落在地上清理困难。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：回收槽11的底部转动连接有连接杆12，连接杆12的端部与平衡辊7转动连接，连接杆12的转轴两端均套接有扭力复位弹簧13，扭力复位弹簧13的扭力朝向料辊4方向，在上料框1的底部设置平衡辊7对上料框1进行平衡，在涂料时料辊4与平衡辊7配合能够使上料更加平稳，避免上料时涂料面弯曲的情况，当装置上料到墙面的底部时，可以转动连接杆12将平衡辊7收缩起来。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.s1、当将料辊4按压在墙面上进行涂料时，料辊框3在压力作用下向后滑动并对喷料按钮5施加作用力，从而在该装置上料时自动对料辊4添加涂料；
33.s2、当使用者停止上料时，料辊框3和料辊4在压缩弹簧8的作用下及时复位停止喷料。
34.综上所述：该uv涂料上料装置，通过在上料框1的内部设置喷料按钮5使其与料辊4的涂料工序联系起来，当将料辊4按压在墙面上进行涂料时，料辊框3在压力作用下向后滑动并对喷料按钮5施加作用力，从而在该装置上料时自动对料辊4添加涂料，从而使涂料充分及时被利用，也使上料操作更加方便快捷，当使用者停止上料时，料辊框3和料辊4在压缩弹簧8的作用下及时复位，避免在非上料状态下依然出发喷料按钮5导致浪费涂料的情况，当喷料按钮5被触发时，喷料管9向料辊4添加涂料，将储料盒6的底部设置成斜面能够使内部储存的涂料充分利用，避免内部寄存涂料的情况；通过在上料框1的底部设置平衡辊7对上料框1进行平衡，在涂料时料辊4与平衡辊7配合能够使上料更加平稳，避免上料时涂料面弯曲的情况，当装置上料到墙面的底部时，可以转动连接杆12将平衡辊7收缩起来，当停止上料时，料辊4上残留的涂料滴落在回收槽11内能够回收利用避免浪费，也能避免涂料滴落在地上清理困难。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。