钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构桁架技术领域，具体涉及钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置。


背景技术：

2.钢结构桁架一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
3.多个桁架组装在一起可以拼成桁架层，桁架的大小也各有不同，桁架在使用时长需要相互固定，而传统的桁架固定时，两个桁架的接口若没有对齐，会导致无法安装，且一个工作人员也难以改变桁架的接口位置，且桁架的长短不一，在进行固定桁架时现有的辅助安装装置，难以根据长短不一的桁架而改变自身的长度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置在使用过程中，由于桁架在安装时难以改变位置，从而导致若桁架的接口没有对齐，会出现难以安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置，包括桁架本体和辅助对齐装置，所述桁架本体的一端设有辅助对齐装置，所述辅助对齐装置包括两个底座，所述底座靠近桁架本体的一端固定安装有两个底板，两个所述底板以底座的中心轴对称分布，所述底板远离底座的一端滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离底板的一端焊接有矩形块，所述矩形块远离滑动柱的一端滑动连接有两个夹板，两个所述夹板彼此远离的一端固定安装有焊接块，所述焊接块呈“l”字形，所述夹板和焊接块之间设有压板，所述压板呈“u”字形。
6.通过采用上述技术方案，优点在于：用两个夹板将桁架本体夹着，再将压板插入夹板和焊接块之间，使得桁架本体和矩形块固定，进而方便滑动安装桁架本体。
7.优选的，所述矩形块远离滑动柱的一端开设有滑槽，所述夹板的一端和滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，优点在于：通过滑槽让夹板进行滑动。
9.优选的，所述滑槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑槽的一端和夹板固定安装。
10.通过采用上述技术方案，优点在于：第一弹簧可以将两个夹板向彼此远离的方向滑动，方便将桁架本体放入矩形块上。
11.优选的，所述焊接块的内部螺纹连接有螺丝，所述压板的两侧开设有螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，优点在于：螺丝可以将压板固定在焊接块和夹板之间。
13.优选的，两个所述底座彼此靠近的一端设有调节装置，所述调节装置包括第一固
定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的一端分别和两个底座固定连接，所述第一固定柱的表面和第二固定柱的内壁滑动连接，所述第一固定柱的表面开设有通孔，所述第二固定柱的表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位柱，所述通孔的大小和限位柱的大小相适配。
14.通过采用上述技术方案，优点在于：用套筒内的限位柱穿过第一固定柱上的通孔，使得第一固定柱和第二固定柱相互固定，进而到达调节两个底座之间距离的作用。
15.优选的，所述限位柱的一端固定连接有连接板，所述连接板远离限位柱的一端固定安装有手柄。
16.通过采用上述技术方案，优点在于：手柄通过连接板带着限位柱进行移动，使得限位柱离开第二固定柱，进而方便滑动第二固定柱内的第一固定柱。
17.优选的，所述连接板靠近限位柱的一端固定安装有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端和第二固定柱固定连接。
18.通过采用上述技术方案，优点在于：第二弹簧可以带着限位柱复位，插入第二固定柱内进行限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过松开滑槽内的夹板，使得滑槽内的第一弹簧恢复弹力，两个第一弹簧带动两个夹板向彼此远离的方向滑动，再将焊接块内的螺丝拧出，使得螺丝不再固定“u”字形压板，此时将压板从焊接块和夹板之间取出，此再将桁架本体放在矩形块上，当放好桁架本体后，将两个夹板向彼此靠近的方向滑动，夹板在移动时会带着滑槽内的第一弹簧一起移动，两个夹板将桁架本体夹着，此时将“u”字形压板的两端分别插入焊接块和夹板之间，让压板上的螺纹孔和焊接块上的螺丝处于同一直线上，拧动螺丝进入压板的螺纹孔内固定，使得压板将两个夹板固定，两个夹板将桁架本体固定，此时的桁架本体和矩形块固定，再通过滑动滑动柱，让滑动柱带着矩形块上的桁架本体一起移动，进而让两个桁架本体向彼此靠近的方向滑动，进而方便两个桁架本体进行连接，通过设置辅助对齐装置，能够使得两个桁架本体在进行安装时，保持在同一直线上，避免出现桁架本体的接口出现偏差的情况发生。
21.2、通过拉动手柄，使得手柄通过连接板带着限位柱和第二弹簧一起向远离第二固定柱的方向滑动，进而让限位柱离开第二固定柱内，但限位柱仍旧在套筒内，此时根据长短不同的桁架本体进行调节两个底座，底座在调节时，第一固定柱会向第二固定柱内进行移动，当第一固定柱移动到合适位置后停下，此时第一固定柱上的通孔和限位柱在同一直线上，松开手柄让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动连接板、限位柱和手柄一起复位，使得限位柱重新滑入第二固定柱内，且此时的限位柱会穿过第一固定柱的通孔，限位柱将第一固定柱和第二固定柱相互固定，使得两个底座相互固定，通过设置调节装置，可以将两个底座根据长短不同的桁架本体进行调节固定，进而方便适配各种桁架本体。
附图说明
22.图1为本实用新型中桁架的结构示意图；
23.图2为本实用新型中辅助对齐装置的部分结构示意图；
24.图3为本实用新型中矩形板的结构示意图；
25.图4为本实用新型中调节装置的部分结构示意图；
26.图5为本实用新型中图4的a处结构示意图。
27.图中：1、桁架本体；2、辅助对齐装置；201、底座；202、底板；203、滑动柱；204、矩形块；205、滑槽；206、夹板；207、第一弹簧；208、焊接块；209、压板；210、螺丝；3、调节装置；31、第一固定柱；32、第二固定柱；33、通孔；34、套筒；35、限位柱；36、连接板；37、手柄；38、第二弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：钢结构桁架层箱形接口错边纠偏装置，包括桁架本体1和辅助对齐装置2，桁架本体1的一端设有辅助对齐装置2，辅助对齐装置2包括两个底座201，底座201靠近桁架本体1的一端固定安装有两个底板202，两个底板202以底座201的中心轴对称分布，底板202远离底座201的一端滑动连接有滑动柱203，滑动柱203远离底板202的一端焊接有矩形块204，矩形块204远离滑动柱203的一端滑动连接有两个夹板206，两个夹板206彼此远离的一端固定安装有焊接块208，焊接块208呈“l”字形，夹板206和焊接块208之间设有压板209，压板209呈“u”字形，焊接块208的内部螺纹连接有螺丝210，压板209的两侧开设有螺纹孔。
31.本实施方案中，通过用两个夹板206将桁架本体1夹着，再将压板209插入夹板206和焊接块208之间，用螺丝210可以将压板209固定在焊接块208和夹板206之间，使得桁架本体1和矩形块204固定，进而方便滑动安装桁架本体1。
32.实施例二：
33.如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：矩形块204远离滑动柱203的一端开设有滑槽205，夹板206的一端和滑槽205滑动连接，滑槽205的内壁固定安装有第一弹簧207，第一弹簧207远离滑槽205的一端和夹板206固定安装。
34.本实施例中，通过滑槽205让夹板206进行滑动，第一弹簧207可以将两个夹板206向彼此远离的方向滑动，方便将桁架本体1放入矩形块204上。
35.实施例三：
36.如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个底座201彼此靠近的一端设有调节装置3，调节装置3包括第一固定柱31和第二固定柱32，第一固定柱31和第二固定柱32的一端分别和两个底座201固定连接，第一固定柱31的表面和第二固定柱32的内壁滑动连接，第一固定柱31的表面开设有通孔33，第二固定柱32的表面固定安装有套筒34，套筒34的内部滑动连接有限位柱35，通孔33的大小和限位柱35的大小相适配，限位柱35的一端固定连接有连接板36，连接板36远离限位柱35的一端固定安装有手柄37。
37.本实施例中，手柄37通过连接板36带着限位柱35进行移动，使得限位柱35离开第二固定柱32，进而方便滑动第二固定柱32内的第一固定柱31，用套筒34内的限位柱35穿过
第一固定柱31上的通孔33，使得第一固定柱31和第二固定柱32相互固定，进而到达调节两个底座201之间距离的作用。
38.实施例四：
39.如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接板36靠近限位柱35的一端固定安装有两个第二弹簧38，第二弹簧38远离连接板36的一端和第二固定柱32固定连接。
40.本实施例中，第二弹簧38可以带着限位柱35复位，插入第二固定柱32内进行限位。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：通过松开滑槽205内的夹板206，使得滑槽205内的第一弹簧207恢复弹力，两个第一弹簧207带动两个夹板206向彼此远离的方向滑动，再将焊接块208内的螺丝210拧出，使得螺丝210不再固定“u”字形压板209，此时将压板209从焊接块208和夹板206之间取出，此再将桁架本体1放在矩形块204上，当放好桁架本体1后，将两个夹板206向彼此靠近的方向滑动，夹板206在移动时会带着滑槽205内的第一弹簧207一起移动，两个夹板206将桁架本体1夹着，此时将“u”字形压板209的两端分别插入焊接块208和夹板206之间，拧动螺丝210进入压板209的螺纹孔内固定，使得压板209将两个夹板206固定，两个夹板206将桁架本体1固定，再通过滑动滑动柱203，让滑动柱203带着矩形块204上的桁架本体1一起移动，进而让两个桁架本体1向彼此靠近的方向滑动，进而方便两个桁架本体1进行连接，通过设置辅助对齐装置2，能够使得两个桁架本体1在进行安装时，保持在同一直线上，避免出现桁架本体1的接口出现偏差的情况发生。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。