一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒。


背景技术：

2.在当前预制构件的制造过程中，大多通过模具浇筑而成，该模具为拼接装配式的，相邻两模具之间直接用螺栓进行连接固定，但是这样的话，在浇筑的过程中，混凝土会不可避免的粘连在螺栓上，不及时处理混凝土会凝固在螺栓上，使用完成后不方便对螺栓进行拆卸。
3.为此，提出一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体的内部均开设有供螺栓的螺杆部穿过的内螺纹孔，所述第一筒体的一端开设有用于容置螺栓头部的第一凹槽，所述第二筒体远离第一筒体的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有紧固组件，所述螺杆部的一端贯穿内螺纹孔并延伸至第二凹槽内，所述紧固组件用于对延伸至第二凹槽内的螺杆部的一端进行固定，所述第一筒体和第二筒体相远离的一端均设置有套筒盖。
6.优选的，所述套筒盖和第一筒体、第二筒体上分别设置有相互配合的内螺纹和外螺纹，具体为，所述套筒盖的内侧壁上设置有内螺纹，所述第一筒体和第二筒体与套筒盖相接触的表面开设有外螺纹。
7.优选的，所述套筒盖的内侧面上贴合有环状密封块，所述第一凹槽与螺栓头部之间、第二凹槽与紧固组件之间，均预留有拆装间隙，所述环状密封块容置于拆装间隙内。
8.优选的，所述套筒盖采用硬质材料制成，所述环状密封块采用橡胶材料制成。
9.优选的，所述第一筒体和第二筒体相靠近的一端均设置有法兰，所述第一筒体和第二筒体通过法兰固定连接。
10.优选的，所述紧固组件包括外锥套、内锥套以及分别设置于所述内锥套和螺杆部上的锁止件和锁止槽，所述内锥套套接于外锥套的内部，所述外锥套的表面开设有外螺纹。
11.优选的，所述外锥套的外表面和内锥套的内表面均为圆柱面，所述外锥套的内表面和内锥套的外表面均为圆锥面,所述内锥套上开设有断槽。
12.优选的，所述螺杆部延伸至第二凹槽内部的一端插接于所述内锥套的内部。
13.优选的，所述螺杆部、内锥套和第二凹槽的轴线相重合。
14.优选的，还包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相靠近的一侧面
上均开设有通孔，两所述通孔内分别焊接有第一筒体和第二筒体。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，两相邻模具之间通过第一筒体、第二筒体和螺栓的配合设置，螺栓螺纹连接于第一筒体和第二筒体的内部，并且螺栓的端部通过紧固组件进行固定，法兰用于进一步固定第一筒体和第二筒体，能够使两相邻模具之间连接更牢靠，而且螺栓完全容置于第一筒体和第二筒体内，同时，通过套筒盖和环状密封块的设置，能够对第一筒体和第二筒体的开口端完全密封，有效避免了混凝土粘连在螺栓上的情况，使得工作人员能够轻松地将螺栓拆卸，紧固组件能够对螺栓的螺杆部一端进行锁止，防止其松动，保证固定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a 处的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型紧固组件的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的模具连接结构示意图。
22.图中：1、第一筒体；2、第二筒体；31、螺杆部；32、螺栓头部；4、紧固组件；41、外锥套；42、内锥套；43、锁止件；5、套筒盖；6、环状密封块；7、法兰；8、第一模具；9、第二模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有防漏浆功能的预制构件固定螺栓套筒，包括第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1和第二筒体2的内部均开设有供螺栓的螺杆部
31穿过的内螺纹孔，第一筒体1的一端开设有用于容置螺栓头部32的第一凹槽，第二筒体2远离第一筒体1的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有紧固组件4，螺杆部31的一端贯穿内螺纹孔并延伸至第二凹槽内，紧固组件4用于对延伸至第二凹槽内的螺杆部31的一端进行固定，第一筒体1和第二筒体2相远离的一端均设置有套筒盖5。
28.上述第一凹槽和第二凹槽均为圆柱形孔，并且内螺纹孔的两端分别与第一凹槽和第二凹槽相连通，第一凹槽的深度应略大于螺栓头部32的高度。
29.在本实用新型的一些实施例中，套筒盖5和第一筒体1、第二筒体2上分别设置有相互配合的内螺纹和外螺纹，具体为，套筒盖5的内侧壁上设置有内螺纹，第一筒体1和第二筒体2与套筒盖5相接触的表面开设有外螺纹。
30.采用这种结构，套筒盖5通过螺纹连接的方式固定在第一筒体1和第二筒体2的端部，方便对套筒盖5进行拆卸。
31.在本实用新型的一些实施例中，套筒盖5的内侧面上贴合有环状密封块6，第一凹槽与螺栓头部32之间、第二凹槽与紧固组件4之间，均预留有拆装间隙，环状密封块6容置于拆装间隙内。
32.预留的拆装间隙用于方便工作人员能够使用特定的工具对螺栓头部32和紧固组件4进行拆解和安装。
33.在本实用新型的一些实施例中，套筒盖5采用硬质材料制成，环状密封块6采用橡胶材料制成。
34.在本实用新型的一些实施例中，第一筒体1和第二筒体2相靠近的一端均设置有法兰7，第一筒体1和第二筒体2通过法兰7固定连接。
35.在本实用新型的一些实施例中，紧固组件4包括外锥套41、内锥套42以及分别设置于内锥套42和螺杆部31上的锁止件43和锁止槽，内锥套42套接于外锥套41的内部，外锥套41的表面开设有外螺纹。
36.在本实用新型的一些实施例中，外锥套41的外表面和内锥套42的内表面均为圆柱面，外锥套41的内表面和内锥套42的外表面均为圆锥面,内锥套42上开设有断槽。
37.在本实用新型的一些实施例中，螺杆部31延伸至第二凹槽内部的一端插接于内锥套42的内部。
38.在本实用新型的一些实施例中，螺杆部31、内锥套42和第二凹槽的轴线相重合。
39.采用这种结构，工作人员可以使用工具通过设置在外锥套41表面的外螺纹对外锥套41施加外力，使外锥套41在外力作用下挤压内锥套42，内锥套42上设置有断槽，当内锥套42受到挤压时，会向内收缩，起到紧固螺栓的作用，同时锁止件43插入锁止槽内，进一步提高固定效果。
40.在本实用新型的一些实施例中，还包括第一模具8和第二模具9，第一模具8和第二模具9相靠近的一侧面上均开设有通孔，两通孔内分别焊接有第一筒体1和第二筒体2。
41.工作原理：首先，将第一模具8和第二模具9拼接在一起，并使得分别设置与第一模具8和第二模具9上的第一筒体1和第二筒体2相拼接，然后使用连接螺栓通过法兰7对第一筒体1和第二筒体2进行初步固定，之后，工作人员将螺栓的螺杆部31插入内螺纹孔内转动，使螺杆部31最终贯穿内螺纹孔并延伸至第二凹槽内，并且螺栓头部32固定在第一凹槽内，延伸至第二凹槽内的螺杆部31一端插接在紧固组件4内，之后由工作人员使用工具通过设
置在外锥套41表面的外螺纹，对外锥套41施加外力，使外锥套41挤压内锥套42，内锥套42收缩将螺杆部31夹紧固定，同时，锁止件43配合入锁止槽内，进一步提高固定效果，最后，将两个套筒盖5分别旋合在第一筒体1和第二筒体2的端部，以达到密封效果，防止漏浆。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。