用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖梁施工技术领域，具体而言，涉及一种用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置。


背景技术：

2.盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁。
3.在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
4.预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
5.现有的盖梁分体模具中，盖梁分体模具上模与下模的连接大部分由12xm48螺纹副结构实现连接，但是这种连接方式，会出现上模与下模之间存在较大的缝隙，导致上模与下模之间的密封不足，导致混凝土从上模与下模之间缝隙泄露，容易引发安全事故以及影响通过盖梁分体模具成型的盖梁的规格，盖梁的规格不达标，无法正常使用，造成很大的资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，以解决上述的问题。
7.为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：
8.本技术提供了一种用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，包括卡钩、手柄座、固定板、手柄、防脱钩、拉杆和转动轴；
9.所述卡钩用于与盖梁分体模具的上模连接；
10.所述手柄座与所述卡钩对应设置，所述手柄座用于与所述盖梁分体模具的下模连接；
11.所述固定板与所述手柄座连接；
12.所述手柄与所述固定板铰接连接，所述固定板上设置有防脱钩卡槽；
13.所述防脱钩与所述手柄铰接连接，所述防脱钩用于与所述防脱钩卡槽连接；
14.所述拉杆一端通过所述转动轴与所述手柄座铰接，所述拉杆另一端用于与所述卡钩可拆卸连接。
15.进一步地，所述卡钩包括卡钩座以及卡钩本体，所述卡钩座用于与所述盖梁分体模具的上模连接，所述卡钩本体安装在所述卡钩座上；
16.所述卡钩本体包括连接板以及与所述连接板连接的挂钩连接部，所述挂钩连接部上设有挂钩卡槽，所述拉杆与所述挂钩卡槽可拆卸连接。
17.进一步地，所述固定板包括固定板本体以及与所述固定板本体连接的延伸连接部，所述固定板本体与所述手柄座连接，所述延伸连接部用于铰接连接所述手柄，所述延伸连接部的底部设置有所述防脱钩卡槽。
18.进一步地，所述手柄包括手柄把手以及安装在所述手柄把手上的手柄连接部，所述手柄连接部与所述延伸连接部铰接，所述防脱钩与所述手柄连接部铰接，所述手柄连接部上设有用于所述转动轴穿过的转动轴连接孔。
19.进一步地，所述手柄连接部上分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述手柄连接部通过所述第一连接杆与所述延伸连接部铰接，所述手柄连接部通过所述第二连接杆与所述防脱钩铰接。
20.进一步地，所述防脱钩包括连接板和弧形弯钩；
21.所述连接板与所述第二连接杆铰接，所述连接板朝向所述固定板的一侧安装有所述弧形弯钩。
22.进一步地，所述连接板的底部设置有加宽连接部。
23.进一步地，所述手柄把手上安装有把手套。
24.进一步地，所述拉杆为u形拉杆，所述u形拉杆的两个竖杆分别穿过所述转动轴，所述u形拉杆的两个竖杆通过锁紧螺母与所述转动轴连接，所述u形拉杆的横杆与所述挂钩卡槽连接。
25.进一步地，所述固定板本体上设置有多个位置调节孔，所述手柄座包括手柄座板以及安装在所述手柄座板上的挂耳，所述挂耳上设有与所述位置调节孔配合的连接孔。
26.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
27.本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，将卡钩与盖梁分体模具的上模连接，与卡钩对应设置的手柄座与盖梁分体模具的下模连接，通过掰动手柄实现拉杆与卡钩的拉紧或脱开，通过防脱钩与固定板的连接，防止拉杆与卡钩脱开。
28.当需要将盖梁分体模具的上模与下模紧固连接时(向盖梁分体模具中进行混凝土浇筑作业的时候)，先向远离手柄座的方向掰动手柄，手柄围绕固定板进行转动，手柄与卡钩之间的距离缩短，从而使得通过转动轴与手柄座连接的拉杆能够移动到卡钩上方，然后向靠近手柄座的方向掰动手柄，手柄围绕固定板进行转动，手柄与卡钩之间的距离增加，从而使得通过转动轴与手柄连接的拉杆挂紧在卡钩上，使得上模与下模之间的缝隙减小，从而提高上模与下模之间的密封性，此外，为了避免拉杆与卡钩发生滑脱，本技术在手柄上加入了防脱钩，固定板上设有与防脱钩配合的防脱钩卡槽，因此，当拉杆挂紧在卡钩上之后，再将防脱钩向靠近手柄座的方向转动，防脱钩围绕手柄转动，从而使得防脱钩与防脱钩卡槽连接，从而避免拉杆与卡钩发生滑脱的情况出现。
29.当需要将盖梁分体模具的上模与下模紧固连接时(向盖梁分体模具中进行混凝土浇筑作业的时候)，先向远离手柄座的方向掰动手柄，手柄围绕固定板进行转动，手柄与卡钩之间的距离缩短，从而使得通过转动轴与手柄连接的拉杆能够移动到卡钩上方，然后向靠近手柄座的方向掰动手柄，手柄围绕固定板进行转动，手柄与卡钩之间的距离增加，从而使得通过转动轴与手柄连接的拉杆挂紧在卡钩上，使得上模与下模之间的缝隙减小，从而提高上模与下模之间的密封性，此外，为了避免拉杆与卡钩发生滑脱，本技术在手柄上加入了防脱钩，手柄座上的固定板上设有与防脱钩配合的防脱钩卡槽，因此，当拉杆挂紧在卡钩
上之后，再将防脱钩向靠近手柄座的方向转动，防脱钩围绕手柄转动，从而使得防脱钩与固定板上的防脱钩卡槽连接，通过防脱钩与固定板的连接，能够避免拉杆与卡钩发生滑脱的情况出现。
30.当不需要将盖梁分体模具的上模与下模紧固连接时(盖梁分体模具中已经完成混凝土浇筑作业，需要开模的时候)，先向远离手柄座的方向掰动防脱钩，防脱钩围绕手柄转动，防脱钩与固定板上的防脱钩卡槽脱开，然后，向远离手柄座的方向掰动手柄，手柄围绕固定板进行转动，手柄与卡钩之间的距离缩短，从而使得通过转动轴与手柄连接的拉杆能够移动到卡钩上方，从而使得拉杆与卡钩脱开，此时，即可对盖梁分体模具进行开模作业。
31.本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，通过拉杆与卡钩的连接，实现盖梁分体模具的上模与下模的紧密连接，从而提高上模与下模之间的密封性，使得盖梁分体模具在混凝土浇筑作业时，混凝土不会从上模与下模之间缝隙泄露，保证盖梁分体模具在浇筑过程中的浇筑安全性以及通过盖梁分体模具成型的盖梁的规格。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置与盖梁分体模具的连接关系示意图；
34.图2为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的第一视角结构示意图；
35.图3为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的第二视角结构示意图；
36.图4为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的第三视角结构示意图；
37.图5为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的第四视角结构示意图；
38.图6为本实用新型提供的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置的第五视角结构示意图；
39.图7为本实用新型提供的卡钩的结构示意图；
40.图8为本实用新型提供的防脱钩的结构示意图；
41.图9为本实用新型提供的固定板的结构示意图。
42.图10为本实用新型提供的手柄座、固定板、手柄和防脱钩的连接关系示意图；
43.图11为本实用新型提供的固定板、手柄和防脱钩的连接关系示意图；
44.图12为本实用新型提供的手柄于第一连接杆和第二连接杆的连接关系示意图。
45.图13为本实用新型提供的固定板与手柄座的连接关系示意图。
46.附图标记：1
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卡钩；2
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手柄座；3
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固定板；4
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手柄；5
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防脱钩；6
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拉杆；7
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转动轴；8
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盖梁分体模具；81
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上模；82
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下模；31
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防脱钩卡槽；11
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卡钩座；12
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卡钩本体；121
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连接板；
122
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挂钩连接部；1221
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挂钩卡槽；32
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固定板本体；33
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延伸连接部；41
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手柄把手；42
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手柄连接部；421
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转动轴连接孔；9
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第一连接杆；10
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第二连接杆；51
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连接板；52
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弧形弯钩；53
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加宽连接部；411
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把手套；61
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竖杆；13
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锁紧螺母；62
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横杆；321
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位置调节孔；21
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手柄座板；22
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挂耳；221
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连接孔。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.如图1
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图13所示，本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，包括卡钩1、手柄座2、固定板3、手柄4、防脱钩5、拉杆6和转动轴7；
50.卡钩1用于与盖梁分体模具8的上模81连接；
51.手柄座2与卡钩1对应设置，手柄座2用于与盖梁分体模具8的下模82连接；
52.固定板3与手柄座2连接；
53.手柄4与固定板3铰接连接，固定板3上设置有防脱钩卡槽31；
54.防脱钩5与手柄4铰接连接，防脱钩5用于与防脱钩卡槽31连接；
55.拉杆6一端通过转动轴7与手柄座2铰接，拉杆6另一端用于与卡钩1可拆卸连接。
56.需要说明的是，本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置在盖梁分体模具8上安装的数量，根据实际使用需求，进行选择，附图1中出示的数量只是一种举例，而非限制。
57.本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，将卡钩1与盖梁分体模具8的上模81连接，与卡钩1对应设置的手柄座2与盖梁分体模具8的下模82连接，通过掰动手柄4实现拉杆6与卡钩1的拉紧或脱开，通过防脱钩5与固定板3的连接，防止拉杆6与卡钩1脱开。
58.当需要将盖梁分体模具8的上模81与下模82紧固连接时(向盖梁分体模具8中进行混凝土浇筑作业的时候)，先向远离手柄座2的方向掰动手柄4，手柄4围绕固定板3进行转动，手柄4与卡钩1之间的距离缩短，从而使得通过转动轴7与手柄座2连接的拉杆6能够移动到卡钩1上方，然后向靠近手柄座2的方向掰动手柄4，手柄4围绕固定板3进行转动，手柄4与卡钩1之间的距离增加，从而使得通过转动轴7与手柄4连接的拉杆6挂紧在卡钩1上，使得上模81与下模82之间的缝隙减小，从而提高上模81与下模82之间的密封性，此外，为了避免拉杆6与卡钩1发生滑脱，本技术在手柄4上加入了防脱钩5，手柄座2上的固定板3上设有与防脱钩5配合的防脱钩卡槽31，因此，当拉杆6挂紧在卡钩1上之后，再将防脱钩5向靠近手柄座2的方向转动，防脱钩5围绕手柄4转动，从而使得防脱钩5防脱钩卡槽31连接，从而避免拉杆
6与卡钩1发生滑脱的情况出现。
59.当不需要将盖梁分体模具8的上模81与下模82紧固连接时(盖梁分体模具8中已经完成混凝土浇筑作业，需要开模的时候)，先向远离手柄座2的方向掰动防脱钩5，防脱钩5围绕手柄4转动，防脱钩5与固定板3上的防脱钩卡槽31脱开，然后，向远离手柄座2的方向掰动手柄4，手柄4围绕固定板3进行转动，手柄4与卡钩1之间的距离缩短，从而使得通过转动轴7与手柄4连接的拉杆6能够移动到卡钩1上方，从而使得拉杆6与卡钩1脱开，此时，即可对盖梁分体模具8进行开模作业。
60.具体地，卡钩1包括卡钩座11以及卡钩本体12，卡钩座11用于与盖梁分体模具8的上模81连接，卡钩本体12安装在卡钩座11上；
61.卡钩本体12包括连接板121以及连接板121连接的挂钩连接部122，挂钩连接部122上设有挂钩卡槽1221，拉杆6与挂钩卡槽1221连接。
62.本技术的卡钩1，通过卡钩座11与盖梁分体模具8的上模81连接，卡钩本体12的挂钩连接部122上设有挂钩卡槽1221，卡钩1通过上述设置，使得卡钩1的结构简单，方便与拉杆6的连接或脱开。
63.具体地，固定板3包括固定板本体32以及与固定板本体32连接的延伸连接部33，固定板本体32与手柄座2连接，延伸连接部33用于铰接连接手柄4，延伸连接部33的底部设置有防脱钩卡槽31。
64.本技术的固定板3，固定板本体32与手柄座2连接，为了更好的连接手柄4，在固定板本体32上设置有延伸连接部33，防脱钩卡槽31设置在延伸连接部33的底部，这样，方便防脱钩卡槽31与防脱钩5的连接或脱开。
65.具体地，手柄4包括手柄把手41以及安装在手柄把手41上的手柄连接部42，手柄连接部42与延伸连接部33铰接，防脱钩5与手柄连接部42铰接，手柄连接部42上设有用于转动轴7穿过的转动轴连接孔421。
66.本技术的手柄4，通过手柄连接部42与固定板3的延伸连接部33铰接，从而方便手柄连接部42能够围绕固定板3的延伸连接部33转动；为了便于防脱钩5的安装，防脱钩5铰接在手柄连接部42上；为了便于转动轴7与手柄连接部42的连接，因此，在手柄连接部42上开设了转动轴连接孔421，从而使得转动轴7通过转动轴连接孔421可以快速的安装在手柄连接部42上。
67.具体地，手柄连接部42上分别安装有第一连接杆9和第二连接杆10，手柄连接部42通过第一连接杆9与延伸连接部33铰接，手柄连接部42通过第二连接杆10与防脱钩5铰接。
68.本技术的手柄连接部42，为了便于手柄连接部42与固定板3的延伸连接部33的快速安装，以及防脱钩5与手柄连接部42的快速安装，因此，在手柄连接部42上安装了第一连接杆9，这样设置，手柄连接部42通过第一连接杆9与固定板3的延伸连接部33铰接，如此设置，使得手柄连接部42与固定板3的延伸连接部33的安装，方便、快速，并且保证了手柄连接部42围绕固定板3转动的稳定性及可靠性。
69.本技术在手柄连接部42上设置了第二连接杆10，这样设置，手柄连接部42通过第二连接杆10与防脱钩5铰接，这样设置，方便了防脱钩5的安装也保证了防脱钩5围绕手柄连接部42转动的稳定性及可靠性。
70.具体地，防脱钩5包括连接板51和弧形弯钩52；
71.连接板51与第二连接杆10铰接，连接板51朝向固定板3的一侧安装有弧形弯钩52。
72.防脱钩5的工作原理是：
73.向靠近固定板3的方向掰动连接板51，连接板51通过第二连接杆10围绕手柄连接部42转动，从而带动连接板51上的弧形弯钩52同步转动，使弧形弯钩52进入固定板3的防脱钩卡槽31内，从而实现防脱钩5与固定板3的紧固连接。
74.向远离固定板3的方向掰动连接板51，连接板51通过第二连接杆10围绕手柄连接部42转动，从而带动连接板51上的弧形弯钩52同步转动，使弧形弯钩52与固定板3上的防脱钩卡槽31脱开，从而实现防脱钩5与固定板3的脱开。
75.具体地，连接板51的底部设置有加宽连接部53。
76.本技术在连接板51的底部设置有加宽连接部53的目的是，由于加宽连接部53具有更大的接触面积，这样设置，能够更加方便的通过加宽连接部53带动连接板51向靠近固定板3或远离固定板3的方向掰动。
77.具体地，手柄把手41上安装有把手套411。
78.本技术在手柄把手41上安装有把手套411，把手套411可以增加握持面积，并且还可以在把手套411上设置各种防滑纹路，进一步增加掰动手柄4时的摩擦力。
79.具体地，拉杆6为u形拉杆，u形拉杆的两个竖杆61分别穿过转动轴7，u形拉杆的两个竖杆61通过锁紧螺母13与转动轴7连接，u形拉杆的横杆62与挂钩卡槽1221连接。
80.本技术通过锁紧螺母13可以根据实际使用场合，调整拉杆6的长度，如此设置，可以提高本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，对不同尺寸的盖梁分体模具8的适应性。
81.具体地，固定板本体32上设置有多个位置调节孔321，手柄座2包括手柄座板21以及安装在手柄座板21上的挂耳22，挂耳22上设有与位置调节孔321配合的连接孔221。
82.本技术的固定板3，通过固定板本体32上的多个位置调节孔321与手柄座板21上的连接孔221进行配合，然后使用过紧固件(例如，螺栓)穿过连接孔221和对应的位置调节孔321，从而调节固定板3在手柄座2上的安装位置，这样设置，配合锁紧螺母13进一步调整拉杆6的长度，使得本技术的用于盖梁分体模具上模与下模的限位紧固装置，对不同尺寸的盖梁分体模具8具有更加全面的适应性。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。