一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置，属于石膏自流平技术领域。


背景技术：

2.石膏基自流平砂浆在欧美等发达国家已普遍应用于建筑地面，但在我国是唯一没有获得规模化应用的石膏基建材产品，其中施工设备的不配套是阻碍石膏基自流平砂浆在我国大规模推广的一个重要原因。欧美国家建筑多以低层为主，施工设备大多都小巧轻便，搅拌输送一体，施工速度较慢，不符合我国建筑大规模高层为主的高效率使用要求。
3.目前技术石膏自流平搅拌技术应用广泛，但是石膏在搅拌过程中上料较为麻烦，且人工费时费力，且针对自流平施工工艺石膏搅拌较为缓慢且不彻底，因此，现在亟需一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置，通过添加吨包袋、进料斗、输料管、一次搅拌筒、二次搅拌筒、自吸水泵以及底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置，包括：吨包袋、进料斗、输料管、一次搅拌筒、二次搅拌筒、自吸水泵以及底座，所述吨包袋下端面开设有进料斗，所述进料斗左端面安装有输料管，所述输料管左侧下端面安装有一次搅拌筒，所述一次搅拌筒左侧下端面安装有二次搅拌筒，所述二次搅拌筒右端面安装有自吸水泵，所述自吸水泵下端面安装有底座；
6.所述输料管包括电机一、连接柱一、卡块一、驱动环一、搅拌轴一、筒罐、搅拌仓、螺旋叶片一、导料孔以及下料管一，所述输料管左侧上端安装有电机一，所述电机一右端面安装有连接柱一，所述连接柱一外侧安装有卡块一，所述连接柱一右端面安装有驱动环一，所述驱动环一右端面安装有搅拌轴一，所述搅拌轴一外侧安装有筒罐，所述筒罐内侧开设有搅拌仓，所述搅拌轴一外侧安装有螺旋叶片一，所述筒罐左侧下端面内部开设有导料孔，所述导料孔下端面安装有下料管一；
7.所述一次搅拌筒包括电机二、偏轴杆、固定环、连接柱二、卡块二、驱动环二、固定座、支撑杆、导料筒、导料仓、螺旋叶片二、搅拌轴二以及进水口，所述一次搅拌筒右端安装有电机二，所述电机二左端面安装有偏轴杆，所述偏轴杆左端面安装有固定环，所述固定环左端面安装有连接柱二，所述连接柱二外侧安装有卡块二，所述连接柱二左端面安装有驱动环二，所述连接柱下端面安装有支撑杆，所述支撑杆下端面安装有固定座，所述驱动环二左端面安装有导料筒，所述导料筒内侧开设有导料仓，所述导料仓内部安装有螺旋叶片二，所述螺旋叶片二内侧安装有搅拌轴二，所述导料筒中间位置内部上端开设有进水口；
8.所述二次搅拌筒包括固定盖、电机三、支撑架、连接轴、盖板、导料框、变力矩搅拌
叶片、筛子、震动电机、储料仓以及下料管二，所述二次搅拌筒上端安装有固定盖，所述固定盖下端面安装有电机三，所述电机三左端面安装有支撑架，所述电机三下端面安装有连接轴，所述连接轴下端面安装有盖板，所述盖板下端面安装有导料框，所述导料框内侧安装有变力矩搅拌叶片，所述导料框下端面安装有筛子，所述筛子左右两端下侧安装有震动电机，所述筛子下端面开设有储料仓，所述储料仓内部安装有下料管二。
9.作为一优选的实施方式，所述吨包袋为金属材质制成，所述吨包袋横截面为矩形结构，所述进料斗横截面为锥形结构，所述输料管与进料斗内部固定连接，所述一次搅拌筒内部通过下料管一与一次搅拌筒连接固定，所述二次搅拌筒内部与自吸水泵相通。
10.作为一优选的实施方式，所述电机一与连接柱一连接固定，所述驱动环一内部开设有内槽，所述内槽横截面与连接柱一横截面规格相同，所述卡块一与内槽相互啮合，所述搅拌轴与驱动环一连接固定，所述搅拌仓为圆柱结构，所述螺旋叶片一与搅拌轴一焊接固定，所述导料孔孔径与下料管一管径长度一致，所述输料管倾斜角度为30
‑
35
°
。
11.作为一优选的实施方式，所述电机二与偏轴杆连接固定，所述偏轴杆与固定环连接固定，所述固定环与连接柱二连接固定，所述连接柱二与连接柱一规格相同，所述连接柱二为空心结构，所述连接柱二内侧开设有螺纹，所述驱动环二内部开设有内槽，所述内槽横截面与连接柱二横截面规格相同，所述卡块二与内槽相互啮合，所述支撑杆与固定环连接固定，所述支撑杆与固定座连接固定，所述导料筒为金属材质制成，所述导料筒左端面内部开设有进料口，所述进料口与下料管一连接固定，所述螺旋叶片二与螺旋叶片一规格相同。
12.作为一优选的实施方式，所述固定盖内部开设有螺栓孔，所述固定盖与电机三通过螺栓固定连接，所述支撑架与电机三连接固定，所述连接轴内部开设有固定孔，所述盖板内部开设有螺栓孔，所述盖板外侧粘贴有密封垫。
13.作为一优选的实施方式，所述变力矩搅拌叶片翻转角度为35
‑
40
°
，所述变力矩搅拌叶片有若干组，所述筛子内部安装有铁丝网，所述震动电机有四组，且四组所述震动电机与筛子连接固定，所述储料仓横截面为半圆形结构，所述下料管二内径长度小于下料管一内径长度。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置，包括吨包袋、进料斗、输料管、一次搅拌筒、二次搅拌筒、自吸水泵以及底座，该设计方便了对装置的改进，避免了石膏在搅拌过程中上料较为麻烦的问题，解决了原有装置针对自流平施工工艺石膏搅拌较为缓慢且不彻底的问题，提高了本实用新型搅拌的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置中输料管的正视剖面图；
18.图3为本实用新型一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置中一次搅拌筒的正视剖面图；
19.图4为本实用新型一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置中二次搅拌筒的正视剖面图；
20.图中：1
‑
吨包袋、2
‑
进料斗、3
‑
输料管、4
‑
一次搅拌筒、5
‑
二次搅拌筒、6
‑
自吸水泵、7
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底座、31
‑
电机一、32
‑
连接柱一、33
‑
卡块一、34
‑
驱动环一、35
‑
搅拌轴一、36
‑
筒罐、37
‑
搅拌仓、38
‑
螺旋叶片一、39
‑
导料孔、301
‑
下料管一、41
‑
电机二、42
‑
偏轴杆、43
‑
固定环、44
‑
连接柱二、45
‑
卡块二、46
‑
驱动环二、47
‑
固定座、48
‑
支撑杆、49
‑
导料筒、401
‑
导料仓、402
‑
螺旋叶片二、403
‑
搅拌轴二、404
‑
进水口、51
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固定盖、52
‑
电机三、53
‑
支撑架、54
‑
连接轴、55
‑
盖板、56
‑
导料框、57
‑
变力矩搅拌叶片、58
‑
筛子、59
‑
震动电机、501
‑
储料仓、502
‑
下料管二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
图4，一种用于石膏自流平快速搅拌上料装置，包括：吨包袋1、进料斗2、输料管3、一次搅拌筒4、二次搅拌筒5、自吸水泵6以及底座7，吨包袋1下端面开设有进料斗2，进料斗2左端面安装有输料管3，输料管3左侧下端面安装有一次搅拌筒4，一次搅拌筒4左侧下端面安装有二次搅拌筒5，二次搅拌筒5右端面安装有自吸水泵6，自吸水泵6下端面安装有底座7；
23.输料管3包括电机一31、连接柱一32、卡块一33、驱动环一34、搅拌轴一35、筒罐36、搅拌仓37、螺旋叶片一38、导料孔39以及下料管一301，输料管3左侧上端安装有电机一31，电机一31右端面安装有连接柱一32，连接柱一32外侧安装有卡块一33，连接柱一32右端面安装有驱动环一34，驱动环一34右端面安装有搅拌轴一35，搅拌轴一35外侧安装有筒罐36，筒罐36内侧开设有搅拌仓37，搅拌轴一35外侧安装有螺旋叶片一38，筒罐36左侧下端面内部开设有导料孔39，导料孔39下端面安装有下料管一301；
24.一次搅拌筒4包括电机二41、偏轴杆42、固定环43、连接柱二44、卡块二45、驱动环二46、固定座47、支撑杆48、导料筒49、导料仓401、螺旋叶片二402、搅拌轴二403以及进水口404，一次搅拌筒4右端安装有电机二41，电机二41左端面安装有偏轴杆42，偏轴杆42左端面安装有固定环43，固定环43左端面安装有连接柱二44，连接柱二44外侧安装有卡块二45，连接柱二44左端面安装有驱动环二46，连接柱下端面安装有支撑杆48，支撑杆48下端面安装有固定座47，驱动环二46左端面安装有导料筒49，导料筒49内侧开设有导料仓401，导料仓401内部安装有螺旋叶片二402，螺旋叶片二402内侧安装有搅拌轴二403，导料筒49中间位置内部上端开设有进水口404；
25.二次搅拌筒5包括固定盖51、电机三52、支撑架53、连接轴54、盖板55、导料框56、变力矩搅拌叶片57、筛子58、震动电机59、储料仓501以及下料管二502，二次搅拌筒5上端安装有固定盖51，固定盖51下端面安装有电机三52，电机三52左端面安装有支撑架53，电机三52下端面安装有连接轴54，连接轴54下端面安装有盖板55，盖板55下端面安装有导料框56，导
料框56内侧安装有变力矩搅拌叶片57，导料框56下端面安装有筛子58，筛子58左右两端下侧安装有震动电机59，筛子58下端面开设有储料仓501，储料仓501内部安装有下料管二502。
26.吨包袋1为金属材质制成，吨包袋1横截面为矩形结构，进料斗2横截面为锥形结构，输料管3与进料斗2内部固定连接，一次搅拌筒4内部通过下料管一301与一次搅拌筒4连接固定，二次搅拌筒5内部与自吸水泵6相通。
27.电机一31与连接柱一32连接固定，驱动环一34内部开设有内槽，内槽横截面与连接柱一32横截面规格相同，卡块一33与内槽相互啮合，搅拌轴一35与驱动环一34连接固定，搅拌仓37为圆柱结构，螺旋叶片一38与搅拌轴一35焊接固定，导料孔39孔径与下料管一301管径长度一致，输料管3倾斜角度为30
‑
35
°
。
28.电机二41与偏轴杆42连接固定，偏轴杆42与固定环43连接固定，固定环43与连接柱二44连接固定，连接柱二44与连接柱一32规格相同，连接柱二44为空心结构，连接柱二44内侧开设有螺纹，驱动环二46内部开设有内槽，内槽横截面与连接柱二44横截面规格相同，卡块二45与内槽相互啮合，支撑杆48与固定环43连接固定，支撑杆48与固定座47连接固定，导料筒49为金属材质制成，导料筒49左端面内部开设有进料口，进料口与下料管一301连接固定，螺旋叶片二402与螺旋叶片一38规格相同。
29.固定盖51内部开设有螺栓孔，固定盖51与电机三52通过螺栓固定连接，支撑架53与电机三52连接固定，连接轴54内部开设有固定孔，盖板55内部开设有螺栓孔，盖板55外侧粘贴有密封垫。
30.变力矩搅拌叶片57翻转角度为35
‑
40
°
，变力矩搅拌叶片57有若干组，筛子58内部安装有铁丝网，震动电机59有四组，且四组震动电机59与筛子58连接固定，储料仓501横截面为半圆形结构，下料管二502内径长度小于下料管一301内径长度。
31.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，工作人员使用叉车等机械设备将石膏原料倒入吨包袋1内部，原料通过吨包袋1进入进料斗2内部，启动电机一31，电机一31带动连接柱一32转动，连接柱一32带动卡块一33转动，由于驱动环一34内部开设有内槽，内槽横截面与连接柱一32横截面规格相同，卡块一33与内槽相互啮合，卡块一33带动驱动环一34转动，驱动环一34带动搅拌轴一35进行转动，且螺旋叶片一38与搅拌轴一35焊接固定，螺旋叶片一38转动的同时将石膏原料送入搅拌仓37内部，通过导料孔39进入下料管一301将石膏原料导入一次搅拌筒4内部，启动电机二41，电机二41带动连接柱二44转动，连接柱二44带动卡块二45转动，卡块二45带动驱动环二46转动，通过驱动环二46带动搅拌轴二403转动，搅拌轴二403带动螺旋叶片二402转动，将石膏原料从导料仓401导入二次搅拌筒5内部，由于石膏原料的特性，电机一31、电机二41以及连接柱一32、连接柱二44转动的同时不接触石膏原料，从而延长输料管3以及一次搅拌筒4的使用寿命，同时启动电机三52，电机三52带动连接轴54转动，连接轴54带动导料框56运动，并带动变力矩搅拌叶片57转动，对石膏原料进行再次搅拌，搅拌过程中启动震动电机59，震动电机59带动筛子58震动，将搅拌后的石膏原料漏入下料管二502，并从下料管二502导入储料仓501内部进行石膏自流平工艺流程。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。