钢筋笼定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选。
3.预制盖梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，因其结构简单、施工简便、造价低廉、节省工期等优点，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。
4.通常利用盖梁分体模板来浇筑制造预制盖梁，盖梁分体模板中，在浇筑前需要将钢筋笼吊装到底模上，施工要求钢筋笼的摆放位置要达到预设要求，同时钢筋笼要避免与模具接触，保障浇筑后的钢筋笼不会裸露在预制盖梁的外部，从而保障盖梁的生产质量。但是，现有的钢筋笼吊装到模具中时，通常采用的是多个人工进行定位，费时费力，影响盖梁的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼定位装置，用于以解决现有技术中存在钢筋笼采用人工定位的方式导致盖梁生产效率低下的技术问题。
6.为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：
7.本技术提供了一种钢筋笼定位装置，包括分体模板和位置调节组件；
8.其中，所述分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，所述分体模板包括中空的模板框架、中间挡板以及多个支撑杆，所述中间挡板位于所述模板框架的中部，并通过多个所述支撑杆与所述模板框架的边框连接；
9.所述模板框架的边框及所述中间挡板上分别设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；
10.所述位置调节组件包括定位块及调节螺杆，所述定位块位于所述容纳孔内，所述调节螺栓螺接于所述螺纹孔中，并且，所述调节螺杆的头端与所述定位块可转动连接，通过所述调节螺栓调整所述定位块伸入或伸出于所述容纳孔，以对各个所述分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整。
11.在一些实施例中，所述容纳孔的底面设置导向凸起，所述定位块的底面设置有用于容纳所述导向凸起的的导向槽。
12.在一些实施例中，所述容纳孔位于所述分体模板上的靠近盖梁模具侧板的一侧，所述螺纹孔与所述容纳孔相连通。
13.在一些实施例中，所述模板框架设置为矩形，具有四个边框，每一边框上分别设置有用于装配所述位置调节组件的容纳孔和螺纹孔。
14.在一些实施例中，所述分体模板分为两个横向设置的第一分体模板，以及两个纵
向设置的第二分体模板，所述第一分体模板和所述第二分体模板之间通过连接组件可拆卸连接。
15.在一些实施例中，所述调节螺杆的头端设置有环形的定位凸起，所述定位块侧面设置有定位孔，所述定位孔的内壁设置有用于容纳所述定位凸起的定位槽，所述定位槽的直径大于所述定位孔的直径。
16.在一些实施例中，所述定位块的上端面设置有刻度线。
17.在一些实施例中，所述分体模板还包括底座，所述底座与所述模板框架的下边框的可拆卸连接，所述底座的底面形状与盖梁模具的底板形状适配。
18.在一些实施例中，所述底座的底面中部区域设置有凹陷部，所述凹陷部形状与所述盖梁模具的底板的凸出部的形状适配。
19.在一些实施例中，所述模板框架的顶端的边框设置有挂耳。
20.采用上述技术方案，相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
21.本技术技术方案中，其中，分体模板设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，从而可以对钢筋笼进行定位，分体模板中，中间挡板位于模板框架的中部，并通过多个支撑杆与模板框架的边框连接，在保障支撑强度的前提下，可以起到减轻整体重量的作用；
22.模板框架的边框及中间挡板上分别设置有多个相适配的容纳孔和螺纹孔；位置调节组件中的定位块位于容纳孔内，调节螺杆的头端与定位块可转动连接，通过调节螺栓调整定位块伸入或伸出于容纳孔，使同一个分体模板上的各个定位块与盖梁模具的侧板接触，进而可以对各个分体模板与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整，当各个分体模板分别调整好与模具侧板之间的距离后，可以将钢筋笼吊装到围设成的中空的矩形体内，进而对钢筋笼的安放位置进行较精准的定位，使钢筋笼避免与侧模接触，保障盖梁浇筑的产品质量，同时，相比于现有技术采用人工分别进行矫正的方式，省时省力，提升了盖梁的生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的钢筋笼定位装置的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的分体模板的正面结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的分体模板的背面结构示意图；；
27.图4为图1中a处的局部放大示意图；
28.图5为本技术实施例提供的位置调节组件的结构示意图；
29.图6为本技术实施例提供的定位块的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的分体模板与底座的连接结构示意图。
31.标号：100-分体模板；101-第一分体模板；102-第二分体模板；110-模板框架；111-容纳孔；112-螺纹孔；113-导向凸起；120-中间挡板；130-支撑杆；140-底座；141-凹陷部；
200-位置调节组件；210-定位块；211-导向槽；212-定位孔；213-定位槽；214-刻度线；220-调节螺杆；221-定位凸起；300-连接组件；400-挂耳。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-图3所示，本技术实施例中提供了一种钢筋笼定位装置，包括分体模板100和位置调节组件200；分体模板100放置于盖梁模具内，用于对钢筋笼进行定位，使钢筋笼的摆放位置达到预设要求，避免钢筋笼与盖梁模具的侧板接触，保障盖梁的质量；位置调节组件200装配在分体模板100上，用于对分体模板100和盖梁模具的各个侧板之间的距离进行调节，从而确保钢筋安放位置的准确性。
35.其中，分体模板100设置四个，四个分体模板100围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，从而对钢筋笼进行限位；
36.分体模板100包括中空的模板框架110、中间挡板120以及多个支撑杆130，优选地，模板框架110设置为矩形，其具有四个边框，中间挡板120位于模板框架110的中部，中间挡板120通过多个支撑杆130与模板框架110的边框连接，使中间挡板120固定在模板框架110的中部位置。
37.参照图3，模板框架110的四个边框上分别设置有多个相适配的容纳孔111和螺纹孔112，同时，中间挡板120上也设置有多个相适配的容纳孔111和螺纹孔112；
38.优选地，容纳孔111位于分体模板100上的靠近盖梁模具侧板的一侧，螺纹孔112与容纳孔111相连通。上述的螺纹孔112和容纳孔111的作用是用来装配位置调节组件200。
39.具体的，参照图5，位置调节组件200包括定位块210及调节螺杆220，定位块210位于容纳孔111内，调节螺杆220螺接于螺纹孔112中，并且，调节螺杆220的头端与定位块210可转动连接，通过顺时针或者逆时针拧动调节螺杆220，由于调节螺杆220的头端与定位块210转动连接，进而利用调节螺杆220可以调整定位块210伸入或伸出于容纳孔111，从而对各个分体模板100与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整。
40.采用上述技术方案，相比于现有技术，本技术实施例提供的钢筋笼定位装置，其中，分体模板100设置四个，并围设成用于容纳钢筋笼的中空的矩形体，从而可以对钢筋笼进行定位，分体模板100中，中间挡板120位于模板框架110的中部，并通过多个支撑杆130与模板框架110的边框连接，在保障支撑强度的前提下，可以起到减轻整体重量的作用；
41.模板框架110的边框及中间挡板120上分别设置有多个相适配的容纳孔111和螺纹孔112；位置调节组件200中的定位块210位于容纳孔111内，调节螺杆220的头端与定位块
210可转动连接，通过调节螺杆220调整定位块210伸入或伸出于容纳孔111，使同一个分体模板100上的各个定位块210与盖梁模具的侧板接触，进而可以对各个分体模板100与盖梁模具的侧板之间的距离进行调整，当各个分体模板100分别调整好与模具侧板之间的距离后，可以将钢筋笼吊装到围设成的中空的矩形体内，进而对钢筋笼的安放位置进行较精准的定位，使钢筋笼避免与模具侧板接触，保障盖梁浇筑的产品质量，同时，相比于现有技术采用人工分别进行矫正的方式，省时省力，提升了盖梁的生产效率。
42.作为一个优选实施方案，参照图4和图5，容纳孔111的底面设置导向凸起113，定位块210的底面设置有用于容纳导向凸起113的的导向槽211，实际应用时，导向凸起113可以设置两个，分别位于容纳孔111的底面靠近两侧的位置，相对应地，导向槽211也设置两个，与导向凸起113的数量适配，利用导向槽211和导向凸起113形成稳定的配合，便于保障定位块210的移动方向不会产生偏差，从而确保定位的可靠性。
43.作为一个优选实施方案，模板框架110的每一个边框(包括上边框、下边框、以及两个侧边框)上分别设置有用于装配位置调节组件200的容纳孔111和螺纹孔112，从而可以对模板框架110相对于盖梁模具的侧板之间的距离的全方位定位，确保钢筋安放位置的准确性。
44.作为一个优选实施方案，参照图1，分体模板100分为两个横向设置的第一分体模板101，以及两个纵向设置的第二分体模板102，第一分体模板101和第二分体模板102之间通过连接组件300可拆卸连接；连接组件300可以采用合页或者螺栓等，也可以同时采用合页和螺栓配合的方式，可以实现第一分体模板101和第二分体模块之间的快速连接。
45.需要说明的是，分体模块在实际应用时，其长、宽、高的尺寸可以依据模板框架110的边框的尺寸进行确定。
46.作为一个优选实施方案，参照图5，调节螺杆220的头端设置有环形的定位凸起221，定位块210侧面设置有定位孔212，定位孔212的内壁设置有用于容纳定位凸起221的定位槽213，定位槽213的直径大于定位孔212的直径，进而可以将调节螺杆220的定位凸起221嵌入至定位槽213内，使调节螺杆220可以相对于定位块210进行转动。
47.作为一个优选实施方案，参照图6，定位块210的上端面设置有刻度线214，应用时，拧动调节螺杆220使定位块210伸出定位槽213，可以参照定位块210上的刻度线214，记录定位块210伸出的距离，从而确保同一个分体模板100上的各个定位块210的距离相同，进而可以更准确的控制分体模板的各个方位与模板框架110的边框之间距离。
48.作为一个优选实施方案，参照图7，分体模板100还包括底座140，底座140与模板框架110的下边框的可拆卸连接，例如，底座140和下边框之间可以通过卡槽配合插接块的形式连接，或者采用螺栓方式进行连接等方式，底座140与模板框架110采用可拆卸连接方式的目的在于，针对不同形状的盖梁，可以更换不同的底座140与盖梁模具的底板进行适配，而不必更换整个分体模板，节约了成本。
49.底座140的底面形状与盖梁模具的底板形状适配，因为在盖梁浇筑时，盖梁模具的底板表面形状与盖梁的端面形状相适配，并且盖梁的上端面具有起到支撑作用的凸出部，因此，本技术实施例中，底座140的底面中部区域设置有凹陷部141，凹陷部141形状与盖梁模具的底板的凸出部的形状适配，便于分体模板100装配在底板上。
50.作为一个优选实施方案，模板框架110的顶端的边框设置有挂耳400，挂耳400可以
设置多个，均匀分布在模板框架110的顶端的边框上，便于进行吊装。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。