一种防渗漏的预制板浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种防渗漏的预制板浇筑模具。


背景技术：

2.预制板模具是用来浇筑混凝土的预制模具。这种预制的钢筋混凝土板块，被广泛应用于大规模建筑工地，可以大大提高施工效率。生产这种预制板一般是使用成型模具，在模具上预埋钢筋然后进行混凝土浇筑，最后冷却成型即可脱模，这种模具底部设有底模，上部则是由两块长模板和两块短模板围成长方形的形状，总体围成的腔体形状为平板状，其制造的混凝土构件为板式构件。
3.长模板和短模板上一般会分别间隔开设有上端开口的钢筋预留安装槽，用于放置预留钢筋以加强预制板的结构强度。但预留钢筋直接放在安装槽中，在浇筑混凝土时，预留钢筋受到混凝土的冲力，容易从安装槽中脱离，而且浇筑用的混凝土也容易从安装槽中流出，造成资源浪费，提高生产成本，还会影响预制板的浇筑质量。现有的生产现场，一般采用对应每个安装槽分别嵌插橡胶块或放置挡块的方法来堵住安装槽，防止混凝土溢出，但这种方法安装效率极低，不利于提高工厂的生产效率和企业效益。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以同时对侧模板上的若干个安装槽进行封堵，安装可靠，生产效率高，可以有效防止混凝土溢出的防渗漏的预制板浇筑模具。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种防渗漏的预制板浇筑模具，包括挡板和围设成矩形模具腔的四块侧模板，至少两个相对放置的所述侧模板上沿其自身长度方向间隔设有若干个顶端开口的安装槽，所述挡板配合放置于所述侧模板的安装槽处，所述挡板上沿其自身长度方向设有若干个与上述安装槽一一对应的配合槽，所述安装槽与配合槽之间具有可供预制板预埋钢筋通过的孔隙。
7.进一步地，所述挡板顶部一体弯折成型有挂钩部，所述挡板顶端通过挂钩部挂接于侧模板顶端。
8.进一步地，所述侧模板包括相互垂直设置的竖直板和水平板，所述水平板上铰接设有限位件，所述限位件通过与挡板抵持实现对挡板的限位固定。
9.进一步地，所述限位件包括铰接板和抵持板，所述铰接板一端铰接于侧模板的水平板上，所述铰接板另一端与抵持板铰接，所述抵持板一侧抵持在挡板上。
10.进一步地，所述抵持板与铰接板之间通过扭簧连接，所述扭簧一端连接在铰接板上，另一端连接在抵持板上。
11.进一步地，所述铰接板上固设有连接板，所述连接板上开设有通孔，所述侧模板的水平板上固设有固定板，所述固定板上开设有与通孔相配合的孔，所述抵持板与挡板相抵
持时，所述连接板上的通孔与固定板上的孔相对应，所述连接板与固定板之间通过螺栓连接，螺栓依次穿过连接板上的通孔和固定板上的孔后通过螺母锁紧固定
12.进一步地，所述侧模板上间隔设有至少两个限位件。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设计出了一个一体成型结构的挡板，用于对侧模板上安装预留钢筋后的安装槽剩余空间进行封堵，有效防止混凝土溢出，减少资源浪费；装配牢固稳定，且拆装快速简便，可以显著提高加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种防渗漏的预制板浇筑模具的立体结构图；
15.图2为图1中a处的局部放大示意图；
16.图3为本实用新型的一种防渗漏的预制板浇筑模具的主视图；
17.图4为图3中沿b
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b方向的剖面结构示意图；
18.图5为图4中c处的局部放大示意图；
19.其中，1、侧模板；11、安装槽；12、竖直板；13、水平板；131、固定板；2、挡板；21、挂钩部；23、配合槽；3、限位件；31、铰接板；311、连接板；32、抵持板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种防渗漏的预制板浇筑模具，包括挡板2和围设成矩形模具腔的四块侧模板1，四块侧模板1中至少两个相对放置的侧模板1上沿其自身长度方向间隔设有若干个顶端开口的安装槽11，具体在本实施例中四块侧模板1上均沿其自身长度方向间隔设有若干个顶端开口的安装槽11。挡板2长度分别与对应放置的侧模板1长度相适配，且挡板2配合放置于侧模板1的安装槽11处，挡板2上沿其自身长度方向设有若干个与上述安装槽11一一对应的配合槽23，配合槽23一端具有开口，且放置时配合槽23的开口方向与安装槽11的开口方向相反，安装槽11与配合槽23之间构成可供预制板预埋钢筋通过的孔隙。本实施例中挡板2顶部一体弯折成型有挂钩部21，挡板2顶端通过挂钩部21挂接于侧模板1顶端。
24.具体地，为了进一步对挡板2进行限位，防止其晃动或移位，本实施例中侧模板1包括相互垂直设置的竖直板12和水平板13，水平板13上铰接设有限位件3，侧模板1上间隔设有至少两个限位件3。
25.限位件3通过与挡板2抵持实现对挡板2的限位固定。如图5所示，限位件3包括铰接板31和抵持板32，铰接板31呈倾斜状态并支撑于挡板2与侧模板1的水平板13之间，铰接板31一端铰接于侧模板1的水平板13上，具体铰接方式采用现有技术中的结构，只需可以实现这一功能即可，此处不再赘述。铰接板31另一端与抵持板32铰接，抵持板32一侧抵持在挡板2上。抵持板32与铰接板31之间通过扭簧连接，扭簧一端连接在铰接板31上，另一端连接在
抵持板32上。当铰接板31与抵持板32处于同一直线上时扭簧处于不受力的状态，即，扭簧处于自然状态；而当铰接板31与抵持板32之间具有夹角时，扭簧在抵持板32上施加反方向的作用力，使其更牢靠的抵持在挡板2上。另外，铰接板31上固设有连接板311，连接板311上开设有通孔，侧模板1的水平板13上固设有固定板131，固定板131上开设有与通孔相配合的孔，抵持板32与挡板2相抵持时，连接板311上的通孔与固定板131上的孔相对应，连接板311与固定板131之间通过螺栓连接，螺栓依次穿过连接板311上的通孔和固定板131上的孔后通过螺母锁紧固定，防止铰接板31继续转动，从而实现对铰接板31的位置限定。当抵持板32抵持在挡板2上时，抵持板32呈竖直状态。
26.使用时，将挡板2由上而下放置到对应侧模板1处，配合槽23与安装槽11一一对应，挂钩部21挂接于侧模板1顶端，对挡板2形成初步限位；然后用手控制铰接板31使其朝着靠近挡板2的方向转动，当抵持板32下边开始接触挡板2时，在挡板2的阻挡力下，抵持板32克服扭簧扭力逐渐向上转动，直至抵持板32呈竖直状态且一侧抵持在挡板2上，此时连接板311上的通孔与固定板131上的孔相对应，然后用螺栓依次穿过连接板311上的通孔与固定板131上的孔将两者连接在一起并通过螺母锁紧固定，此时铰接板31位置固定，抵持板32在扭簧的回弹扭力作用下，会施加给挡板2一个推力，使其位置更加稳定，实现对挡板2的进一步限位，保证了挡板2的固定效果；当浇筑完成，需要取下挡板2时，工作人员先将螺栓拆卸下来，然后即可直接将挡板2向上提拉，使其与抵持板32及侧模板1分离，轻松卸下；然后手动转动铰接板31，使其与水平板13上靠近竖直板12的一侧之间的夹角大于90度，方便下一次的转动限位。
27.本实用新型的一种防渗漏的预制板浇筑模具，设计出了一个一体成型结构的挡板2，用于对侧模板1上安装预留钢筋后的安装槽11剩余空间进行封堵，有效防止混凝土溢出，减少资源浪费；装配牢固稳定，且拆装快速简便，可以显著提高加工效率。
28.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。