一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具。


背景技术：

2.楼板隔音材料是指把建筑楼板撞击噪音及空气传播噪音隔绝、隔断、分离的一种材料、构件或结构，楼板隔声是住宅声环境保障的重要因素之一，但是以往建筑设计中对此并不重视，随着经济、社会的发展，人们对居住环境的舒适性的要求不断提高，住宅设计中的楼板隔声问题也逐渐被重视，其中住宅楼板厚度基本为90
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120cm厚钢筋混凝土楼板，楼板设计标准化撞击声压级不能满足小于75db甚至更高标准的规范性设计要求，并且目前随着生活品质的提高，越来越多的住宅中会设置地暖，地暖的管道铺设也会对楼板的使用寿命造成影响，因此对于楼板的设计要求也越来越严格。
3.上述做法属于浮筑楼板典型做法，在隔音垫上再铺设一层保温板工序繁琐复杂且隔音垫与保温板之间没有有效粘结，在浇筑细石混凝土面层中，细石混凝土极易进入隔音垫与保温板之间，导致隔音垫和保温板之间填充了部分细石混凝土，且在上部的保温板产生上浮，从而导致细石混凝土厚度不足为后期面层开裂产生了隐患，并且在现有的楼板上铺设地暖的管道时，地暖管道中的热量会对楼板造成损伤，现有的会在楼板上铺设锡箔纸进行吸热缓冲，但是锡箔纸存在安全隐患，容易出现火灾的情况，对此现有设计不仅会造成隔音垫的受热变形，同时还会造成整体楼板的龟裂，使得整体楼板使用安全性降低，对此需要一款具有提高使用安全性的楼板格外重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具，具有能够方便制造并能够提高使用安全性的保温隔声预制板模块。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具有保温隔声的预制板模块，包括保温层和防护层，所述保温层和防护层之间通过粘结层粘结固定，所述防护层包括基层和设置于基层一侧的盘管层，所述基层背离盘管层的一侧与防护层粘结，所述盘管层上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述基层对角处设置有基准孔，所述基层相互垂直的两侧边界与基准孔之间还设置有定位标槽，所述定位标槽两端分别连接基层的边界和基准孔，所述定位标槽与连接的基层边界垂直设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位标槽处还设置有用于拼接的定位楔条。
9.一种制作预制板模块的预制模具，所述预制模具包括底模和扣设于底模上的扣模，所述底模内设置有若干定位构件，所述定位构件与基层对角处的基准孔位置一一对应，所述定位构件与基准孔适配，所述定位构件长度与基准孔的孔深一致。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底模上开设有预埋孔，所述预埋孔内设置有
连接件，所述定位构件端部开设有供连接件连接的安装孔，所述定位构件与连接件连接并位于预埋孔内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位构件包括定位基杆、调节件和控位件，所述安装孔开设于定位基杆上，所述定位基杆背离开设安装孔的一端开设有调节槽，所述调节件一端连接有与调节槽适配的插设部，所述调节件内沿轴线方向开设有贯穿调节件的定位孔，所述控位件同轴设置于定位孔内，所述调节件与定位基杆之间通过控位件连接，所述控位件用于控制调节件沿调节槽移动；
12.所述定位构件还包括夹持衬套，所述夹持衬套外径与定位基杆和调节件外径一致，所述夹持衬套的内径与插设部的外径一致，所述调节件沿调节槽移动时，所述调节件与定位基杆之间形成调节间隙，所述夹持衬套安装于调节间隙内，所述夹持衬套包括对称设置的套体，所述套体内嵌设有吸合件，以使所述套体安装于调节间隙内时相互吸合形成夹持衬套。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述控位件包括弹性件和锁紧件，所述弹性件两端分别连接有耳钩，所述锁紧件用于弹性件两端的耳钩分别与定位基杆和调节件连接固定。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述控位件还包括扣盖，所述扣盖与调节件背离定位基杆的一端连接并用于封堵定位孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述调节槽内设置有防脱环，所述调节件外壁设置有防脱胶体。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持衬套外壁沿夹持衬套轴线方向设置有刻度线，所述刻度线用于显示夹持衬套的高度。
17.本实用新型的有益效果：通过在预制模具的作用下制作预制板模块，预制模具的底模中设置定位构件，定位构件与基层边角处的基准孔位置一一对应，使得在制作预制板模块时，成型的基层上基准孔的孔深与定位构件的长度一致，并且在预制模块的作用下成型具有盘管槽的盘管层，保温层成型与基层背离盘管层的一侧，保温层不仅起到保温的效果，还能够起到隔声的作用，使得能够方便制造出具有好的使用安全性的保温隔声预制板模块。
附图说明
18.图1为体现整体预制板模块的结构示意图；
19.图2为体现实施例1中预制模具制作预制板模块的爆炸图；
20.图3为体现实施例1中预制模具中底模的结构示意图；
21.图4为体现实施例2中预制模具中底模的和定位构件的剖视示意图；
22.图5为体现实施例3中定位构件的爆炸图；
23.图6为体现实施例3中定位构件的剖视示意图；
24.图7为图6中的a部局部放大图。
25.附图标记：1、保温层；2、防护层；21、基层；22、盘管层；23、盘管槽； 24、基准孔；25、定位标槽；26、定位楔条；3、底模；31、预埋孔；32、连接件；4、扣模；5、定位构件；51、定位基杆；511、调节槽；52、调节件；521、定位孔；53、控位件；531、弹性件；532、锁紧件；533、耳钩；
54、插设部；55、扣盖；56、防脱环；57、防脱胶体；58、安装孔；6、夹持衬套；61、套体。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.实施例1：
28.参考图1所示，为本实用新型一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具的具体实施方式，预制板模块包括保温层1和防护层2，保温层1和防护层2之间通过粘结层粘结固定，保温层1为具有保温和隔声效果的硬塑泡沫材料制成，不仅起到保温的效果，还能起到隔声的作用，防护层2包括基层21和设置于基层21 一侧的盘管层22，基层21背离盘管层22的一侧与防护层2粘结，粘结层选用为高粘结强度的粘结胶粘结固定，盘管层22上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽 23，防护层2为砂浆和纤维的混合材料制成，使得在将地暖管道铺设在盘管槽23 内时，防护层2能够承受地暖管道产生的热量，并且不易出现龟裂的现象，并且在盘管槽23的作用下方便地暖管道的规整铺设，基层21的四个边角处均设置有用于预制定位时的基准孔24。
29.参考图1，基层21相互垂直的两侧边界与任意一个基准孔24之间还设置有定位标槽25，定位标槽25两端分别连接基层21的一侧边界和基准孔24，并且定位标槽25与连接的基层21边界垂直设置，使得定位标槽25与基准孔24所在基层21 的两条边界中的一条边界垂直，与另一条边界平行设置，使得在进行拼接时，两块预制板模块上的定位标槽25相互对齐时，表示两块预制板模块处于平行的位置，使得在定位标槽25的作用下能够使预制板模块在拼接时能够进行对齐拼接，在定位标槽25处还设置有用于拼接的定位楔条26，定位楔条26嵌设与定位标槽25内，定位楔条26的长度为定位标槽25的两倍，以使在预制板模块进行拼接后，在定位楔条26的作用下实现稳固固定相互拼接的预制板模块，使得预制板模块不易出现错位。
30.参考图1至图3，预制模具包括底模3和扣设于底模3上的扣模4，底模3内设置有若干定位构件5，定位构件5与基层21边角处的基准孔24位置一一对应，定位构件5与基准孔24适配，定位构件5长度与基准孔24的孔深一致，在使用预制模具对整体预制板模块进行制作时，首先通过朝底模3内注入由砂浆和纤维的混合材料，在注入到与定位构件5远离底模3一端平齐时停止注入，接着依次铺设粘结层和保温层1，粘结层选用为粘结强度高的粘结胶，使得在经过成模后形成基层21与盘管层22一体的防护层2，并且在基层21的四个边角处形成基准孔24，防护层2与保温层1在粘结层的作用下形成整体结构稳固的预制板模块。
31.工作原理及其效果：
32.通过在预制模具的作用下制作预制板模块，预制模具的底模3中设置定位构件5，定位构件5与基层21边角处的基准孔24位置一一对应，使得在制作预制板模块时，成型的基层21上基准孔24的孔深与定位构件5的长度一致，并且在预制模块的作用下成型具有盘管槽23的盘管层22，保温层1成型与基层21背离盘管层 22的一侧，保温层1不仅起到保温的效果，还能够起到隔声的作用，使得能够方便制造出具有好的使用安全性的保温隔声预制板
模块。
33.实施例2：
34.参考图4，为本实用新型一种制作预制板模块的预制模具的具体实施方式，与实施例1不同之处在于：底模3上开设有预埋孔31，预埋孔31内设置有连接件 32，连接件32选用为螺柱，定位构件5端部开设有供连接件32连接并带有螺纹的安装孔58，定位构件5与连接件32螺纹连接并位于预埋孔31内，使得定位构件5 能够方便与底模3进行拆装，实现在需要制作不同厚度的基层21时，能够通过更换定位构件5进行调节基层21的预制厚度，实现同一个底模3能够预制出不同尺寸的预制板模块。
35.工作原理及其效果：通过将定位构件5与底模3内的连接件32螺纹连接，使得定位构件5能够方便进行更换，使得在需要预制不同厚度的基层21时，更换定位构件5，从而准确的预制出不同厚度的基层21。
36.实施例3：
37.参考图5至图7，为本实用新型一种制作预制板模块的预制模具的具体实施方式，与实施例2不同之处在于：定位构件5包括定位基杆51、调节件52和控位件53，安装孔58开设于定位基杆51上，定位基杆51背离开设安装孔58的一端开设有调节槽511，调节件52一端连接有与调节槽511适配的插设部54，调节件52 内沿轴线方向开设有贯穿调节件52的定位孔521，控位件53同轴设置于定位孔 521内，调节件52与定位基杆51之间通过控位件53连接，控位件53用于控制调节件52沿调节槽511移动。
38.参考图5至图7，控位件53包括弹性件531、锁紧件532、扣盖55，弹性件531 选用为弹簧，弹性件531两端分别连接有耳钩533，锁紧件532选用为螺钉，锁紧件532用于弹性件531两端的耳钩533分别与定位基杆51和调节件52连接固定，在连接固定时首先将弹性件531一端的耳钩533在锁紧件532的作用下固定于调节槽511内，接着将调节件52上的定位孔521与弹性件531对应，将设置于调节件52 一端的插设部54插设至调节槽511内，在插设部54端部与调节槽511底壁抵触时，使用锁紧件532将耳钩533与调节件52连接固定，以使调节件52能够沿调节槽511 轴线进行移动，并且在拉动时，弹性件531受外力拉伸，具有带动调节件52进行复位的趋势，扣盖55与调节件52背离定位基杆51的一端螺纹连接并用于封堵定位孔521，使得在扣盖55的作用下对定位孔521进行密封，使得在制作预制板模块时不易出现材料通过定位孔521进入到定位构件5的内部，提高了整体预制板模块预制的安全性，使得在需要调节定位构件5的长度时，能够方便的进行调节。
39.参考图5至图7，调节槽511内设置有防脱环56，插设部54外壁设置有防脱胶体57，防脱胶体57为由橡胶材料制成，使得在将插设部54与调节槽511进行插设时，通过压缩防脱胶体57，使得插设部54能够插设至调节槽511内，并且在当插设部54插设至调节槽511内时，防脱胶体57不受外力作用进行复原，复位后的防脱胶体57外壁与调节槽511内壁接触，使得插设部54整体不易从调节槽511中脱离。
40.参考图5至图7，定位构件5还包括夹持衬套6，夹持衬套6外径与定位基杆51 和调节件52外径一致，夹持衬套6的内径与插设部54的外径一致，调节件52沿调节槽511移动时，调节件52连接插设部54的一端与定位基杆51之间形成调节间隙，夹持衬套6安装于调节间隙内，夹持衬套6包括对称设置的套体61，套体61 截面呈半圆形，套体61内嵌设有吸合件，吸合件选用为磁石，以使套体61安装于调节间隙内时相互吸合形成夹持衬套6包覆在插设
部54的外围，并介于调节件 52和定位基杆51之间，夹持衬套6的外壁沿夹持衬套6轴线方向设置有刻度线，刻度线用于显示夹持衬套6沿轴线方向的高度，使得整体定位构件5在进行长度调节时，在拉动调节件52后，将夹持衬套6套设于调节件52和定位基杆51之间，实现对调节件52的限位，并且通过更换不同尺寸的夹持衬套6实现对调节件52不同高度的位置进行调节。
41.工作原理及其效果：
42.通过将定位基杆51与连接件32连接固定，调节件52与定位基杆51之间通过控位件53连接，在控位件53的作用下使得调节件52能够进行拉伸，并且在防脱胶体57以及防脱环56的作用下使得插设部54不易从调节槽511中脱离，在根据需要预制不同厚度的防护层2时，通过拉动调节件52进行调节，在调节至合适长度时，在夹持衬套6的作用下对调节件52进行限位，从而固定整体定位构件5的长度，达到满足对不同尺寸防护层2的预制，实现了能够方便制造出不同尺寸的预制板模块，并且使得整体预制板模块具备良好的使用安全性和保温隔声的效果。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。