一种装配式叠合板模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板生产过程中需要用到叠合板模具，但现有的叠合板模具在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的叠合板模具长度和宽度一般都是确定的，即一种宽度和长度的叠合板模具只能生产一种尺寸的叠合板，导致整体装置的适用性较差；
4.2、现有的叠合板模具在叠合板脱模过程中，容易出现叠合板带起叠合板的现象，导致叠合板模具需要重新固定，使得整体装置实用性较差。
5.因此，现有的叠合板模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板模具，通过设置有多种不同的叠合板模具板，并且转动双向丝杆带动两个连接块相互移动，使得整体装置适用于不同种类的叠合板模具板，以及通过在连接块上设置有固定板，固定板上转动连接有螺栓，叠合板模具板两端的卡块上开设有螺栓孔，利用螺栓孔与固定板和螺栓的配合，完成对叠合板模具板的固定，解决了现有的叠合板模具板适用性较差和实用性差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种装配式叠合板模具，包括矩形框和四个叠合板模具板，其中叠合板模具板的种类为两种，且相邻两种的叠合板模具板长度均不等，便于制造不同尺寸的叠合板，所述矩形框内侧的四周均转动连接有双向丝杆，便于带动连接块移动，所述双向丝杆两端的外周面上均螺纹套接有连接块，便于与叠合板模具板的连接，且同一个双向丝杆上的两个连接块分别与对应位置处叠合板模具板的两端可拆卸式固定连接，所述连接块一侧壁的一端开设有卡槽，便于与卡块配合，所述连接块顶部的一端固定连接有圆柱，便于固定板的放置，且圆柱的外周面上活动套接有固定板，便于对卡块的抵压，且固定板顶部背离圆柱的一端贯穿活动连接有螺栓，便于与卡块连接，所述叠合板模具板的两端均固定连接有卡块，便于与连接块连接，且卡块嵌入对应位置处的卡槽内，所述卡块的顶部贯穿至底部开设有螺栓孔，便于与螺栓配合。
9.进一步地，所述双向丝杆两端的外周面上均转动套接有连接板，便于双向丝杆与矩形框的连接，且连接板的一侧与矩形框的对应位置处固定连接，所述双向丝杆的一端贯穿矩形框的对应位置处，且双向丝杆位于矩形框外侧的一端固定连接有手轮，便于转动双向丝杆。
10.进一步地，所述圆柱的顶端固定连接有挡片，避免固定板与圆柱分离。
11.进一步地，所述卡块的长度、宽度和高度与卡槽的长度、宽度和深度均相等，保证卡块与卡槽的配合，所述叠合板模具板的顶部由一端至另一端等距离开设有螺杆出筋槽，便于钢筋的放置。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有多种不同的叠合板模具板，并且转动双向丝杆带动两个连接块相互移动，使得整体装置适用于不同种类的叠合板模具板，提升了整体装置的适用性。
14.2、本实用新型通过在连接块上设置有固定板，固定板上转动连接有螺栓，叠合板模具板两端的卡块上开设有螺栓孔，利用螺栓孔与固定板和螺栓的配合，完成对叠合板模具板的固定，避免叠合板脱模时带起叠合板模具板，提高了整体装置的实用性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构的爆炸示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型双向丝杆、连接块和叠合板模具板连接处的爆炸示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.110、矩形框；120、双向丝杆；121、连接板；122、手轮；130、连接块；131、卡槽；132、圆柱；1321、挡片；133、固定板；1331、螺栓；140、叠合板模具板；141、卡块；1411、螺栓孔；142、出筋槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种装配式叠合板模具，包括矩形框110和四个叠合板模具板140，其中叠合板模具板140的种类为两种，且相邻两种的叠合板模具板140长度均不等，矩形框110内侧的四周均转动连接有双向丝杆120，双向丝杆120两端的外周面上均螺纹套接有连接块130，且同一个双向丝杆120上的两个连接块130 分别与对应位置处叠合板模具板140的两端可拆卸式固定连接，连接块130一侧壁的一端开设有卡槽131，连接块130顶部的一端固定连接有圆柱132，且圆柱132的外周面上活动套接有固定板133，且固定板133顶部背离圆柱132的一端贯穿活动连接有螺栓1331，叠合板模具板140的两端均固定连接有卡块141，且卡块141嵌入对应位置处的卡槽131内，卡块141的顶部贯穿至底部开设有螺栓孔1411，使用之前，根据需要制作的叠合板选择合适数量的叠合板模具板140，并转动双向丝杆120，使之带动其两端外周面上螺纹套接的连接块 130沿着双向丝杆120外周面
相向或相离移动，从而使得同一双向丝杆120上的两个连接块130之间的距离等于叠合板模具板140的长度，此时将叠合板模具板140两端的卡块141嵌入对应位置处卡槽131的内侧，并绕着圆柱132的中心轴线转动固定板133，使其带动螺栓1331 移动至螺栓孔1411的正上方，此时将螺栓1331旋入螺栓孔1411内，如此往复，完成四个叠合板模具板140的安装，双向丝杆120两端的外周面上均转动套接有连接板121，用于双向丝杆120与矩形框110 的连接，且连接板121的一侧与矩形框110的对应位置处固定连接，双向丝杆120的一端贯穿矩形框110的对应位置处，且双向丝杆120 位于矩形框110外侧的一端固定连接有手轮122，用于转动双向丝杆 120，圆柱132的顶端固定连接有挡片1321，用于避免固定板133与圆柱132分离，卡块141的长度、宽度和高度与卡槽131的长度、宽度和深度均相等，用于保证卡块141与卡槽131的配合，叠合板模具板140的顶部由一端至另一端等距离开设有螺杆出筋槽142，用于钢筋的放置。
24.工作原理：使用之前，根据需要制作的叠合板选择合适数量的叠合板模具板140，并转动手轮122，带动双向丝杆120转动，双向丝杆120的转动带动其两端外周面上螺纹套接的连接块130沿着双向丝杆120外周面相向或相离移动，从而使得同一双向丝杆120上的两个连接块130之间的距离等于叠合板模具板140的长度，此时将叠合板模具板140两端的卡块141嵌入对应位置处卡槽131的内侧，并绕着圆柱132的中心轴线转动固定板133，使其带动螺栓1331移动至螺栓孔1411的正上方，此时将螺栓1331旋入螺栓孔1411内，如此往复，完成四个叠合板模具板140的安装，叠合板模具板140安装完成后，即可将钢筋摆放在在四个叠合板模具板140围成的区域内，再注入混凝土即可完成叠合板的制造。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。