一种道路硬化砂浆搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种道路硬化砂浆搅拌设备。


背景技术：

2.砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，一般由搅拌筒和驱动装置组成，现有的砂浆搅拌机在使用时将物料从进料口导入搅拌筒内，通过搅拌轴的旋转将物料和水充分混合，再经过出料口排出，目前的砂浆搅拌机工作时多由单个或多组搅拌轴进行轴向旋转带动物料(搅拌轴在旋转搅拌的过程中与搅拌筒内物料的接触面积较小)，容易出现搅拌不均匀和搅拌效率不高等问题，且部分物料由于保存不当容易受潮出现硬化结块的情况，现有的砂浆搅拌机在对此种物料进行搅拌时缺乏专门的粉碎装置，导致搅拌的均匀度不高，容易影响产品质量，由此造成正常使用的不便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种道路硬化砂浆搅拌设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种道路硬化砂浆搅拌设备，具有增大搅拌面积、搅拌均匀度高、提升搅拌效率、方便对物料中大颗粒的硬块进行破碎处理和提高产品质量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路硬化砂浆搅拌设备，包括主要由搅拌筒和伺服电机组成的搅拌机本体，所述搅拌筒的外壁一端面安装有呈倒“l”型设计的固定板，所述固定板横向处的外壁一侧与所述伺服电机的表面固定连接，所述搅拌机本体的内部设置有搅拌组件；
6.所述搅拌组件包括内凹设置的滑套、中空设置的套筒、垂直设置的固定杆、对称设置的搅拌杆a和搅拌杆b，所述滑套和所述套筒均位于所述搅拌筒内并垂直设置，所述滑套和所述套筒的对立面固定连接，所述套筒内部间隔设有多组上锥形齿轮，所述固定杆位于所述套筒内，且所述固定杆的一端依次贯穿所述上锥形齿轮外壁中心处和所述套筒外壁一端并延伸进所述滑套的内凹面，所述固定杆的另一端贯穿所述套筒外壁另一端并通过固定支座与所述搅拌筒内表面固定连接，所述固定杆的外表面通过轴承a与所述套筒的内壁转动连接，所述上锥形齿轮的外壁两侧对称设置有下锥形齿轮，并通过锯齿部与所述下锥形齿轮啮合，相对的所述下锥形齿轮的背离面分别与所述搅拌杆a和所述搅拌杆b的一端固定连接，所述搅拌杆a和所述搅拌杆b远离所述下锥形齿轮的一端延伸出所述套筒外壁并通过轴承b与所述套筒内壁转动连接。
7.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述搅拌筒外壁开设有开口，所述滑套远离所述套筒的一端贯穿该开口并延伸出所述搅拌筒外壁与所述伺服电机的输出端固定连接，所述滑套的外表面与所述搅拌筒内壁滑动连接。
8.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述搅拌组件还包括搅拌扇叶，所述搅拌扇叶位于所述搅拌筒内并与所述搅拌杆a和所述搅拌杆b远离所述下锥形齿轮
的一端相连接。
9.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述搅拌组件还包括套设在所述搅拌杆a和所述搅拌杆b外侧面的固定筒，所述固定筒的外表面与所述套筒外壁固定连接，所述搅拌杆a和所述搅拌杆b外侧壁与所述固定筒内壁相贴合。
10.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述搅拌杆a和所述搅拌杆b远离所述下锥形齿轮的一端贯穿所述固定筒外壁，所述搅拌杆a和所述搅拌杆b外侧面套设有密封圈a，所述密封圈a位于所述固定筒内腔的端口并与所述固定筒的内壁固定连接，所述密封圈a与所述搅拌杆a和所述搅拌杆b外侧面相贴合。
11.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述搅拌组件还包括开设在所述搅拌杆b远离所述下锥形齿轮一端内部的限位槽、t型设计的连接杆、滑槽和滑块，所述连接杆位于所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接，所述连接杆靠近所述搅拌杆b的一端贯穿所述限位槽的内壁并延伸出所述搅拌杆b的表面与所述搅拌扇叶的外壁固定连接，所述滑槽位于所述搅拌杆b内并对称设置在限位槽的内壁两侧，所述滑块的一端插入所述滑槽内并与所述滑槽内壁滑动连接，所述滑块的另一端延伸出所述滑槽表面并与所述连接杆的外壁固定连接。
12.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述连接杆的外侧面套设有密封圈b，所述密封圈b位于所述搅拌杆b靠近所述限位槽的端口并与所述搅拌杆b的内壁固定连接，所述密封圈b与所述连接杆的外壁相贴合并与所述连接杆的外壁滑动连接。
13.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，所述上锥形齿轮、所述搅拌杆a和所述搅拌杆b均设置为三组。
14.作为本实用新型一种道路硬化砂浆搅拌设备优选的，还包括设置在所述搅拌杆a表面的粉碎组件，所述粉碎组件包括分别固定连接在所述搅拌杆a表面两侧的粉碎杆a和粉碎杆b，所述粉碎杆a和和粉碎杆b位于同一垂直水平面且交错分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在搅拌机本体内安装的搅拌组件，实现了增加搅拌杆a和搅拌杆b与砂浆的接触面积，搅拌均匀度高，提升搅拌效率，通过在搅拌杆a表面安装的粉碎组件，实现了对物料中大颗粒的硬块进行破碎处理，提升搅拌机本体的工作效率，提高产品质量。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型中搅拌杆b、连接杆、搅拌扇叶的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型中搅拌杆b固定筒的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型中粉碎组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型的结构示意图；
23.图中：
24.1、搅拌机本体；101、搅拌筒；102、伺服电机；103、固定板；
25.2、搅拌组件；201、滑套；202、套筒；203、固定杆；204、搅拌杆a；205、搅拌杆b；206、
上锥形齿轮；207、下锥形齿轮；208、搅拌扇叶；209、固定筒；210、密封圈a；211、限位槽；212、连接杆；213、滑槽；214、滑块；215、密封圈b；
26.3、粉碎组件；301、粉碎杆a；302、粉碎杆b。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1、图2、图3和图5所示：
30.一种道路硬化砂浆搅拌设备，包括主要由搅拌筒101和伺服电机102组成的搅拌机本体1，搅拌筒101的外壁一端面安装有呈倒“l”型设计的固定板103，固定板103横向处的外壁一侧与伺服电机102的表面固定连接。
31.本实施方案中：搅拌机本体1在使用时一般将物料从进料口导入搅拌筒101内，通过伺服电机102输出端的转动带动单个或多组搅拌轴旋转，由此将物料和水充分混合，再经过出料口排出，但搅拌轴在旋转搅拌的过程中与物料的接触面积较小，容易出现搅拌不均匀和搅拌效率不高等问题，由此造成正常使用的不便。
32.在此基础上，在现有的搅拌机本体1的内部设置有搅拌组件2，通过增加搅拌杆a204和搅拌杆b205与砂浆的接触面积，实现了提升搅拌效率，增加搅拌均匀度。
33.该道路硬化砂浆搅拌设备，搅拌机本体1的内部设置有搅拌组件2。
34.搅拌组件2包括内凹设置的滑套201、中空设置的套筒202、垂直设置的固定杆203、对称设置的搅拌杆a204和搅拌杆b205，滑套201和套筒202均位于搅拌筒101内并垂直设置，滑套201和套筒202的对立面固定连接，套筒202内部间隔设有多组上锥形齿轮206，固定杆203位于套筒202内，且固定杆203的一端依次贯穿上锥形齿轮206外壁中心处和套筒202外壁一端并延伸进滑套201的内凹面，固定杆203的另一端贯穿套筒202外壁另一端并通过固定支座与搅拌筒101内表面固定连接，固定杆203的外表面通过轴承a与套筒202的内壁转动连接，上锥形齿轮206的外壁两侧对称设置有下锥形齿轮207，并通过锯齿部与下锥形齿轮207啮合，相对的下锥形齿轮207的背离面分别与搅拌杆a204和搅拌杆b205的一端固定连接，搅拌杆a204和搅拌杆b205远离下锥形齿轮207的一端延伸出套筒202外壁并通过轴承b与套筒202内壁转动连接。
35.本实施方案中：
36.基于滑套201的一端与套筒202的表面固定连接，通过旋转滑套201，使得滑套201转动并带动套筒202转动，因搅拌杆a204和搅拌杆b205均通过轴承b与套筒202内壁转动连接，使得套筒202旋转可以带动搅拌杆a204和搅拌杆b205沿着套筒202的轴心点做圆周运动，又因固定杆203的一端通过固定支座与搅拌筒101内壁固定连接，且固定杆203的两端均贯穿套筒202外壁并通过轴承a与套筒202内壁转动连接，使得套筒202做圆周运动时固定杆203可以保持不动，因固定杆203外表面贯穿有上锥形齿轮206(上锥形齿轮206和固定杆203固定连接)，搅拌杆a204和搅拌杆b205的一端均固定连接有下锥形齿轮207，且上锥形齿轮
206和下锥形齿轮207啮合连接，使得搅拌杆a204和搅拌杆b205在沿着套筒202的轴心点做圆周运动的同时，会带动下锥形齿轮207和上锥形齿轮206开始啮合(上锥形齿轮206始终保持与固定杆203的固定连接状态)，下锥形齿轮207转动将带动搅拌杆a204和搅拌杆b205轴向旋转，从而实现了增加搅拌杆a204和搅拌杆b205与砂浆的接触面积，提升搅拌效率。
37.进一步而言：
38.在一个可选的实施例中：搅拌筒101外壁开设有开口，滑套201远离套筒202的一端贯穿该开口并延伸出搅拌筒101外壁与伺服电机102的输出端固定连接，滑套201的外表面与搅拌筒101内壁滑动连接。
39.结合上述内容：在此基础上，在滑套201远离套筒202的一端安装的伺服电机102，可通过对伺服电机102输出端的转速进行调整，从而调整套筒202、搅拌杆a204和搅拌杆b205的转速，从而提升搅拌效率。
40.需要说明的是，伺服电机102通过外部电源供电。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：搅拌组件2还包括搅拌扇叶208，搅拌扇叶208位于搅拌筒101内并与搅拌杆a204和搅拌杆b205远离下锥形齿轮207的一端相连接。
43.本实施方案中：基于搅拌杆a204和搅拌杆b205远离下锥形齿轮207的一端连接的搅拌扇叶208，使得搅拌杆a204和搅拌杆b205在转动的同时带动搅拌扇叶208旋转，搅拌扇叶208可设置为多组，相邻的搅拌扇叶208旋转的同时将带动搅拌筒101内物料运动并产生多个漩涡，旋涡之间的物料相互挤压碰撞，加速物料之间的反应速度，使得原料混合的更加均匀。
44.更进一步而言：
45.在一个可选的实施例中：搅拌组件2还包括套设在搅拌杆a204和搅拌杆b205外侧面的固定筒209，固定筒209的外表面与套筒202外壁固定连接，搅拌杆a204和搅拌杆b205外侧壁与固定筒209内壁相贴合。
46.需要说明的是：本实施例中：固定筒209可以保持搅拌杆a204和搅拌杆b205在水平方向上位置的固定，保证搅拌杆a204和搅拌杆b205在转动时的稳定性。
47.更进一步而言：
48.在一个可选的实施例中：搅拌杆a204和搅拌杆b205远离下锥形齿轮207的一端贯穿固定筒209外壁，搅拌杆a204和搅拌杆b205外侧面套设有密封圈a210，密封圈a210位于固定筒209内腔的端口并与固定筒209的内壁固定连接，密封圈a210与搅拌杆a204和搅拌杆b205外侧面相贴合。
49.需要说明的是：本实施例中：密封圈a210套设在搅拌杆a204和搅拌杆b205外侧可以阻止在搅拌过程中砂浆和水的混合物流入固定筒209内部，造成搅拌组件2内零件的损坏。
50.更进一步而言：
51.在一个可选的实施例中：搅拌组件2还包括开设在搅拌杆b205远离下锥形齿轮207一端内部的限位槽211、t型设计的连接杆212、滑槽213和滑块214，连接杆212位于限位槽211内并与限位槽211的内壁滑动连接，连接杆212靠近搅拌杆b205的一端贯穿限位槽211的内壁并延伸出搅拌杆b205的外壁与搅拌扇叶208的外壁固定连接，滑槽213位于搅拌杆b205
内并对称设置在限位槽211的内壁两侧，滑块214的一端插入滑槽213内并与滑槽213内壁滑动连接，滑块214的另一端延伸出滑槽213表面并与连接杆212的外壁固定连接。
52.本实施方案中：基于限位槽211内壁滑动连接的连接杆212，启动伺服电机102，伺服电机102输出端的转速逐渐提升并带动套筒202的转速逐渐提升，连接杆212在离心力的作用下逐渐伸出搅拌杆b205外壁，连接杆212外壁两侧固定连接的滑块214既可以辅助连接杆212滑动在限位槽211内，又可以保证连接杆212与搅拌杆b205的连接的稳定性，使得连接杆212和搅拌杆b205转动方向保持一致，连接杆212伸出搅拌杆b205外壁的一端固定连接有搅拌扇叶208，从而使得搅拌杆b205的整体长度加长，增加搅拌面积，减少搅拌组件2与搅拌筒101内壁间的搅拌死角。
53.更进一步而言：
54.在一个可选的实施例中：连接杆212的外侧面套设有密封圈b215，密封圈b215位于搅拌杆b205靠近限位槽211的端口并与搅拌杆b205的内壁固定连接，密封圈b215与连接杆212的外壁相贴合并与连接杆212的外壁滑动连接。
55.需要说明的是：本实施例中：密封圈b215套设在连接杆212的外侧可以阻止在搅拌过程中砂浆和水的混合物流入搅拌杆b205一端开设的限位槽211内部，造成搅拌杆b205的损坏。
56.更进一步而言：
57.在一个可选的实施例中：上锥形齿轮206、搅拌杆a204和搅拌杆b205均设置为三组。
58.需要说明的是：本实施例中：三组搅拌杆a204和搅拌杆b205均间隔设置，可以有效增加搅拌组件2的搅拌面积，使得搅拌筒101内物料的混合更加均匀。
59.如图1和图4所示：
60.结合上述内容：在此基础上，在搅拌杆a204表面安装的粉碎组件3，实现了对物料中大颗粒的硬块进行破碎处理，提升搅拌机本体1的工作效率，提高产品质量。
61.该道路硬化砂浆搅拌设备，还包括设置在搅拌杆a204表面的粉碎组件3，粉碎组件3包括分别固定连接在搅拌杆a204表面两侧的粉碎杆a301和粉碎杆b302，粉碎杆a301和粉碎杆b302位于同一垂直水平面且交错分布。
62.本实施例中：基于搅拌杆a204表面两侧开设的粉碎杆a301和粉碎杆b302，搅拌杆a204转动带动粉碎杆a301和粉碎杆b302旋转，因粉碎杆a301和粉碎杆b302位于搅拌杆a204表面两侧并交错分布，又因搅拌杆a204设置为多组，使得多组搅拌杆a204旋转时，其中一组搅拌杆a204表面的粉碎杆a301旋转穿过其中另一组搅拌杆a204表面的粉碎杆b302的空隙，从而实现了对物料中大颗粒的硬块进行破碎处理，提升搅拌机本体1的工作效率，提高产品质量。
63.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。