一种简易的混凝土边墙挤压机的制作方法

1.本实用新型涉一种简易的混凝土边墙挤压机，并不能限制本实用新型。


背景技术：

2.挤压式边墙护坡技术是借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理，创出的一种面板坝垫层料坡面施工的新技术。1999年首先在巴西埃塔(ita)面板堆石坝施工中使用，并取得成功。该技术通过运用连续式压移原理，可在施工中连续形成梯形断面形状的混凝土边墙，具有能保证垫层料压实质量、提高坡面防护能力以及施工简便等特点，已经成为面板坝施工的一种新技术；在公路、铁路填方工程的混凝土护坡、建筑物周边和山体防滑混凝土护墙，以及江河、湖泊防洪堤坝的混凝土护面等场合也得到广泛应用。
3.目前常用的边墙挤压机主要由后轮、成型仓、搅笼仓、动力仓、液压系统和前轮转向机构6大部分组成；双联液压泵将柴油机的机械能转换为液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅笼旋转，将进入搅笼仓的干硬性混凝土拌和料连续不断地挤入成型仓内；另一路通过高速液压马达驱动振动器产生高频激振力，带动成型仓中拌和料产生高频振动而达到密实的目的。随着混凝土密实度的提高，利用搅笼轴向挤压力的反作用力推动挤压机不断前进，以密实的混凝土为支撑向前移动，而形成特定几何断面的混凝土边墙；可通过增加或减少振动力调整挤压混凝土的密实度，调节搅龙转速来调节挤压机的前进速度。
4.但是，此种设备存在体积大、重量大、结构复杂、采购成本高、螺旋搅笼磨损快等问题；对于中小型工程来说，受工程量较小、工期较短等特点限制，采用此设备一次性投入过高，不经济，且使用不便等问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有设备存在体积大、重量大、结构复杂、采购成本高、螺旋搅笼磨损快等问题；对于中小型工程来说，受工程量较小、工期较短等特点限制，采用此设备一次性投入过高，不经济，且使用不便的问题，本实用新型提供了一种简易的混凝土边墙挤压机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种简易的混凝土边墙挤压机，包括：滑行轨道、成型仓，所述成型仓的底部固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块与滑行轨道滑动连接；
7.所述成型仓的右侧开口，所述成型仓的左侧设置有液压泵，所述成型仓的左侧面通过液压缸支架固定连接有同步液压缸，所述同步液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板位于成型仓的内侧；
8.所述成型仓的顶部固定设置有进料斗。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述同步液压缸设置有两组，两组所述同步液压缸均由液压泵供压。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挤压板的左侧面固定连接有液压振动器，所述液压振动器由液压泵供压。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述成型仓的顶部且靠近右侧设置有配重箱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述成型仓的内侧且靠近左端固定连接有支撑梁，所述支撑梁与同步液压缸的外壳体固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述成型仓的外侧面且靠近右侧设置有电动附着式振动器。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过对挤压机结构简化，改变挤压机作业方式，不仅简化了挤压机结构，降低设备制作和运行成本，而且采用了滑块及槽钢轨道方式定位，使用方便。同时能够保证挤压边墙成型质量和施工速度。
20.取消了结构复杂的搅龙系统，将挤压机的成型系统由液压驱动螺旋挤压型式改为液压驱动往复直压型式，达到了简化设备结构的效果，从而降低设备制作、采购成本。
21.相较于传统螺旋挤压系统而言，简化后的活塞直压系统使用时磨损微乎其微，且结构简化后，系统维护工作量大大减少，节省了使用维护成本。
22.通过增加了附着式振动器，下料时开动附着式振捣器，解决了混凝土拌合物靠自重下料慢或下料不畅的问题。
23.通过改变配重物重量调节挤压边墙与挤压机成型仓的摩擦力，从而达到改变有效作用力、调整混凝土成型效果的目的。
24.用槽钢作为挤压机的轨道，挤压机底部滑块在槽钢凹槽内滑动，通过轨道来对挤压机定位，保证了挤压边墙位置准确，轨道铺设与边墙施工互不干扰，不用在边墙成型施工时还要兼顾边墙位置，降低设备使用难度。
附图说明
25.为了更清楚地表示一种简易的混凝土边墙挤压机，示出以下附图；
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本图1中a-a剖面图；
28.图3为本图1中b-b剖面图；
29.图4为本图1中c-c剖面图；
30.图5为本图1中d-d剖面图。
31.其中附图中的标号；
32.1、液压泵；2、同步液压缸；3、液压缸支架；4、液压振动器；5、挤压板；6、进料斗；7、成型仓；8、配重箱；9、支撑滑块；10、支撑梁；11、电动附着式振动器；12、滑行轨道。
具体实施方式
33.请参考附图1、5，示出了本技术实施例提供的一种简易的混凝土边墙挤压机，包括：滑行轨道12、成型仓7，成型仓7的底部固定连接有支撑滑块9，支撑滑块9与滑行轨道12滑动连接，成型仓7的截面形状与混凝土的成型后的截面形状形同，本结构设置为梯形结构，用于进行制作水坝时使用。
34.成型仓7的右侧开口，混凝土从右侧开口处挤出成型，成型仓7的左侧设置有液压
泵1，成型仓7的左侧面通过液压缸支架3固定连接有同步液压缸2，同步液压缸2的输出端固定连接有挤压板5，挤压板5位于成型仓7的内侧，挤压板5的形状与成型仓7的截面形状相同，通过同步液压缸2推动挤压板5往复移动。
35.成型仓7的顶部固定设置有进料斗6，用于向成型仓7的内部添加混凝土料。
36.同步液压缸2设置有两组，两组同步液压缸2均由液压泵1供压。
37.挤压板5的左侧面固定连接有液压振动器4，液压振动器4由液压泵1供压。
38.成型仓7的顶部且靠近右侧设置有配重箱8。
39.成型仓7的内侧且靠近左端固定连接有支撑梁10，支撑梁10与同步液压缸2的外壳体固定连接。
40.成型仓7的外侧面且靠近右侧设置有电动附着式振动器11。
41.混凝土拌合料装入进料斗6内，开启电动附着式振动器，在振动力及重力作用下，下落充满成型仓7，关闭电动附着式振动器。
42.施工过程中可通过延长、缩短振动时间以及调整配重物重量来调整挤压混凝土的密实度，从而达到满足挤压边墙成型质量的目的。
43.槽钢滑行轨道13用于控制挤压边墙的位置及高程，在施工前分段安装，用钢筋桩固定在底部的垫层料上。
44.工作原理：预先安装好滑行轨道12，使滑行轨道12与所要形成的墙边平行，然后将成型仓7安装在滑行轨道12上，将混凝土从进料斗6倒进成型仓7的内部，然后控制同步液压缸2推动挤压板5，进而推动混凝土向右移动，最终形成与成型仓7截面相同的形状，在推动的同时或者间隔控制液压振动器4工作，增加混凝土成型的密实度，然后控制同步液压缸2继续伸长推动，成型仓7会在滑行轨道12上反向滑动，然后收回同步液压缸2，实现一次循环，然后安装上述进行循环成型。
45.值得注意的是，同步液压缸2推力达到一定值的时候，成型仓7会在滑行轨道12上反向滑动，该推力影响混凝土成型的质量，可以通过增加或者降低配重箱8的质量来进行控制该推力的大小。
46.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
47.应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。