一种保温墙装置的制作方法

1.本技术涉及绿色建筑技术领域，尤其是涉及一种保温墙装置。


背景技术：

2.保温墙就是在墙体上加做保温层，保温层加设在墙体外侧为外保温墙，保温层加设在墙体内侧为内保温墙，通过保温层的加设提高墙体的保温隔热性能。
3.目前，外保温墙的保温层比较脆弱，在室外经过风吹雨淋会使得保温层破损和掉落，保温效果下降，内保温墙的保温层会使得内外墙出现两个温度场，外墙面的热胀冷缩现象会比内墙变化大，使得保温层易出现裂缝，降低了室内保温效果，使得室内温度的体验感较差。


技术实现要素：

4.为提高室内温度的舒适度，
5.本技术提供的一种保温墙装置采用如下的技术方案：
6.一种保温墙装置，包括墙体、设置在所述墙体内的若干个保温板、固定于所述墙体上用于驱动所述保温板转动的驱动装置，所述墙体内开设有容纳所述保温板的容纳腔，所述墙体上设有封闭所述容纳腔的封闭板，所述保温板彼此平行设置且转动连接于所述墙体上。
7.通过采用上述技术方案，若干个保温板平行设置在墙体的容纳腔内，驱动装置驱动保温板转动使得保温板之间形成一堵密闭性良好的保温墙体，当室外温度低，为维持室内的温度隔绝室外冷空气对室内温度的影响，驱动装置驱动保温板旋转至共面；当室内温度闷热，室外凉爽时，为降低室内温度，驱动保温板转动使得保温板彼此之间呈间隔分布，便于室内温度降低，提高了住房的舒适度，也节省了因房屋过于寒冷和过于闷热而开设空调的费用。
8.可选的，所述保温板在长度方向的两侧分别设有接触板，所述接触板相对所述保温板呈中心对称，所述保温板在所述驱动装置的带动下旋转至所述接触板侧面彼此抵接。
9.通过采用上述技术方案，保温板上的接触板交错接触，使得保温板与保温板连接处空隙小，提升保温墙对室内的保温效果。
10.可选的，所述保温板上开设有若干个蜂窝槽，所述蜂窝槽内设有保温棉，所述保温棉填充于蜂窝槽内。
11.通过采用上述技术方案，保温板上开设的蜂窝槽对保温板具有良好的支撑作用，提高了保温板的支撑强度，同时蜂窝槽内填充保温棉，保温棉导热率低，阻隔了空气的大空间的流动，同时保温棉具备质量轻、抗氧化、柔然性好和隔音的特点。
12.可选的，所述保温板上设有防护板,所述防护板上开设有封闭所述蜂窝槽的凸起，所述凸起嵌设在所述蜂窝槽内。
13.通过采用上述技术方案，凸起嵌设在蜂窝槽内实现对保温棉的保护作用，防护板
降低保温棉跑出蜂窝槽外的概率，同时防护板也减少了保温板锈蚀的概率。
14.可选的，所述驱动装置包括固定于所述保温板两端的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条和驱动所述齿条移动的第一驱动件，所述齿条滑动连接于墙体上。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动齿条的往复移动带动齿轮转动，齿轮转动带动保温板绕自身长度方向转动，使得保温板之间从间隔状态转动至共面状态再到间隔状态，通过齿轮齿条驱动，承载能力大，传动精度高，使得保温板能更准确的转动至共面角度。
16.可选的，所述保温板长度方向平行于所述墙体高度方向，所述保温板内固定设有支撑管，所述支撑管贯穿所述保温板两端且抵紧于墙体的上端和下端，所述支撑管转动连接于所述墙体上，所述齿轮固定于所述支撑管上。
17.通过采用上述技术方案，支撑管贯穿于保温板上且与墙体上端和下端抵紧，不仅实现对保温板的支撑作用，同时支撑管上固定设有齿轮，在齿轮转动过程中，支撑管带动保温板转动，使得保温板转动形成保温墙。
18.可选的，所述支撑管内套设有伸缩管，所述伸缩管滑动连接于所述支撑管内，所述伸缩管内设有螺杆，所述螺杆旋拧于所述伸缩管内，所述伸缩管另一端固定于所述支撑管内。
19.通过采用上述技术方案，通过旋拧伸缩管实现支撑管距离的调整,方便保温板安装在墙体上，使得工作人员安装方便。
20.可选的，所述支撑管远离所述伸缩管一端设有第一安装座，所述支撑管转动连接于所述第一安装座内，所述伸缩管远离所述支撑管一端设有第二安装座，所述伸缩管转动连接于所述第二安装座内，所述第一安装座上设有防滑纹且抵紧于所述墙体上端，所述第二安装座上设有防滑纹且抵紧于所述墙体下端。
21.通过采用上述技术方案，第一安装座上转动连接于支撑管上，第二安装座转动连接于伸缩管上，第一安装座和第二安装座上与墙体接触的表面设有防滑纹，增大了第一安装座和第二安装座与墙体的摩擦力，提高了安装保温板的可靠性。
22.可选的，所述支撑管上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋拧于所述支撑管内且抵紧于所述伸缩管上。
23.通过采用上述技术方案，当伸缩管相对支撑管长度调整完毕后，通过锁紧螺钉使得伸缩管与支撑管的相对位置固定，提高保温板安装的可靠性。
24.可选的，所述封闭板上设有观察孔，所述观察孔上设有观察窗，所述观察窗转动连接于所述封闭板上。
25.通过采用上述技术方案，通过观察窗便于观察容纳腔内的保温板转动情况，将观察窗向外相对封闭板转动，方便操作人员维修。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、相邻接触板交错接触，提高保温板之间的密封性，使得保温墙的保温隔热效果大幅度提升；
28.2、蜂窝槽结构提升了保温墙的结构强度，降低了保温板被压溃的可能性，延长了保温墙的使用寿命；
29.3、在驱动装置的作用下，保温板相对墙体转动，便于调节内外墙体之间的温差，降
低保温层在温度场变化大的情形下因墙体热胀冷缩的影响而裂损的可能性；
30.4、方便保温板的安装，同时提高保温墙安装的可靠性。
附图说明
31.图1是实施例的轴侧示意图。
32.图2是实施例的爆炸示意图。
33.图3是实施例去掉封闭板的主视图。
34.图4是图3去掉墙体的轴侧示意图。
35.图5是图4的俯视图。
36.图6是图5的a
‑
a向剖视图。
37.图7是图5的b
‑
b向剖视图。
38.图8是图6的x放大图。
39.图9是齿条与导轨板的连接示意图。
40.附图标记说明：1、墙体；101、容纳腔；2、保温板；201、接触板；202、蜂窝槽；203、保温棉；3、驱动装置；301、齿条；302、齿轮；303、气缸；304、导轨板；305、第二螺钉；306、滑块；307、进气口；308、进气管；4、防护板；401、凸起；402、第一螺钉；5、支撑管；501、挡块；6、伸缩管；7、螺杆；9、第一安装座；10、第一轴承；11、第二安装座；12、第二轴承；13、定位块；14、锁紧螺钉；15、防滑纹；16、封闭板；161、凸唇；162、观察窗；163、铰链；164、阀门；165、第三螺钉。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种保温墙装置，
43.参照图1和图2，一种保温墙装置包括墙体1、六个长方形的保温板2和驱动装置3。 墙体1上开设有容纳保温板2的容纳腔101，六个保温板2彼此平行设置在容纳腔101内，驱动装置3用于驱动六个保温板2转动至保温板2形成一堵密封性较好的保温屏障。
44.参照图3和图4，保温板2长度方向平行于墙体1的高度方向，六个保温板2沿墙体1长度方向依次排列。
45.参照图5，保温板2沿长度方向两侧分别焊接有接触板201，接触板201与保温板2的长度相同，接触板201的宽度为保温板2宽度的一半，保温板2两侧的接触板201相对保温板2呈中心对称，在驱动装置3的带动下，相邻两个保温板2之间的接触板201交错接触，提高了保温板2间隙处的密封性。
46.参照图6和图7，在保温板2上冲压出若干个六边形的蜂窝槽202，在蜂窝槽202设有保温棉203，保温棉203填充满蜂窝槽202内，保温板2上有蜂窝槽202的两侧面分别设有防护板4，防护板4上设有嵌设在蜂窝槽202内的六边形凸起401，防护板4上设有第一螺钉402，防护板4与保温板2通过第一螺钉402固定，使得保温棉203固定在蜂窝槽202内，提升保温板2的保温效果，同时，在防护板4的作用下减少了保温板2锈蚀和磨损。
47.参照图7和图8，保温板2上开设有沿保温板2长度方向的通孔，通孔内设有支撑管5，支撑管5内套设有伸缩管6，伸缩管6内开设内螺纹，伸缩管6内设有螺杆7，螺杆7旋拧于伸
缩管6内，螺杆7另一端设有挡块501，挡块501焊接于支撑管5内靠近伸缩管6一侧，通过旋拧伸缩管6相对支撑管5转动,实现支撑管5与墙体1高度距离的调整。
48.支撑管5远离伸缩管6的一端设有第一安装座9，第一安装座9内套设有第一轴承10，支撑管5通过第一轴承10转动连接于第一安装座9内；伸缩管6远离支撑管5的一端设有第二安装座11，第二安装座11套设有第二轴承12，伸缩管6通过第二轴承12转动连接于第二安装座11内。
49.参照图3和图4，第一安装座9抵紧在墙体1的上端，第一安装座9端面上设有扁豆花型的防滑纹15，防滑纹15与墙体1表面接触，增大了第一安装座9与墙体1的摩擦力；第二安装座11端面也设有扁豆花型的防滑纹15，通过旋拧第二伸缩管6使得第二安装座11抵紧在墙体1的下端。
50.参照图7和图8，为提高保温板2安装的可靠性，在支撑管5上靠近伸缩管6的周向焊接有定位块13，定位块13上设有定位螺纹孔，定位螺纹孔与支撑管5内连通，定位螺纹孔上设有锁紧螺钉14，调整伸缩管6与支撑管5的距离后，将锁紧螺钉14旋拧于定位块13内抵紧于伸缩管6上。
51.参照图4，驱动装置3包括齿轮302和与齿轮302啮合传动的齿条301和驱动齿条301的第一驱动件。
52.参照图3和图9，齿条301分别平行固定在墙体1的上端和下端，第一驱动件驱动齿条301相对墙体1往复移动实现对齿轮302的啮合转动，齿轮302分别套设在支撑管5和伸缩管6上，支撑管5与伸缩管6的相对位置确定后，调整齿轮302与齿条301的相对位置使齿轮302啮合在齿条301内，将齿轮302分别与支撑管5和伸缩管6点焊固定。
53.齿条301上设有导轨板304，导轨板304内开设有导轨槽，齿条301背离齿面一侧设有截面为t型的滑块306，滑块306嵌设于导轨槽内且相对导轨板304滑动，导轨板304上设有第二螺钉305，导轨板304通过第二螺钉305固定在容纳腔101的内侧墙面上。第一驱动件为气缸303，气缸303一端固定在容纳腔101的内侧墙面上，气缸303另一端固定于齿条301端部，气缸303驱动齿条301相对导轨板304往复移动，带动齿轮302转动，使得保温板2转动。
54.参照图1和图2，在容纳腔101外设有封闭板16，封闭板16上设有四个凸唇161，凸唇161均布设置上封闭板16的上端和下端，凸唇161嵌设在墙体1内，在封闭板16上设有第三螺钉165，封闭板16通过第三螺钉165固定在墙体1上。封闭板16上设有圆形的观察孔，观察孔上设有圆形的观察窗162，观察窗162与封闭板16通过铰链163转动连接，观察窗162 设置便于观测容纳腔101内的保温板2转动情况。
55.参照图1和图9，气缸303上设有进气口307，进气口307上连通进气管308，进气管308穿出封闭板16，进气管308上设有进气阀门164，进气阀门164与气源连通，通过控制阀门164驱动齿条301的移动，实现保温板2的转动。
56.本技术一种保温墙装置实施原理为：保温墙在使用中分两种情况，
57.第一种情形，为维持室内温度隔绝冷空气或热空气，通过阀门164控制气体的进气量，气缸303推动齿条301相对墙体1移动带动齿轮302转动，齿轮302转动将六个保温板2旋转至共面，使得相邻保温板2上的接触板201交错接触形成密封性好的保温墙；
58.第二种情形，当室外温度低但室内闷热或室外温度高但室内过冷，通过阀门164控制气体的进气量，气缸303推动齿条301相对墙体1移动带动齿轮302转动，齿轮302转动将六
个保温板2旋转一定角度至彼此有一定的间隔，减少外界气体和内部气体传输的介质，调节室内和室外温度的平衡。
59.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。