一种玻璃幕墙安装连接立柱的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装连接立柱。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的玻璃幕墙的连接立柱对玻璃的固定效果较低，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高玻璃幕墙的连接立柱对玻璃的固定效果，本技术提供一种玻璃幕墙安装连接立柱。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙安装连接立柱采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙安装连接立柱，包括立柱本体，立柱本体具有安装腔，立柱本体开设有连通于安装腔的安装口，所述立柱本体设置有内置于安装腔用于对玻璃表面进行夹持固定的夹持组件，所述夹持组件包括一对沿立柱本体的厚度方向滑移连接于安装腔内壁的夹持板，两个夹持板沿立柱本体的厚度方向分布，所述立柱本体设置有调节夹持板滑移位置的第一调节机构。
7.通过采用上述技术方案，对玻璃进行安装时，将玻璃放置于两块夹持板之间，通过第一调节机构调节夹持板滑移位置，使得夹持板朝靠近玻璃方向滑移，从而对玻璃的两个表面进行夹持固定，一方面，提高玻璃幕墙的连接立柱对玻璃的固定效果，另一方面，便于对不同厚度的玻璃进行夹持固定，增大该安装立柱的使用范围。
8.优选的，两块所述夹持板的相对侧壁固定有弹性条。
9.通过采用上述技术方案，设置有弹性条，防止夹持板对玻璃进行夹持时与玻璃刚性接触，减少玻璃受到的应力，进而减少玻璃发生破碎的可能。
10.优选的，所述第一调节机构包括转动连接于立柱本体的调节丝杆，调节丝杆具有两个螺纹方向相反的螺纹段，调节丝杆的两个螺纹段分别对应螺纹穿设于两个夹持板。
11.通过采用上述技术方案，转动调节丝杆，从而实现两个夹持板同步朝相互远离或者相互靠近方向滑移。
12.优选的，所述第一调节机构还包括固定连接于调节丝杆的第一手轮，第一手轮的直径大于调节丝杆的直径，第一手轮位于立柱本体的外部。
13.通过采用上述技术方案，设置有第一手轮，增大转动调节丝杆的扭矩，便于工作人员对调节丝杆进行转动。
14.优选的，所述夹持组件设置有两组，两组夹持组件沿立柱本体的长度方向分布，两组夹持组件之间具有间距，立柱本体设置有位于两组夹持组件之间以对玻璃侧壁进行抵紧的抵紧组件，所述抵紧组件包括一对沿立柱本体的宽度方向滑移连接于安装腔内壁的抵紧
块，所述立柱本体设置有调节抵紧块滑移位置的第二调节机构。
15.通过采用上述技术方案，对玻璃进行安装时，将玻璃放置于两块夹持板之间，通过第一调节机构调节夹持板滑移位置，使得夹持板朝靠近玻璃方向滑移，从而对玻璃的两个表面进行夹持固定，接着通过第二调节机构调节抵紧块的滑移位置，使得抵紧块朝靠近玻璃方向滑移并抵紧于玻璃的侧壁，进一步提高对玻璃的固定效果。
16.优选的，两块所述抵紧块的背对侧壁固定有弹性块。
17.通过采用上述技术方案，设置有弹性块，防止抵紧板对玻璃进行夹持时与玻璃发生刚性接触，减少玻璃受到的应力，进而减少玻璃发生破碎的可能。
18.优选的，所述第二调节机构包括转动连接于立柱本体的转动轴、固定套设于转动轴的传动齿轮以及一对分别位于传动齿轮上下两端的传动齿条，传动齿条啮合于传动齿轮，转动轴的轴线平行于立柱本体的厚度方向，传动齿轮位于两块抵紧块之间，两个传动齿条分别对应固定连接于两个抵紧块。
19.通过采用上述技术方案，旋转转动轴，带动传动齿轮转动，进而带动两个传动齿条朝相互靠近或者相互远离方向滑动，进而实现两个抵紧块滑移。
20.优选的，所述第二调节机构还包括固定连接于转动轴的第二手轮，第二手轮的直径大于转动轴的直径，第二手轮位于立柱本体的外部。
21.通过采用上述技术方案，设置有第二手轮，增大旋转转动轴的扭矩，便于工作人员对转动轴进行转动。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、对玻璃进行安装时，将玻璃放置于两块夹持板之间，通过第一调节机构调节夹持板滑移位置，使得夹持板朝靠近玻璃方向滑移，从而对玻璃的两个表面进行夹持固定，一方面，提高玻璃幕墙的连接立柱对玻璃的固定效果，另一方面，便于对不同厚度的玻璃进行夹持固定，增大该安装立柱的使用范围；
24.2、通过第二调节机构调节抵紧块的滑移位置，使得抵紧块朝靠近玻璃方向滑移并抵紧于玻璃的侧壁，进一步提高对玻璃的固定效果。
附图说明
25.图1是一种玻璃幕墙安装连接立柱的整体结构示意图；
26.图2是夹持组件的结构示意图；
27.图3是第一调节机构和第二调节机构的结构示意图；
28.图4是抵紧组件的结构示意图。
29.图中，1、立柱本体；11、安装腔；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、玻璃；3、夹持组件；31、夹持板；32、弹性条；33、第一滑块；34、防脱块；4、第一调节机构；41、调节丝杆；42、第一手轮；5、抵紧组件；51、抵紧块；52、弹性块；53、第二滑块；6、第二调节机构；61、转动轴；62、传动齿轮；63、传动齿条；64、第二手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种玻璃幕墙安装连接立柱，参照图1、图2，包括若干根用于安
装玻璃2的立柱本体1，立柱本体1具有安装腔11，立柱本体1的两侧均开设有连通于安装腔11的安装口。
32.参照图2、图3，每个立柱本体1设置有内置于安装腔11用于对玻璃2表面进行夹持固定的夹持组件3，夹持组件3设置有两组，两组夹持组件3沿立柱本体1的长度方向分布，两组夹持组件3之间具有间距。每组夹持组件3包括一对沿立柱本体1的厚度方向滑移连接于安装腔11内壁的夹持板31，两个夹持板31沿立柱本体1的厚度方向分布，两个夹持板31的相对侧壁固定有抵接于玻璃2表面的弹性条32，本实施例中，弹性条32为橡胶条。立柱本体1的内侧壁开设有沿其厚度方向延伸的第一滑槽12，夹持板31凸出设置有滑移连接于第一滑槽12的第一滑块33。位于下方的夹持板31下部侧壁凸出设置有供玻璃2下端面抵接的防脱块34。
33.参照图3，立柱本体1设置有调节夹持板31滑移位置的第一调节机构4，第一调节机构4包括调节丝杆41以及第一手轮42，调节丝杆41的轴线平行于立柱本体1的厚度方向，调节丝杆41转动穿设于立柱本体1。调节丝杆41具有两个螺纹方向相反的螺纹段，调节丝杆41的两个螺纹段分别对应螺纹穿设于两个夹持板31，第一手轮42位于立柱本体1的外部，第一手轮42同轴固定连接于调节丝杆41的一端，第一手轮42的直径大于调节丝杆41的直径。
34.参照图3、图4，立柱本体1设置有位于两组夹持组件3之间以对玻璃2的侧壁进行抵紧的抵紧组件5，抵紧组件5包括一对沿立柱本体1的宽度方向滑移连接于安装腔11内壁的抵紧块51。立柱本体1的内侧壁开设有沿其宽度方向延伸的第二滑槽13，抵紧块51凸出设置有滑移连接于第二滑槽13的第二滑块53。两块抵紧块51的背对侧壁固定有弹性块52，本实施例中，弹性块52为橡胶块。
35.参照图4，立柱本体1设置有调节抵紧块51滑移位置的第二调节机构6，调节机构位于两组夹持组件3之间。第二调节机构6包括转动轴61、传动齿轮62、一对传动齿条63以及第二手轮64，转动轴61转动穿设于立柱本体1，转动轴61的轴线方向平行于立柱本体1的厚度方向。传动齿轮62内置于安装腔11且同轴固定套设于转动轴61的传动齿轮62，两个传动齿条63分为对应位于传动齿轮62的上下两端，传动齿条63的长度方向平行于立柱本体1的宽度方向，传动齿条63啮合于传动齿轮62，两个传动齿条63分别对应固定连接于两个抵紧块51。
36.本技术实施例一种玻璃2幕墙安装连接立柱的实施原理为：对玻璃2进行安装时，将玻璃2放置于两块夹持板31之间，转动第一手轮42带动调节丝杆41转动，从而带动两块夹持板31同时朝靠近玻璃2方向滑移，从而对玻璃2的两个表面进行夹持固定；接着转动第二手轮64带动转动轴61转动，带动传动齿轮62转动，进而带动两个传动齿条63朝相互远离方向滑动，进而实现两个抵紧块51抵接于玻璃2的侧壁，从而实现对玻璃2的固定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。