一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯板技术领域，具体为一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为pu使用最广泛的产品体系，聚氨酯是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，现有技术的聚氨酯夹芯板存在发泡密度不均匀的情况，同时其耐抗压性能以及缓冲性能一般，并且不具有较好的隔音性，因而难以满足多方位的需求，为此我们提出了一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，包括硬质板，所述硬质板的内部设置有第一聚氨酯发泡，所述硬质板的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述硬质板的顶部固定连接有加强层，所述硬质板的底部固定连接有抗菌层，所述抗菌层的底部固定连接有阻燃层，所述阻燃层的底部固定连接有隔音层，所述加强层、抗菌层、阻燃层和隔音层的左右两侧分别与第一侧板和第二侧板固定连接；
5.所述加强层包括两个连接板，所述连接板上左右等距离开设有不少于五个的插接槽，所述插接槽的内部设置有插接板，相对的两个插接板之间通过支撑块固定连接，两个连接板之间且对应相邻两个支撑块之间的位置设置有第二聚氨酯发泡；
6.所述隔音层包括隔音壳，所述隔音壳的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端和底端分别与隔音壳内壁顶部和底部固定连接，所述隔音壳的底部开设有吸气槽，所述隔音壳内壁底部且对应吸气槽的位置固定连接有与其相互连通的吸气管。
7.优选的，两个所述连接板的两侧分别与第一侧板和第二侧板固定连接，位于下方的连接板底部与硬质板顶部固定连接。
8.优选的，所述隔音壳的两侧分别与第一侧板和第二侧板固定连接，所述隔音壳的顶部与阻燃层底部固定连接。
9.优选的，所述插接槽远离支撑块一侧的内壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近插接板的一侧与插接板相互接触。
10.优选的，所述支撑块的内部设置有加强撑架，所述加强撑架具体采用x形钢板设计。
11.优选的，所述支撑柱的数量为不少于二十五个且呈矩阵式排列设置在隔音壳的内
部。
12.优选的，所述吸气管上设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在第一侧板和第二侧板之间设置有加强层，利用插接槽、插接板和支撑块对两个连接板进行连接，并配合于加强撑架提高抗压效果，利用橡胶垫使之具有较好的缓冲性能，在相邻两个支撑块之间设置的第二聚氨酯发泡配合于硬质板内的第一聚氨酯发泡，有效提高了板材的发泡密度，通过吸气管将隔音壳内空气吸附，可使之具有较好隔音性能，配合支撑柱提高抗压性能，该发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，结构设计合理，具有发泡密度均匀的优点，同时其抗压性能以及缓冲性能良好，并且具有较好的隔音性，可满足多方位的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型加强层主视图的结构剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a
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a的局部放大图；
18.图4为本实用新型隔音层主视图的结构剖面图；
19.图5为本实用新型图4中a
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a的局部放大图；
20.图6为本实用新型隔音层俯视图的结构剖面图。
21.图中：1硬质板、2第一聚氨酯发泡、3第一侧板、4第二侧板、5加强层、51连接板、52插接槽、53插接板、54支撑块、55第二聚氨酯发泡、56橡胶垫、57加强撑架、6抗菌层、7阻燃层、8隔音层、81隔音壳、82支撑柱、83吸气槽、84吸气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，一种发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，包括硬质板1，硬质板1的内部设置有第一聚氨酯发泡2，硬质板1的两侧分别固定连接有第一侧板3和第二侧板4，硬质板1的顶部固定连接有加强层5，硬质板1的底部固定连接有抗菌层6，抗菌层6的底部固定连接有阻燃层7，阻燃层7的底部固定连接有隔音层8，加强层5、抗菌层6、阻燃层7和隔音层8的左右两侧分别与第一侧板3和第二侧板4固定连接。
24.加强层5包括两个连接板51，连接板51上左右等距离开设有不少于五个的插接槽52，插接槽52的内部设置有插接板53，相对的两个插接板53之间通过支撑块54固定连接，两个连接板51之间且对应相邻两个支撑块54之间的位置设置有第二聚氨酯发泡55。
25.隔音层8包括隔音壳81，隔音壳81的内部设置有支撑柱82，支撑柱82的顶端和底端分别与隔音壳81内壁顶部和底部固定连接，隔音壳81的底部开设有吸气槽83，隔音壳81内壁底部且对应吸气槽83的位置固定连接有与其相互连通的吸气管84。
26.具体的，两个连接板51的两侧分别与第一侧板3和第二侧板4固定连接，位于下方
的连接板51底部与硬质板1顶部固定连接。
27.具体的，隔音壳81的两侧分别与第一侧板3和第二侧板4固定连接，隔音壳81的顶部与阻燃层7底部固定连接。
28.具体的，插接槽52远离支撑块54一侧的内壁上固定连接有橡胶垫56，橡胶垫56靠近插接板53的一侧与插接板53相互接触。
29.具体的，支撑块54的内部设置有加强撑架57，加强撑架57具体采用x形钢板设计。
30.具体的，支撑柱82的数量为不少于二十五个且呈矩阵式排列设置在隔音壳81的内部。
31.具体的，吸气管84上设置有阀门。
32.本实用新型通过在第一侧板3和第二侧板4之间设置有加强层5，利用插接槽52、插接板53和支撑块54对两个连接板51进行连接，并配合于加强撑架57提高抗压效果，利用橡胶垫56使之具有较好的缓冲性能，在相邻两个支撑块54之间设置的第二聚氨酯发泡55配合于硬质板1内的第一聚氨酯发泡2，有效提高了板材的发泡密度，通过吸气管84将隔音壳81内空气吸附，可使之具有较好隔音性能，配合支撑柱82提高抗压性能，该发泡密度均匀的聚氨酯夹芯板，结构设计合理，具有发泡密度均匀的优点，同时其抗压性能以及缓冲性能良好，并且具有较好的隔音性，可满足多方位的使用需求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。