一种叠合板通用模具的制作方法

1.本技术涉及预制件制造的领域，尤其是涉及一种叠合板通用模具。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，能够大大的缩减建筑工期；叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，一般采用模具与钢筋配合浇筑而成。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.参照图1，叠合板的模板一般包括工作台1、四块侧板2、四块底板21、加固板22、连接耳片23和连接螺栓24，四块侧板2首尾相连呈四边形分布，连接耳片23焊接在侧板2靠近一端面、并远离四边形内壁一侧的侧壁上，连接螺栓24穿过连接耳片23和相邻的侧板2与螺母配合连接；任一侧板2和任一底板21沿长度方向呈“l”型连接，且底板21靠近工作面并远离四边形内壁设置，加固板22设置有若干且均匀分布并固设在侧板2与底板21的内拐角处，侧板2上开设有供钢筋穿过的筋槽25。
4.针对上述中的相关技术，叠合板的模具尺寸一定，所需制作的叠合板的尺寸变化，则需要根据所需叠合板的尺寸，另做一套尺寸匹配的模具，发明人认为模具的实用性并不强，模具的复用率低。


技术实现要素：

5.为了提高模具的通用性，本技术提供一种叠合板通用模具。
6.本技术提供的一种叠合板通用模具采用如下的技术方案：
7.一种叠合板通用模具，包括定位组件以及自下而上设置的工作台、下模具、堵浆条和上模具；所述上模具和下模具同结构设置，均包括四条长模板，且四条所述长模板沿四方形设置，相邻两所述长模板互相垂直，且任一所述长模板能够沿相邻两长模板长度方向滑动；所述堵浆条用于包裹钢筋，并设置在所述上模具和下模具之间，所述定位组件能够使得上模具的长模板、堵浆条和下模具的长模板依次抵接并紧抵在工作台上。
8.通过采用上述技术方案，模具在使用时，通过四条长模板之间的相互滑动，调节四条长模板组成的四方形的尺寸，使得上模具与下模具尺寸相同，放置钢筋时，通过堵浆条对钢筋包裹，并通过定位组件将上模具的长模板、堵浆条和下模具的长模板依次抵接并紧抵在工作台上进行固定，并进行混凝土浇筑，固化成叠合板；设置的长模板和定位组件，能够互相滑动调节以控制模具的整体尺寸，并通过定位组件进行固定，便于以适应不同规格尺寸的叠合板要求，通用性较强，无需在叠合板尺寸改变时重新制作模具，减少了模具管理的困难，脱离了模具厂的限制，大大减少了定做模具的成本；设置的堵浆条，能够包裹钢筋，重复使用，减少浇筑的混凝土泥浆的泄漏，提高上模具与下模具之间的密闭性，进而提高叠合板的浇筑质量。
9.可选的，所述上模具和下模具还包括与所述长模板同规格的加长管，所述长模板
设置为空心的矩形管，所述加长管一端同轴设置有能够伸入所述长模板内腔和加长管另一端内腔的连接部。
10.通过采用上述技术方案，长模板为矩形管，属于标准型材，便于取材，减少特殊形状定位的成本，质量轻，便于型材的随意更换，同时使得模具表面没有内凹面，便于长模板之间的抵接，便于对长模板便面进行清理；设置的加长管，能够加大模具的适用范围，提高模具的通用性。
11.可选的，所述连接部长度方向设置有若干组弹簧销，且所述弹簧销一端固设在连接部内腔，另一端穿出所述连接部外侧壁，并与外侧壁滑动连接；所述加长管的另一端及长模板靠近加长管一端均开设有供所述弹簧销伸出的连接销孔。
12.通过采用上述技术方案，通过弹簧销与链接销孔的配合，加强连接部与长模板之间的连接关系，避免在浇筑过程中连接部带动加长管脱离长模板，加强连接部与长模板之间的连接强度，保证浇筑效果。
13.可选的，所述堵浆条设置为橡胶条，且所述堵浆条固设在所述上模具的长模板底壁。
14.通过采用上述技术方案，在确定叠合板尺寸时，将相对应尺寸的堵浆条固设在上模具的长模板上，提高模具的安装速度，提高模具的整体性，在进行同一尺寸叠合板量产使用时，提高叠合板的生产制造效率。
15.可选的，所述堵浆条与上模具的长模板的内侧壁持平设置。
16.通过采用上述技术方案，堵浆条与上模具的长模板的内侧壁持平，减少叠合板外侧壁的凹槽或凸起，保持叠合板的外侧壁平整，提高叠合板的质量。
17.可选的，还包括定位块和水平仪，所述定位块对应下模具的任一所述长模板设置有两块，且固设在所述工作台上，所述水平仪设置在任意两相邻长模板的拐角处。
18.通过采用上述技术方案，设置的定位块和水平仪，在首次置模时，通过定位仪保证相邻两长模板之间的垂直度，通过两定位块确定一条直线，将首次置模时确定的任一长模板位置进行固定，便于后续量产时直接进行下模具位置的确定和安装。
19.可选的，所述定位组件包括若干上压板和若干固定磁盒，所述固定磁盒围绕模具设置，且放置在工作台上，所述上压板一端设置在固定磁盒上，另一端横设在所述上模具上方。
20.通过采用上述技术方案，设置的上压板和固定磁盒，上压板压在上模具顶壁，通过固定磁盒磁力将固定磁盒紧吸在工作台上，进而带动上压板竖直下压上模具、堵浆条和下模具于工作台上进行固定，实现模具的定位和成型。
21.可选的，所述固定磁盒远离所述上压板一端固设有下压板，所述下压板能够伸入上模具与下模具之间，且能够紧抵在所述下模具上。
22.通过采用上述技术方案，设置的下压板，使得固定磁盒一端通过上压板抵压上模具对模具进行固定，另一端通过下压板对下模具进行固定，使得模具整体的定位效果更加明显，提高固定磁盒的适用性。
23.可选的，所述工作台上对应所述下模具的任一长模板固设有至少两定位块，对应所述定位块设置在同一条直线上，并用于对所述下模具的长模板进行导向。
24.通过采用上述技术方案，设置的定位块，能够在首次置模时确定任意下模具的长
模板位置，并对长模板进行导向，使得四根长模板抵接，便于对下模具进行定位，便于在批量对同一尺寸要求的叠合板进行浇筑时模具的快速定位，提高效率。
25.可选的，还包括围绕所述上模具设置的若干限高块，所述限高块设置在上模具的长模板上，并伸入所述上模具与下模具之间。
26.通过采用上述技术方案，在对模具定位时，堵浆条被压缩，使得模具整体高度减少，设置的限位块，能够保证叠合板的最低高度，进而保证叠合板的质量。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.设置的长模板和定位组件，能够互相滑动调节以控制模具的整体尺寸，并通过定位组件进行固定，便于以适应不同规格尺寸的叠合板要求，通用性较强，无需在叠合板尺寸改变时重新制作模具，减少了模具管理的困难，脱离了模具厂的限制，大大减少了定做模具的成本；设置的堵浆条，能够包裹钢筋，重复使用，减少浇筑的混凝土泥浆的泄漏，提高上模具与下模具之间的密闭性，进而提高叠合板的浇筑质量；
29.2.长模板为矩形管，属于标准型材，便于取材，减少特殊形状定位的成本，质量轻，便于型材的随意更换，同时使得模具表面没有内凹面，便于长模板之间的抵接，便于对长模板便面进行清理；设置的加长管，能够加大模具的适用范围，提高模具的通用性；
30.3.设置的上压板、下压板和固定磁盒，上压板压在上模具顶壁，下压板压在下模具上，通过固定磁盒磁力将固定磁盒紧吸在工作台上，进而带动上压板竖直下压上模具、堵浆条和下模具于工作台上进行固定，下压板带动下模具于工作台上，提高模具的固定和定位效果。
附图说明
31.图1是现有模具的结构示意图。
32.图2是本技术实施例叠合板通用模具的整体结构示意图。
33.图3是图2中长模板与加长管沿长度方向的爆炸图。
34.图4是本技术实施例叠合板通用模具沿竖直方向的爆炸图。
35.图5是图4中a部分的放大图。
36.附图标记说明：1、工作台；2、侧板；21、底板；22、加固板；23、连接耳片；24、连接螺栓；25、筋槽；3、下模具；31、密封垫层；32、长模板；33、加长管；34、弹簧销；35、连接销孔；36、连接部；4、堵浆条；5、限高块；51、连接板；52、限高板；53、吊环螺丝；54、压盘；6、上模具；61、三角条；7、定位组件；71、固定磁盒；72、上压板；721、限位段；722、抵压段；73、下压板；8、定位块；9、水平仪。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种叠合板通用模具。参照图2，叠合板通用模具包括定位组件7、定位块8、水平仪9以及自下而上设置的工作台1、下模具3、堵浆条4、限高块5和上模具6；上模具6和下模具3同结构设置，均通过定位组件7叠放固定在工作台1上，堵浆条4粘连在上模具6靠近下模具3一侧并与下模具3抵接。
39.参照图2和图3，上模具6和下模具3均包括加长管33、长模板32、连接部36、弹簧销
34以及设置在长模板32上的密封垫层31，长模板32设置有四根并沿正四方形设置，且长模板32设置为空心的矩形管；上模具6的长模板32靠近浇筑区域一侧的侧壁上焊接有直角三角条61，三角条61一直角边与长模板32侧壁抵接，另一直角边与长模板32顶壁持平。密封垫层31粘连在长模板32一端壁上，并紧抵在相邻长模板32远离对应密封垫层31一端的侧壁上。
40.参照图3，连接部36与加长管33一体且同轴设置在加长管33的一端，加长管33与长模板32同规格设置，且连接部36横截面积小于加长管33，弹簧销34沿连接部36长度方向设置有若干组，且弹簧销34一端焊接在连接部36内腔，另一端穿出连接部36远离浇筑区域一侧的外侧壁，并与外侧壁滑动连接，加长管33的另一端及长模板32远离密封垫层31一端均开设有供所述弹簧销34伸出的连接销孔35。
41.参照图2，在初次置模时，水平仪9放置在任意两相邻长模板32的拐角处，对两长模板32之间的角度进行导向和限定；定位块8对应下模具3的任一长模板32设置有两块，定位块8焊接或通过强磁吸附在工作台1上，或其余使得定位块8固设在工作台1上的方式均可；本技术实施例定位块8焊接在工作台1上，并与初次置模完成的长模板32外侧抵接。
42.参照图4，堵浆条4设置为单边带胶发泡橡胶条，且堵浆条4的单边带胶粘连在上模具6的长模板32靠近下模具3一侧的底壁上，且堵浆条4与上模具6的长模板32内侧壁持平设置。
43.参照图4和图5，限高块5围绕上模具6设置有若干块，限高块5包括连接板51和一体固设在连接板两端的限高板52，连接板51紧抵在上模具6远离浇筑区域的长模板32外侧，任一限高板52伸入上模具6与下模具3之间，另一限高板52横设在上模具6上方。限高块5上螺栓连接有吊环螺丝53，吊环螺丝53轴向竖直穿过上模具6上方的限高板52，并与限高板52螺纹连接，吊环螺丝53穿过限高板52一端焊接有压盘54，且压盘54紧抵在上模具6的长模板32顶壁。
44.参照图4和图5，定位组件7包括若干固定磁盒71和设置在固定磁盒71上的上压板72和下压板73，上压板72设置为内凹的槽状，包括呈“z”字型设置的限位段721和抵压段722，限位段721通过螺栓固定在固定磁盒71一端的顶壁上，抵压段722沿竖直方向高于限位段721设置；下压板73焊接在固定磁盒71远离上压板72一端的端面上。
45.参照图4和图5，若干磁盒围绕正四方形的模具放置在工作台1上，部分固定磁盒71上压板72一端朝向模具，且抵压段722横设并紧抵在上模具6上的长模板32顶壁上，限位段721紧抵在上模具6的长模板32侧壁上，其余固定磁盒71下压板73一端朝向模具，下压板73伸入上模具6与下模具3之间，并紧抵在下模具3的长模板32的顶壁。
46.本技术实施例一种叠合板通用模具的实施原理为：下模具3的四条长模板32通过定位块8确定位置并互相抵接，通过固定磁盒71将下模具3的长模板32固定在工作台1上；粘附有堵浆条4的上模具6置于下模具3顶壁，且上模具6和下模具3的尺寸相同并通过固定磁盒71进行固定；钢筋分布在下模具3与堵浆条4之间，堵浆条4在压力作用下对钢筋进行包裹密封，实现叠合板通用模具的组装。
47.在叠合板的尺寸变化时，若长模板32尺寸不足时，将加长管33连接部36一端伸入长模板32远离密封垫层31一端，并使得弹簧销34伸入连接销孔35进行固定，对长模板32的尺寸进行加长；之后使用水平仪9确定任一下模具3的长模板32位置和方向，并焊接定位块8
确定位置；之后将另一长模板32的密封垫层31一端紧抵在已确定位置的长模板32侧壁上并沿其长度方向滑动并确定位置，之后以同样的方式滑动控制长模板32之间区域的尺寸，并确定其余两长模板32位置；根据下模具3尺寸改变上模具6位置，并使用新的堵浆条4，粘附在上模板底壁上，实现叠合板模具的通用性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。