一种混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振动台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
3.但是在实际使用时，容易在设备的上表面留下大量的粉尘和碎屑，使用完毕后需要手动对其进行清理，降低设备的使用效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土振动台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动台，包括支撑台，所述支撑台的下表面固定连接有底座，还包括：
6.清理组件，所述清理组件位于支撑台的上表面，包括嵌入支撑台内表面两侧的第一清理板和第二清理板，所述第一清理板和第二清理板的下表面分别固定连接有毛刷和第二毛刷，所述支撑台上表面的一侧开设有清理口；
7.固定组件，所述固定组件位于底座的一侧，包括固定连接于底座外表面两侧的固定块以及位于固定块外侧的限位板，所述限位板的内表面活动连接有限位螺栓，所述固定块内部设置有旋转块。
8.优选的，所述第一清理板的上表面固定连接有第一连接块，所述第一清理板内表面的两端均活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧设置有滑道，所述第二清理板的上表面固定连接有第二连接块，所述第二清理板外表面的一侧固定连接有第二滑杆。
9.优选的，所述限位螺栓一端的外表面固定连接有控制块，所述旋转块的外表面固定连接有扭簧，所述旋转块的上表面和下表面均活动连接有滚珠，所述旋转块的下方设置有旋转槽。
10.优选的，所述扭簧的另一端和固定块的内壁固定连接，所述固定块内表面的上下两端以及旋转块的上下表面均开设有和滚珠向匹配的环形槽。
11.优选的，所述旋转槽开设于固定块的下表面，所述旋转块的内部开设有和控制块相匹配的旋转滑槽。
12.优选的，所述毛刷与第二毛刷均和支撑台的内表面相的底端互贴合，所述滑道开设于支撑台内表面的两侧。
13.优选的，所述第二清理板的宽度和清理口的宽度相等，所述滑道的一端到达清理口的一侧。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、对支撑台内表面进行清理时，首先通过第一清理板移动第一连接块，使得第一连接块控制第一滑杆在滑道的内表面滑动，同时第一连接块带动毛刷对支撑台内表面的底端进行清理，当碎屑粉尘集中到清理口和第二清理板之间，然后握住第二连接块移动第二清理板，通过第二清理板带动第二毛刷将碎屑粉尘从清理口清理出，清理完毕反向将各机构恢复原位即可，便于对装置使用后的清理。
16.2、首先移动设备将固定块移动到限位板的内部，然后移动限位螺栓带动控制块向旋转块的内部移动，在旋转块内部旋转滑槽的作用下，限位螺栓通过控制块带动旋转块旋转压缩扭簧使其受力，直至限位螺栓带动控制块移动至旋转槽的内部，然后在第二连接块力的作用下控制旋转块旋转回原位，此时旋转块下表面的槽和控制块不对应，限制固定块在限位板内部的移动，拆卸时旋转限位螺栓将控制块和旋转块内表面旋转滑槽的入口对应，然后向上拉动限位螺栓将限位螺栓和控制块从固定块的内部拉出，再将固定块和限位板分离即可，便于对装置的固定使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一清理板结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二清理板结构示意图。
20.图4为本实用新型的固定块侧面剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型的图4的a处结构示意图。
22.附图标记为：1、支撑台；2、底座；3、第一清理板；4、第一连接块；5、第一滑杆；6、滑道；7、毛刷；8、第二连接块；9、第二清理板；10、第二滑杆；11、第二毛刷；12、清理口；13、固定块；14、限位板；15、限位螺栓；16、控制块；17、旋转块；18、扭簧；19、滚珠；20、旋转槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如附图1
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5所示的一种混凝土振动台，主要包括支撑台1、底座2、清理组件和固定组件，其中：
25.底座2固定连接于支撑台1的下表面，清理组件位于支撑台1的上表面，包括嵌入支撑台1内表面两侧的第一清理板3和第二清理板9，第一清理板3和第二清理板9的下表面分别固定连接有毛刷7和第二毛刷11，支撑台1上表面的一侧开设有清理口12；固定组件位于底座2的一侧，包括固定连接于底座2外表面两侧的固定块13以及位于固定块13外侧的限位板14，限位板14的内表面活动连接有限位螺栓15，固定块13内部设置有旋转块17。
26.第一清理板3的上表面固定连接有第一连接块4，第一清理板3内表面的两端均活动连接有第一滑杆5，第一滑杆5的外侧设置有滑道6，第二清理板9的上表面固定连接有第二连接块8，第二清理板9外表面的一侧固定连接有第二滑杆10，其中，第一连接块4和第二连接块8分别控制第一清理板3和第二清理板9移动，然后通过第一清理板3和第二清理板9下表面的毛刷7和第二毛刷11对支撑台1内表面的粉尘碎屑进行清理。
27.毛刷7与第二毛刷11均和支撑台1的内表面相的底端互贴合，滑道6开设于支撑台1内表面的两侧，其中，和支撑台1内表面底端接触的毛刷7和第二毛刷11便于对支撑台1的清理，滑道6用于对第一连接块4的移动。
28.第二清理板9的宽度和清理口12的宽度相等，滑道6的一端到达清理口12的一侧，其中，宽度相等的第二清理板9和清理口12便于将碎屑和粉尘从清理口12清理出，滑道6没有和清理口12以及第二清理板9所处的位置连通，保持对第一连接块4的限位。
29.采用上述方案后，对支撑台1内表面进行清理时，首先通过第一清理板3移动第一连接块4，使得第一连接块4控制第一滑杆5在滑道6的内表面滑动，同时第一连接块4带动毛刷7对支撑台1内表面的底端进行清理，当碎屑粉尘集中到清理口12和第二清理板9之间，然后握住第二连接块8移动第二清理板9，通过第二清理板9带动第二毛刷11将碎屑粉尘从清理口12清理出，清理完毕反向将各机构恢复原位即可，便于对装置使用后的清理。
30.限位螺栓15一端的外表面固定连接有控制块16，旋转块17的外表面固定连接有扭簧18，旋转块17的上表面和下表面均活动连接有滚珠19，旋转块17的下方设置有旋转槽20，其中，固定块13移动到限位板14的内部，再通过限位螺栓15和旋转块17之间的连接，对装置进行固定。
31.扭簧18的另一端和固定块13的内壁固定连接，固定块13内表面的上下两端以及旋转块17的上下表面均开设有和滚珠19向匹配的环形槽，其中扭簧18用于控制旋转块17旋转后的复位，环形槽用于和滚珠19相互作用减少旋转块17旋转所受摩擦力。
32.旋转槽20开设于固定块13的下表面，旋转块17的内部开设有和控制块16相匹配的旋转滑槽，其中，控制块16穿过旋转块17会带动其旋转，旋转槽20用于放置穿过旋转块17的控制块16。
33.采用上述方案后，首先移动设备将固定块13移动到限位板14的内部，然后移动限位螺栓15带动控制块16向旋转块17的内部移动，在旋转块17内部旋转滑槽的作用下，限位螺栓15通过控制块16带动旋转块17旋转压缩扭簧18使其受力，直至限位螺栓15带动控制块16移动至旋转槽20的内部，然后在第二连接块8力的作用下控制旋转块17旋转回原位，此时旋转块17下表面的槽和控制块16不对应，限制固定块13在限位板14内部的移动，拆卸时旋转限位螺栓15将控制块16和旋转块17内表面旋转滑槽的入口对应，然后向上拉动限位螺栓15将限位螺栓15和控制块16从固定块13的内部拉出，再将固定块13和限位板14分离即可，便于对装置的固定使用。
34.本实用新型工作原理：对支撑台1内表面进行清理时，首先通过第一清理板3移动第一连接块4，使得第一连接块4控制第一滑杆5在滑道6的内表面滑动，同时第一连接块4带动毛刷7对支撑台1内表面的底端进行清理，当碎屑粉尘集中到清理口12和第二清理板9之间，然后握住第二连接块8移动第二清理板9，通过第二清理板9带动第二毛刷11将碎屑粉尘从清理口12清理出，清理完毕反向将各机构恢复原位即可，便于对装置使用后的清理；首先移动设备将固定块13移动到限位板14的内部，然后移动限位螺栓15带动控制块16向旋转块17的内部移动，在旋转块17内部旋转滑槽的作用下，限位螺栓15通过控制块16带动旋转块17旋转压缩扭簧18使其受力，直至限位螺栓15带动控制块16移动至旋转槽20的内部，然后在第二连接块8力的作用下控制旋转块17旋转回原位，此时旋转块17下表面的槽和控制块16不对应，限制固定块13在限位板14内部的移动，拆卸时旋转限位螺栓15将控制块16和旋
转块17内表面旋转滑槽的入口对应，然后向上拉动限位螺栓15将限位螺栓15和控制块16从固定块13的内部拉出，再将固定块13和限位板14分离即可，便于对装置的固定使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。