一种管道预留洞口模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种管道预留洞口模具。


背景技术：

2.在建筑工程中钢筋混凝土楼板上的管道洞口施工中，洞口多采用传统的pvc管材模具来成型，传统模具在施工过程中固定繁琐且不牢靠，容易破损，造成预留洞口不规则，影响使用，周转率低，多为一次性使用，增加了人工成本和材料成本。
3.因此，一种结构牢、成本低、可周转使用的管道预留洞口模具亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管道预留洞口模具，用以解决现有技术中的普通模具结构不牢、周转率低的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种管道预留洞口模具，包括两端贯通的模管和盖在所述模管一端的端板，所述模管的外壁设有不粘层，所述不粘层外绕设有胶带纸，所述端板上设有螺丝，所述螺丝贯通所述模管。
6.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述模管为金属管。
7.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述模管为圆管或方管。
8.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述端板的形状与所述模管的形状相同，所述端板的边缘凸出于所述模管的外壁。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述端板的中心设有通孔，所述螺丝穿过所述通孔。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺丝的长度大于所述模管的长度。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括提手，所述提手可拆式连接在所述模管上。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述提手为直管，所述模管靠近端板的一端设有中心对称的两个侧孔，所述提手穿过所述侧孔，所述提手的两端均伸出于所述模管的外壁。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述不粘层为pvc卷材。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述螺丝为自攻螺丝。
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的管道预留洞口模具包括两端贯通的模管和盖在模管一端的端板，模管的外壁设有不粘层，不粘层外绕设有胶带纸，端板上设有螺丝，螺丝贯通模管，采用
该结构，通过设置端板和螺丝将模管安装在楼层模板上，使模管固定得更加牢固，不易发生位移和变形，模管外壁裹一层不粘层，使模管与浇筑的混凝土楼板隔开，混凝土楼板浇筑完后可以快速抽出模管，清理附着在混凝土壁上的不粘层，即可得到规整的预留洞口，拆装方便，可重复使用，降低了人工和材料成本，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型中的管道预留洞口模具的结构示意图；
19.图2是用提手取下管道预留洞口模具的示意图。
20.图中：
[0021]1‑
模管；11
‑
侧孔；
[0022]2‑
端板；
[0023]3‑
不粘层；
[0024]4‑
螺丝；
[0025]5‑
提手；
[0026]6‑
混凝土楼板；
[0027]7‑
楼层模板。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1：
[0032]
本实施例中，一种管道预留洞口模具，如图1和图2所示，包括两端贯通的模管1和
盖在上述模管1一端的端板2，上述模管1用于安装在楼层模板7上需要预留洞口的位置，以便在浇筑好的混凝土楼板6中空出洞口的空间，上述模管1的外壁设有不粘层3，不粘层3外绕设有胶带纸，上述不粘层3优选为pvc卷材，上述不粘层3通过胶带固定以裹附在上述模管1外，上述不粘层3与模管1之间非粘接状态，从而可以将上述模管1抽出，上述端板2上设有螺丝4，上述螺丝4贯通上述模管1以与楼层模板7连接，使上述端板2紧压住上述模管1，使模管1牢牢固定在楼层模板7上。
[0033]
采用该结构，通过设置上述端板2和螺丝4将上述模管1安装在楼层模板7上，使上述模管1固定得更加牢固，不易发生位移和变形，上述模管1外壁裹一层不粘层3，使上述模管1与浇筑的混凝土楼板6隔开，混凝土楼板6浇筑完后可以快速抽出上述模管1，清理附着在混凝土壁上的上述不粘层3，即可得到规整的预留洞口，拆装方便，可重复使用，降低了人工和材料成本，使得本实用新型的实用性更强。
[0034]
本实施例中，上述模管1为金属管，具体为焊接钢管，金属材质硬度高，在浇筑过程中能抵抗混凝土楼板6的收缩、膨胀等作用力，不会发生变形，便于抽出，使预留孔洞形状规则，不会对预留孔洞造成破坏。
[0035]
本实施例中，上述模管1为圆管或方管，也可以根据需要的预留洞口的形状设置成其他异形形状或多边形，上述模管1可以为直管，也可以为上宽下窄的椎管，从而也可以预留出锥形的预留洞口。
[0036]
上述模管1的长度范围为200mm～250mm。
[0037]
进一步的，上述端板2的形状与上述模管1的形状相同。
[0038]
作为优化，如图1和图2所示，上述端板2的边缘凸出于上述模管1的外壁，以便上述端板2可以盖合密封上述模管1，防止浇筑时混凝土掉落到上述模管1内。
[0039]
本实施例中，如图1所示，上述端板2的中心设有通孔，上述螺丝4穿过上述通孔，上述螺丝4与楼层模板7连接后，上述螺丝4通过上述端板2作用到上述模管1端面的作用力可以保持均匀，防止上述模管1受力不均发生歪倒倾斜而影响预留洞口的形成。
[0040]
作为优化，如图1所示，上述螺丝4的长度大于上述模管1的长度，从而使上述螺丝4的端部从上述模管1的另一端伸出来，进而可以连接在楼层模板7上，上述螺丝4优选为自攻螺丝4。
[0041]
实施例2：
[0042]
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2所示，还包括提手5，上述提手5可拆式连接在上述模管1上，浇筑混凝土楼板6完成后，通过上述提手5可以更方便的将上述模管1从预留洞口中抽出来。
[0043]
作为本实施例的一种具体实施方式，如图2所示，上述提手5为直管，上述模管1靠近上述端板2的一端设有中心对称的两个侧孔11，上述提手5横穿过上述侧孔11，上述提手5的两端均伸出于上述模管1的外壁，需要抽出上述模管1时，将上述提手5横穿上述侧孔11，双手握住上述提手5两端上提，即可快速抽出上述模管1，可拆式的上述提手5需要时再安装在上述模管1上，浇筑混凝土楼板6时取下上述提手5，不影响浇筑混凝土楼板6的操作。
[0044]
本实用新型的管道预留洞口模具使用时，首先在楼层模板7支设完成后，将上述不粘层3裹在上述模管1上，再用上述胶带纸缠绕一周使上述不粘层3紧固，进而在楼层模板7上标记出预留洞口的位置，将上述端板2盖在上述模管1一端并穿过上述螺丝4，通过上述螺
丝4与楼层模板7的连接使模管1固定在楼层模板7上，开始浇筑混凝土楼板6，混凝土楼板6浇筑完成后，拧松上述螺丝4，将上述提手5穿入上述模具，转动并上提上述模管1，从而将上述模管1从预留洞口中取出，上述模管1取出后，将遗留在预留洞口内的上述不粘层3取下，并清理干净上述胶带纸，将上述不粘层3重新套在上述模管1上，方便下次继续使用，在预留洞口施工过程中使用本实用新型的管道预留洞口模具，更加高效和快捷，拆装简单，且不易位移，可重复使用，不会破坏模具本身或对预留洞口造成损坏的作用。
[0045]
本实用新型采用常用材料进行简单组装，使用中便于安装与拆除，操作方法简单、易学、好用，节能、环保、绿色，改变了传统施工的单一模具，有效的降低了施工成本和提高了施工效率，在当今建筑业高质量发展的形势下，具有广泛的推广与应用前景。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。