一种可定量上料的混凝土配料称重机构的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其是一种可定量上料的混凝土配料称重机构。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土在进行上料过程中，一般的上料配料装置缺少定期称重效果，导致在进行配料时，各种材料的量出现误差，而且在进行配料时，原材料中会含有大量杂质，会影响混凝土质量。因此，针对上述问题提出一种可定量上料的混凝土配料称重机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种可定量上料的混凝土配料称重机构用于解决现有技术中的不具备定量称重问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种可定量上料的混凝土配料称重机构，包括底板、支架、配料机构和筛选机构；
6.所述配料机构包括称量装置和配料箱，所述底板顶部对称安装两个支架，两个所述支架之间设有称量装置，所述称量装置一侧连接第一电机，且称量装置另一侧转动连接支架侧壁，所述配料箱一侧安装安装盒，所述安装盒一侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接位于安装盒内部的第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有相啮合的第一齿轮，所述配料箱内部设有两个搅拌杆。
7.进一步地，所述筛选机构包括筛选盒和驱动盒，所述驱动盒一侧连接支架，所述驱动盒内腔设有往复架，所述往复架内部设有相啮合的第三齿轮，所述往复架顶部和底部均设有导向槽，所述导向槽内腔设有移动轮，所述移动轮连接往复架，所述往复架一端依次贯穿驱动盒和支架固接筛选盒，所述筛选盒一侧固接活动杆，所述活动杆一端贯穿套管延伸至套管内腔固接挡板，所述挡板一侧通过弹簧连接套管。
8.进一步地，所述筛选盒内腔设有筛网，所述筛网两侧均通过卡槽连接筛选盒内壁，所述筛选盒底部设有出料口。
9.进一步地，所述底板顶部一侧安装上料筒，所述上料筒顶端输料口位于筛选盒正上方，所述第一齿轮一侧转动连接安装盒内壁，所述第一齿轮和第二齿轮均连接搅拌杆。
10.进一步地，所述驱动盒一侧安装第三电机，所述第三电机输出端连接第三齿轮，所述套管一侧缺口直径大于活动杆杆径且小于挡板直径。
11.通过本技术上述实施例，采用了配料机构，解决了不具备定量称重问题，取得了便于在配料之前对材料进行称重效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
15.图3为本技术一种实施例的配料箱示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
17.图中：1、上料筒，2、弹簧，3、挡板，4、套管，5、活动杆，6、筛选盒，7、筛网，8、支架，9、驱动盒，10、第一电机，11、出料口，12、第二电机，13、配料箱，14、安装盒，15、称量装置，16、底板，17、搅拌杆，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、移动轮，21、往复架，22、第三齿轮，23、导向槽，24、第三电机。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的筛选机构可以适用于各种混凝土配料装置，例如，在本实施例提供了如下一种混凝土配料装置，本实施例中的筛选机构可以用来进行安装在如下混凝土配料装置。
25.一种可定量上料的混凝土配料装置，包括配料箱、称量机构、称量斗、气缸、击打板、进料口、螺旋送料筒、第一电机、混合杆、第二电机、螺旋杆、第三电机，所述配料箱顶部设有第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆，所述第一固定杆、所述第三固定杆与所述第二固定杆之间均设有所述称量机构，所述称量机构包括称量支架、称量斗放置板，所述第一固定杆、所述第三固定杆
26.与所述第二固定杆之间均安装有所述称量支架，所述称量支架上固定有所述称量斗放置板，所述称量斗放置板上设有重力传感器，所述称量斗放置板内放置有所述称量斗，所述称量斗的边缘与所述重力传感器相接触，每个所述称量斗下方的所述配料箱顶部均对应设有所述第一进料口，所述第一固定杆、所述第三固定杆远离所述第二固定杆的一侧均倾斜向上设有所述螺旋送料筒，所述螺旋送料筒通过所述第一电机进行驱动，所述第一固定杆及所述第三固定杆上均固定有所述气缸，所述气缸的所述活塞杆均朝向所述称量斗且连接有所述击打板，所述配料箱内壁两侧上均对称倾斜安装有所述混合杆，所述混合杆通过第二电机进行驱动，所述混合杆上设有第一混合叶片，所述混合叶片的边缘上设有锯齿，所述配料箱底部内壁竖直向上安装有所述螺旋杆，所述螺旋杆通过第三电机进行驱动，所述螺旋杆的下端上设有翻料叶片，所述螺旋杆的上端上设有第二混合叶片，所述配料箱底部设有第二出料口。
27.所述击打板的形状与所述称量斗的侧壁相适配，所述螺旋送料筒一端支撑在固定台上，所述螺旋送料筒另一端延伸至所述称量斗上方，所述螺旋送料筒一端上设有第二进料口，所述螺旋送料筒另一端上设有第一出料口，所述第二进料口正上方设有下料斗，所述下料斗通过支架固定在所述固定台上，所述称量斗下端延伸至所述进料口正上方，所述称量斗下端设有控制阀，所述第二出料口上设有卸料闸门。
28.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的混凝土配料装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的筛选机构进行介绍。
29.请参阅图1
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4所示，一种可定量上料的混凝土配料称重机构，包括底板16、支架8、配料机构和筛选机构；
30.所述配料机构包括称量装置15和配料箱13，所述底板16顶部对称安装两个支架8，两个所述支架8之间设有称量装置15，所述称量装置15一侧连接第一电机10，且称量装置15另一侧转动连接支架8侧壁，所述配料箱13一侧安装安装盒14，所述安装盒14一侧设有第二电机12，所述第二电机12输出端连接位于安装盒14内部的第二齿轮19，所述第二齿轮19一侧设有相啮合的第一齿轮18，所述配料箱13内部设有两个搅拌杆17，可以在配料之前进行定量称重。
31.所述筛选机构包括筛选盒6和驱动盒9，所述驱动盒9一侧连接支架8，所述驱动盒9内腔设有往复架21，所述往复架21内部设有相啮合的第三齿轮22，所述往复架21顶部和底部均设有导向槽23，所述导向槽23内腔设有移动轮20，所述移动轮20连接往复架21，所述往复架21一端依次贯穿驱动盒9和支架8固接筛选盒6，所述筛选盒6一侧固接活动杆5，所述活动杆5一端贯穿套管4延伸至套管4内腔固接挡板3，所述挡板3一侧通过弹簧2连接套管4，可
以在进行配料之前进行筛选；所述筛选盒6内腔设有筛网7，所述筛网7两侧均通过卡槽连接筛选盒6内壁，所述筛选盒6底部设有出料口11，便于拆卸筛选；所述底板16顶部一侧安装上料筒1，所述上料筒1顶端输料口位于筛选盒6正上方，所述第一齿轮18一侧转动连接安装盒14内壁，所述第一齿轮18和第二齿轮19均连接搅拌杆17，可以方便进行上料；所述驱动盒9一侧安装第三电机24，所述第三电机24输出端连接第三齿轮22，所述套管4一侧缺口直径大于活动杆5杆径且小于挡板3直径，可以控制筛选盒6对原材料进行筛选。
32.本实用新型在使用时，在进行混凝土配料时，通过上料筒1将原材料输送到筛选盒6内部，然后通过第三电机24带动第三齿轮22转动，然后可以使往复架21左右往复运动，而且往复架21在移动时可以通过移动轮20在导向槽23内部移动时可以起到导向作用，通过往复架21推动筛选盒6晃动时，配合筛网7可以对原材料进行筛选，而且通过弹簧2、挡板3、套管4和活动杆5可以起到复位作用，便于时筛选盒6来回往复运动时保持稳定；
33.然后通过出料口11进行输送，称量装置15可以起到称重作用，当达到一定的量后，出料口11关闭停止输送，第一电机10可以带动称量装置15翻转，便于将材料倒入配料箱13内部，然后第二电机12可以带动安装盒14内部的第二齿轮19转动，当第二齿轮19转动时，第一齿轮18会一些旋转，两个搅拌杆17可以进行配料混合，保证混凝土的质量。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过上料筒、称量装置和第一电机可以进行定量称重上料，然后通过安装盒、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和搅拌杆可以对配料箱内部混凝土进行混合搅拌；
36.2.本技术结构合理，通过驱动盒、第三电机、移动轮、往复架、第三齿轮、导向槽、筛选盒和筛网可以对混凝土原料进行筛选，通过弹簧、挡板、套管和活动杆可以起到稳定复位的效果。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。