一种空心墙板生产用脱模剂涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心墙板生产技术领域，尤其涉及一种空心墙板生产用脱模剂涂抹装置。


背景技术：

2.在建筑领域中，轻质墙板是高层建筑普遍使用的材料，该种建筑材料上通常制有均匀分布的减重孔。
3.现有的轻质墙板生产工艺中，每生产一模的轻质墙板，就需要进行一次插、拔管，即在组模后、灌浆前，将轻质插管一根根的插入到模具中，在轻质墙板成型后，再将轻质插管一根根的从模具中拔出，另外，为实现轻质墙板成型后便于脱模，在每次插管前还需要在插管的表面涂覆上一层脱模剂。
4.因此，插、拔管的速度在很大程度上决定了轻质墙板的生产效率。其中，如何均匀、快速的在芯管的表面涂抹脱模剂，是提高轻质墙板生产效率的关键因素之一。
5.在中国实用新型专利cn201922400427.1中公开了一种生产空心墙板用芯管滤脱模剂装置，虽然解决了上述的技术问题，但在使用时仍存在一定的弊端，如在拔管前从壳体内排出的脱模剂无法回流至加注罐内，每次制模前都需要人工重新向注罐内加注脱模剂，增加了人工的劳动强度和生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心墙板生产用脱模剂涂抹装置，能够均匀、快速的在芯管的表面涂抹脱模剂。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
8.一种空心墙板生产用脱模剂涂抹装置，其特征在于，包括：
9.滤管箱，其内部具有供脱模剂注入的空腔，于滤管箱上呈阵列的开设有多个供芯管横向穿过的通孔，所述通孔与空腔连通，于通孔的两端设有用于密封其与芯管之间缝隙的密封圈一；
10.存储箱，固定于滤管箱的底部，用于存储脱模剂，所述存储箱的容积不小于滤管箱的容积，于存储箱的顶部开设有与滤管箱连通的回流孔；
11.导管，竖直的穿设于回流孔内，所述导管的下端位于存储箱内、并开设有进液口，所述导管的上端向上延伸至滤管箱外、并可拆卸的设有堵塞，所述导管位于滤管箱内、且高于最上排通孔的部分开设有出液口，所述导管对应回流孔的部分固定有向下能够与回流孔密封的密封塞；及
12.加压管，其一端位于存储箱内，另一端外接有增压设备。
13.进一步的技术方案在于，所述滤管箱的上部设有用于检测滤管箱内脱模剂液位的液位计。
14.进一步的技术方案在于，所述存储箱的底部设有带控制阀的排渣口。
15.进一步的技术方案在于，所述回流孔上固定有密封圈二，所述导管上固定的密封塞呈小端朝下的锥形。
16.进一步的技术方案在于，所述导管的上端具有水平向外凸出的凸沿，所述凸沿与滤管箱顶部之间设有用于驱动导管上下移动并锁定的驱动部。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
18.该装置将滤管箱和存储箱上下设置，存储箱内储存有脱模剂，生产时，当芯管前端穿过滤管箱后停止，增压设备启动，向存储箱内加压，脱模剂由进液口进入导管内并从出液口排入滤管箱内，直至滤管箱内的液面高于最上层的通孔，增压设备停止，从而将全部的芯管都浸泡于脱模剂内，然后芯管继续前移插入模腔内，在芯管穿过滤管腔后，整根芯管表面就都覆有了脱模剂，提高了在芯管表面涂抹脱模剂的效率。
19.并且，在通孔的两端设有用于密封其与芯管之间缝隙的密封圈一，该密封圈的设置，一方面避免了脱模剂从通孔处外溢，另一方面该密封圈还能够在芯管与密封圈发生相对位移的过程，将芯管表面附着的脱模剂抹匀，避免脱模剂过多造成脱模剂的浪费，以及避免了脱模剂涂抹过少造成的脱模困难。
20.完成插管后，上提导管，使回流孔与密封塞之间产生缝隙，回流孔打开，滤管箱内的脱模剂在重力的作用下回流至存储箱内，以备下次制模时使用，无需人工反复的向装置内加注脱模剂，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，也避免了脱模剂反复倒装造成的浪费。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1是本装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.如图1所示，一种空心墙板生产用脱模剂涂抹装置，用于在轻质墙板生产时向芯管的表面涂抹脱模剂。本公开的装置包括滤管箱1、存储箱2、导管3和加压管4。
26.滤管箱1的内部具有供脱模剂注入的空腔，于滤管箱1上呈阵列的开设有多个供芯管横向穿过的通孔11，所述通孔11与空腔连通，于通孔11的两端设有用于密封其与芯管之间缝隙的密封圈一。
27.存储箱2固定于滤管箱1的底部，用于存储脱模剂，所述存储箱2的容积不小于滤管箱1的容积，通常情况下存储箱2内存储的脱模剂足够满足使用。在存储箱2的顶部开设有与滤管箱1连通的回流孔21。
28.导管3竖直的穿设于回流孔21内，导管3的下端位于存储箱2内、并开设有进液口31，所述导管3的上端向上延伸至滤管箱1外、并可拆卸的设有堵塞32，
29.所述导管3位于滤管箱1内、且高于最上排通孔11的部分开设有出液口33，所述导管3对应回流孔21的部分固定有向下能够与回流孔21密封的密封塞34，在回流孔21上固定有密封圈二，在导管3上固定的密封塞34呈小端朝下的锥形。导管3上移可使回流孔21打开，导管3下移可通过密封塞34将回流孔21封堵住，操作方面，密封可靠。
30.加压管4的一端位于存储箱2内，另一端外接有增压设备41，增压设备41可以是气泵等，且在增压设备41之前的管路上设有单向阀，以避免脱模剂进入加压管4内。
31.其中，在导管3的上端具有水平向外凸出的凸沿，所述凸沿与滤管箱1顶部之间设有用于驱动导管3上下移动并锁定的驱动部6。驱动部6可以为电动推杆等伸缩部件，驱动部6的固定端和伸缩端分别与滤管箱1顶部和凸沿固定，通过驱动部6的伸缩，实现加压管4上提，回流孔21打开，加压管4下压，回流孔21关闭，操作方面。
32.该装置将滤管箱1和存储箱2上下设置，存储箱2内储存有脱模剂，生产时，当芯管前端穿过滤管箱1后停止，回流孔21关闭，增压设备41启动，向存储箱2内加压，脱模剂由进液口31进入导管3内并从出液口33排入滤管箱1内，直至滤管箱1内的液面高于最上层的通孔11，增压设备41停止，从而将全部的芯管都浸泡于脱模剂内，然后芯管继续前移插入模腔内，在芯管穿过滤管腔后，整根芯管表面就都覆有了脱模剂，提高了在芯管表面涂抹脱模剂的效率。
33.完成插管后，上提导管3，使回流孔21与密封塞34之间产生缝隙，回流孔21打开，滤管箱1内的脱模剂在重力的作用下回流至存储箱2内，以备下次制模时使用，无需人工反复的向装置内加注脱模剂，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，也避免了脱模剂反复倒装造成的浪费。
34.通过回流孔21使脱模剂回流至存储箱2内，只要满足滤管箱1排液后其内部液面低于最下层通孔11即可，允许滤管箱1内存留少量的脱模剂。
35.当使用一段时间后，脱模剂的量减少，打开导管3上方的堵塞32，可通过导管3顶部的注液口向存储箱2或滤管箱1内补充脱模剂。
36.该装置在通孔11的两端设有用于密封其与芯管之间缝隙的密封圈一，该密封圈的设置，不仅避免了脱模剂从通孔11处外溢；而且还能够在芯管与密封圈发生相对位移的过程，将芯管表面附着的脱模剂抹匀，避免脱模剂过多造成脱模剂的浪费，以及避免了脱模剂涂抹过少(不均)造成的脱模困难；还能够在拔管时，靠近模板一侧的密封圈一还能够将芯管表面附着的杂质刮掉，避免杂质落入滤管箱1和存储箱2内。
37.另外，在滤管箱1的上部设有用于检测滤管箱1内脱模剂液位的液位计5，液位计5主要用于判断滤管箱1内注入的脱模剂的液位是否高于最上层的通孔11，以及是否需要向装置内补充脱模剂，及时提醒工作人员进行相应的操作。
38.由于在拔管时，芯管外壁上会粘连有少量的杂质，为避免该杂质混入脱模剂内，在存储箱2的底部设有带控制阀的排渣口22，一段时间后可打开控制阀将存储箱2内的脱模剂排出进行过滤清理等。
39.以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。