一种机制砂混凝土搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种机制砂混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂一般作为细骨料加入到混凝土中，在配制混凝土时，需要根据具体的性能要求选择具体粒径的机制砂，虽然机制砂是由人工加工而成，但是其粒径仍会存在大小不统一的情况，将其直接加入至混凝土中将会影响混凝土的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种机制砂混凝土搅拌设备，能够有效解决上述问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种机制砂混凝土搅拌设备，包括输料带和搅拌筒，所述搅拌筒包括筒体和搅拌杆，在所述筒体的侧壁上开设有通槽，在所述通槽内安装有滤网，所述输料带呈倒v型，所述输料带的一端连接有第一加料斗，所述输料带的另一端靠近所述搅拌筒，在所述输料带靠近所述第一加料斗的一侧设有举升皮带，在所述输料带靠近所述搅拌筒的一侧安装有物料转运板，所述物料转运板的一端与所述输料带固定连接，另一端紧贴所述通槽的外侧壁，在所述物料转运板上设有方形通孔，在所述方形通孔处设有方形挡板，所述方形挡板与所述物料转运板滑动连接。
6.通过在搅拌筒的侧壁上设置滤网的方式，能够在机制砂投入到搅拌筒内之前最后一次对机制砂进行筛选，仅使得符合要求粒径的机制砂进入到搅拌筒内，有效防止了不符合粒径要求的机制砂进入到搅拌筒内对最终配制的混凝土的性能造成不利影响。
7.进一步地，所述通槽有五个，分别为第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽和第五通槽，在所述第一通槽内设有第一滤网，在所述第二通槽内设有第二滤网，在所述第三通槽内设有第三滤网，在所述第四通槽内设有第四滤网，在所述第五通槽内设有第五滤网。
8.进一步地，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网的孔径，所述第二滤网的孔径大于所述第三滤网的孔径，所述第三滤网的孔径大于所述第四滤网的孔径，所述第四滤网的孔径大于所述第五滤网的孔径。
9.进一步地，所述物料转运板有五个，分别为第一物料转运板、第二物料转运板、第三物料转运板、第四物料转运板和第五物料转运板，所述第一物料转运板的端部靠近所述第一通槽，所述第二物料转运板的端部靠近所述第二通槽，所述第三物料转运板的端部靠近所述第三通槽，所述第四物料转运板的端部靠近所述第四通槽，所述第五物料转运板的端部靠近所述第五通槽。
10.如此设置能够更加精细地对待进入搅拌筒内的机制砂的粒径进行筛分。
11.进一步地，在所述通槽处设有弧形挡板，所述弧形挡板滑动安装于所述搅拌筒的
外侧壁上。
12.在不需要某一孔径大小的滤网时，将其处的弧形挡板关闭即可。
13.进一步地，在所述输料带设有物料转运板的一端的底部放置有物料回收盒。
14.物料回收盒的作用在于回收漏下的物料。
15.进一步地，在所述搅拌筒的侧壁上分别安装有第二加料斗和第三加料斗。
16.第二加料斗用于向搅拌筒内加水，第三加料斗用于向搅拌筒内加水泥和其他添加剂。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型所提供的机制砂混凝土搅拌设备，能够使机制砂在传输过程中且在进入搅拌筒内之前被再次筛分，使得符合粒径要求的机制砂进入到搅拌筒内作为混凝土的细骨料成分，提升了混凝土的性能，且将筛分、传输和搅拌三个过程集成在一个设备上，无需单独对机制砂进行筛分，大大提升了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例1提供的机制砂混凝土搅拌设备的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为图1的正视图。
23.图标：1-输料带，11-举升皮带，12-第一物料转运板，121-方形通孔，122-方形挡板，13-第二物料转运板，14-第三物料转运板，15-第四物料转运板，16-第五物料转运板，2-搅拌筒，21-筒体，211-第一通槽，2111-第一滤网，212-第二通槽，2121-第二滤网，213-第三通槽，2131-第三滤网，214-第四通槽，2141-第四滤网，215-第五通槽，2151-第五滤网，216-弧形挡板，22-搅拌杆，3-物料回收盒，4-第一加料斗，5-第二加料斗，6-第三加料斗。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1-3所示，一种机制砂混凝土搅拌设备，包括输料带1和搅拌筒2，在输料带1一端的底部放置有物料回收盒3，搅拌筒2包括筒体21和搅拌杆22，在筒体21的侧壁上开设有五个通槽，分别为第一通槽211、第二通槽212、第三通槽213、第四通槽214和第五通槽215，在第一通槽211内设有第一滤网2111，在第二通槽212内设有第二滤网2121，在第三通槽213内设有第三滤网2131，在第四通槽214内设有第四滤网2141，在第五通槽215内设有第五滤网2151，第一滤网2111的孔径为5毫米，第二滤网2121的孔径为1毫米，第三滤网2131的孔径为700微米，第四滤网2141的孔径为200微米，第五滤网2151的孔径为50微米，在各通槽处均设有弧形挡板216，弧形挡板216滑动安装于搅拌筒2的外侧壁上，输料带1呈倒v型，输料带1的一端连接有第一加料斗4，输料带1的另一端靠近搅拌筒2，在输料带1靠近第一加料斗4的一侧设有举升皮带11，在输料带1靠近搅拌筒2的一侧安装有五个物料转运板，分别为第一物料转运板12、第二物料转运板13、第三物料转运板14、第四物料转运板15和第五物料转运板16，第一物料转运板12的端部靠近第一通槽211，第二物料转运板13的端部靠近第二通槽212，第三物料转运板14的端部靠近第三通槽213，第四物料转运板15的端部靠近第四通槽214，第五物料转运板16的端部靠近第五通槽215，在各物料转运板上均设有方形通孔121，在方形通孔121处设有方形挡板122，方形挡板122与物料转运板滑动连接，在搅拌筒2的侧壁上还分别安装有第二加料斗5和第三加料斗6。
31.本实施例所提供的机制砂混凝土搅拌设备的使用方法如下：
32.将粒径分布较广的机制砂倒入搅拌筒2内待用，分别通过第二加料斗5和第三加料斗6向搅拌筒内加入水、水泥、添加剂等材料，开启搅拌杆22，根据混凝土配方需要选择启用哪一个滤网，例如需要粒径小于200微米的机制砂作为细骨料，则开启第四通槽214处的弧形挡板，关闭其余通槽处的弧形挡板，且开启第一物料转运板12、第二物料转运板13和第三物料转运板14上的方形挡板，关闭第四物料转运板15和第五物料转运板16上的方形挡板，随后开启输料带1上的举升皮带11，举升皮带11将物料持续提升至输料带1的顶部，然后物料在重力的作用下下滑，依次穿过第一物料转运板12、第二物料转运板13和第三物料转运板14，到达第四物料转运板15上后流向第四通槽214，第四通槽214处安装有孔径为200微米的第四滤网2141，粒径小于200微米的机制砂通过第四滤网2141进入到搅拌筒2内，其余的机制砂漏到下方的物料回收盒3内。可根据需要开启不同的通槽，以使不同粒径的机制砂能够进入到搅拌筒2内。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。