一种行走整体液压预制小箱梁模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁制造模板技术领域，特别涉及一种行走整体液压预制小箱梁模板结构。


背景技术：

2.箱梁作为桥梁工程中的一种，它的整体形状类似于箱子，内部为空心状，上端面的两侧有延伸出来的平台，这种预制箱梁是在独立的空闲场地浇筑成型，然后在柱体完成后使用架桥机以及其他设备架设在柱体上端，可以提高工程进度，故此预制箱梁得到广泛的应用，预制箱梁是采用侧模和底座拼接成箱梁的模型，目前，预制箱梁的侧模是由许多小模板块拼接而成，在拼接过程中，拼接人员的技术不同，使得拼接完成后的侧模上会出现许多大小不同的拼接缝隙，拼接缝影响箱梁的美观，严重时会影响箱梁的整体的质量，同时，现有的预制箱梁的侧模在预制完成之后需要将小模板块拆卸下来，然后在另一个台座上重新组装，这样反复操作会使得会使得许多小模板块发生形变，小模板块的变形会使得拼接缝加宽，对于一些变形较大的小模板块就需要废弃，这使得小模板块的重复使用率降低，小模板块在组装和拆卸过程中需要使用吊装设备吊装，使得组装人员的安全得不到一定的保障，而且，现有的预制台座是采用整体式的结构，在台座上设置一整块钢板，使得一个台座只能预制同一类型的宽度的箱梁，使得台座重复使用率低下，并且这种整体式台座上设置的整块钢板，由于其体积和重量大，拆装不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种行走整体液压预制小箱梁模板结构，解决了现有技术桥梁模板存在的拆装不便以及台座使用率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种行走整体液压预制小箱梁模板结构，包括台座，所述台座的两侧对称设置有轨道，所述轨道上设置有小车，并且所述小车可以沿着所述轨道行走，所述台座的两侧对称设置有侧模，所述侧模的侧面连接有竖向油顶，所述竖向油顶的底端设置所述小车上，所述侧模侧面设置有支撑机构，两个所述侧模之间设置有内模；所述台座包括混凝土石台，所述混凝土石台上连接有支承块，所述支承块上承载有一个底板一和多个底板二，所述底板一的两侧开设有卡槽，所述底板二的一侧开设有卡槽、另一侧设置有配合于所述卡槽的凸台，所述底板一和所述底板二通过卡槽与凸台的配合组成一个平整平台，所述侧模的下部设置有与所述平台侧面的卡槽配合的凸台，所述平台和所述侧模通过相配合的卡槽和凸台相连接。
5.进一步的，所述侧模设置为整体式结构，所述侧模的上端面上设置有对拉杆连接块，所述对拉杆连接块连接有对拉杆，所述侧模的侧面设置有震动器支座，所述震动器支座上安装有震动器，所述侧模的另一侧面靠近下端面的位置有与所述底板一上卡槽配合的凸台，另一侧的所述侧模侧面设置的凸台连接所述底板二侧面的卡槽。
6.进一步的，所述小车包括车体，所述车体的内部靠近上端面的位置开设有容纳腔，
所述容纳腔内安装有横向油顶，所述车体的上端面位于容纳腔开口的两侧设置有横向滑轨，所述滑轨上连接有滑板，所述滑板的下端面上连接所述横向油顶的输出端，所述滑板连接所述竖向油顶的底端，所述车体的下端设置有车轮，所述车轮的侧面设置有驱动电机，所述车轮安装在所述轨道的上端面。
7.进一步的，所述支撑机构包括活动支脚，所述活动支脚的下端面上连接有底板，所述活动支脚的上端面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的上端连接所述侧模，所述支撑杆的杆身上沿着杆件径向开设有贯穿孔，所述活动支脚的端面对应所述贯穿孔的位置开设有安装孔，所述贯穿孔和所述安装孔使用销杆连接。
8.进一步的，所述支撑杆侧面上设置的贯穿孔至少开设有三个，所述活动支脚端面上设置的安装孔至少开设有一个。
9.进一步的，所述台座的高度在65cm以上。
10.进一步的，所述轨道的材料为8cm的槽钢。
11.进一步的，所述侧模和所述台座的底端通过拉杆连接。
12.进一步的，所述竖向油顶升降高度为10～60cm。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本技术是将侧模设置为一个整体机构，使得预制的箱梁表面平整，不会出现拼接缝，而影响质量问题，同时，省略了现有技术中使用小模板块组装和拆卸的过程，提升了预制效率，也避免了小模板块的吊装，提高了组装人员的安全系数。
15.2.本技术的台座设置成组合式台座，台座是由混凝土石台，支承块以及底板组成，在混凝土石台固定安装有多个支承块，支承块上安装底板，且底板是由多块钢板组成，这种组合式台座组拼便利，倒运方便，同时，可以任意调节预制箱梁的宽度，使得模板的使用率调高。
16.3.本技术中台座和侧模底端使用拉杆连接，便于拆装，增加连接的牢固性。
附图说明
17.图1为一种行走整体液压预制小箱梁模板结构正视图；
18.图2为一种行走整体液压预制小箱梁模板结构的小车俯视图；
19.图3为一种行走整体液压预制小箱梁模板结构的台座示意图；
20.图4为一种行走整体液压预制小箱梁模板结构的侧模示意图；
21.图5为一种行走整体液压预制小箱梁模板结构的支撑机构示意图；
22.图6为图1中a处的局部放大图。
23.图中：1、小车；100、车体；101、滑轨；102、滑板；2、竖向油顶；3、侧模；4、对拉杆；5、拉杆；6、台座；61、支承块；62、混凝土石台；63、底板一；64、底板二；7、轨道；8、车轮；9、驱动电机；10、横向油顶；11、震动器支座；12、内模；13、支撑机构；130、活动支脚；131、支撑杆；132、销杆；133、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实施例公开了一种行走整体液压预制小箱梁模板结构，该模板结构包括台座6，在台座6的侧面设置有两根材料为8cm槽钢的轨道7，台座6的一侧也同样布设有材料相同、形状大小一样的轨道7，两侧的轨道7关于台座6对称设置，轨道上设置有小车1，小车1沿着轨道7可以相对可以行走。
26.如图2所示，小车1包括车体100，车体100的下端设置有车轮8，每个车轮8的内侧设置有驱动电机9，驱动电机9为车轮提供动力，使得车轮8转动，从而带动小车1沿着轨道7进行运动，车体100的内部靠近上端面的位置开设了一个凸形的容纳腔，容纳腔内的右侧壁上连接有横向油顶10的一端，车体100的上端面位于容纳腔开口的两侧位置横向设置有滑轨101，滑轨101上安装有滑板102，滑板102的下端面连接横向油顶10的输出端，横向油顶10可以使得滑板102左右移动一定距离，滑板102的上端面连接有竖向油顶2的底端，滑板102为竖向油顶2提供支座。
27.如图3所示，台座6为组合式台座，其高度设置在65cm以上，台座6包括混凝土石台62，混凝土石台62的上端面横向设置有材料为钢支承块61，支承块61在混凝土石台62的纵向上设置有多个，在支承块61的上端靠近左侧的位置连接有底板一63，底板一63的左右两侧面上对称开设有大小、形状相同的卡槽，底板一63的右侧卡槽连接底板二64上左侧设置的配合卡槽的凸台，底板二64的右侧设置有形状大小与所述底板一相同的卡槽，底板二64设置多个，在预制箱梁的时候，可以根据箱梁的宽度，工作人员组装和拆卸底板二64，实现台座任意宽度的调节，使得台座适应不同宽度箱梁的预制，底板二64宽度小，比较轻便，可以节省工作人员的体力，同时，在底板二64损坏之后，也便于方便更换，还可以节省材料，降低费用，台座6的两侧对称设置有侧模3，底板一63的左侧卡槽台座左侧的侧模3，底板二64的卡槽连接台座右侧的侧模3。
28.如图4所示，侧模3是一种自稳式结构，侧模3的侧面设置为一个整体，能够避免小模板块组装，小模板在组装过程中，组装人员会使用工具对于小模板块进行敲打，使得小模板块容易发生变形，尤其是接缝处变形更加严重，而整体式侧模3不用组装人员进行组装，节省了工作人员组装侧模3的过程，避免了箱梁侧面拼接缝对侧模3质量的影响，改善了预制箱梁的外观质量，侧模3的上端面上设置有对拉杆连接块，对拉杆连接块连接对拉杆4，对拉杆4使得两个侧模3的上端横向连接固定，侧模3的侧面的外侧连接有竖向油顶2的顶端，竖向油顶2的底端安装在滑板102的上端面上，竖向油顶2的调节范围为10～60cm，竖向油顶2使得侧模3可以根据台座的高低调整侧模的高度，带动侧模3沿着轨道7运动，侧模3的内侧靠近下部的位设置有凸台，该凸台用于底板一63上设置的卡槽以及底板二64上设置的卡槽配套，侧模3的外侧面上还设置有震动器支座11，震动器支座11用于安装震动器，侧模3位于震动器支座11的同侧还设置有支撑机构13。
29.如图5所述，支撑机构13包括活动支脚130，活动支脚130的下端面上焊接连接底板133，底板133地面接触，并且底板133设置为圆台形，使得支撑机构13与地面接触的面积增大，增加支撑机构13的支撑稳定性，活动支脚130的上端面上开设有安装槽，安装槽内连接有支撑杆131，支撑杆131的杆身上沿其径向开设至少三个贯穿孔，在活动支脚130的侧面对应位置开设有至少一个安装孔，贯穿孔和安装孔内通过穿入销杆132连接，支撑杆131上端
连接在侧模3外侧，该机构用于支撑侧模3，在侧模3的侧面设置有多个，防止侧模3发生翻转情况。
30.侧模3的下端和台座6是通过拉杆5进行连接，如图6所示，拉杆5的一端连接在侧模3下端面开设的槽孔内，另一端的拉钩挂设在支承块61端面上开设的孔内，这种连接便于工作人员拆装，提高工作效率，还可以增加连接的牢靠性。
31.本实施例中每个侧模3的侧面连接有两个次小车1，每个小车1上都安装有两个竖向油顶2，同一侧的竖向油顶2设置一个控制台，同时控制一侧的4个竖向油顶2做同步运动，每个小车上安装有1个横向油顶10，控制台上设置有横向油顶10的操作杆，横向油顶10和竖向油顶2上都布设有油管、油阀和油箱。
32.本技术的模板结构在进行箱梁预制时，具体的实施方式为：首先在要预制的小箱梁场地上浇筑台座6的混凝土石台62，然后在混凝土石台62的上端面固定安装支承块61，其次在支承块61的上端面上左侧的位置安装底板一63，在将底板二64左侧设置的凸台安装与底板一63右侧的卡槽内，根据所需预制箱梁的宽度，组装底板二64的个数，然后，在台座6两侧对称设置的轨道7上安装小车1，在小车1上端面上设置的滑板102上安装竖向油顶2，再吊装侧模3，连接竖向油顶2与侧模3，检查侧模3、小车1和侧模3之间的连接，安装合格之后，控制台座6左侧侧模3上安装的竖向油顶2操作杆以及小车1内部安装的横向油顶10的操作杆，使得左侧侧模3在右侧设置的凸台套入台座6上设置的底板一63上设置的卡槽内，控制右侧侧模3上安装的竖向油顶2操作杆以及小车1内部安装的横向油顶10操作杆，使得右侧侧模3在左侧设置的凸台套入台座6上设置的底板二64上设置的卡槽内，在连接对拉杆4与侧模3底部设置的拉杆5，最后调整活动支脚130，使其底板133与地面接触，并且活动支脚130上设置的安装孔与支撑杆131上设置的贯穿孔对其，然后穿入销杆132，然后吊装内模12，在震动器支座11上安装震动器，然后检察整个模板结构的拼接情况，检验合格之后进行浇筑；浇筑完成之后，需要将侧模3移动到下一个台座时，先松开对拉杆4和拉杆5，拔出销杆132，然后控制横向油顶10向箱梁侧面的方向移动移动的距离，使得侧模的重心位置位于两个小车1的中心线位置处，然后控制竖向油顶2，使侧模3向下移动一定距离，提升活动支脚130，使得底板133远离地面，并且活动支脚130上设置的安装孔与支撑杆131上设置的贯穿孔对应整齐，然后穿入销杆132，启动驱动电机9，控制小车1沿着轨道7移动到下一个预制台座的位置，关闭驱动电机9。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。