一种建筑施工用固定杆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工保护装置领域，尤其是涉及一种建筑施工用固定杆保护装置。


背景技术：

2.固定杆是指在工程施工现场用于解决竖直和水平运输问题而搭建的支撑架，工程施工中使用的固定杆通常为圆柱体杆，其常用的材料有木质、钢管或合成材料等。此外，固定杆在交通路桥、市政建设以及广告行业也被广泛使用。
3.在支撑架的搭建过程中，部分固定杆需要竖直设置并在使用过程中承受轴向的压力，但是在支撑架的搭建过程中，需要竖直设置的固定杆很难绝对竖直设置于地面上，并且固定杆的直线度也很难达到绝对平直，因此在竖直设置的固定杆受到较大的轴向压力时容易发生弯曲或折断，从而使固定杆在使用过程中的稳定性不足，同时降低了固定杆的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了阻碍固定杆在使用过程中发生弯曲，提高固定杆在使用过程中的稳定性，增加固定杆的使用寿命，本技术提供一种建筑施工用固定杆保护装置。
5.本技术提供的一种建筑施工用固定杆保护装置采用如下的技术方案：
6.一种建筑施工用固定杆保护装置，所述固定杆上设置有用于阻碍所述固定杆弯曲的保护装置，所述固定杆的外周面上套设有保护套筒，所述保护套筒包括两个相互铰接的弧板，两个所述弧板的凹面均抵触于所述固定杆的外周面，两个所述弧板可拆卸连接；所述弧板的凸面上连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定于地面上。
7.通过采用上述技术方案，保护套筒套设于固定杆上，保护套筒的弧板上连接有支撑杆，支撑杆的底部固定在地面上，从而在固定杆因受力过大而要产生弯曲时，支撑杆为保护套筒提供支撑力，从而阻碍固定杆在使用过程中发生弯曲，提高了固定杆在使用过程中的稳定性，增加了固定杆的使用寿命。
8.优选的，所述支撑杆包括调节杆，所述调节杆的一端连接于所述弧板的外周面上，所述调节杆的外周面上开设有齿牙；所述调节杆远离所述弧板的一端套设有套管，所述套管的外周面上开设插孔，所述插孔内插设有用于与所述齿牙相咬合并阻碍所述调节杆位于所述套管内滑动的卡接件。
9.通过采用上述技术方案，调节杆插设于套管内，卡接件穿过套管并与调节杆上的齿牙相咬合，使卡接件在拔出插孔时，能够对支撑杆的长度进行调节，并且在卡接件插入插孔并与齿牙相咬合时，能够阻碍调节杆在套管内滑动，从而使支撑杆的长度被固定。由于施工现场的地面通常平整度不高，具有调节功能的支撑杆能够使保护套筒的轴线与竖直设置的固定杆的轴线保持重合的同时，使支撑杆的底部端面均接触到地面。
10.优选的，所述卡接件包括插设于所述插孔内并且与所述齿牙相咬合的插杆、固定
连接于插杆远离所述齿牙一端的连接杆以及铰接于所述套管外周面的铰接杆，所述插杆与所述连接杆的长度方向相交叉，所述铰接杆远离所述套管外周面的一端固定连接于所述连接杆上。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对支撑杆的长度进行调整时，工作人员只需将连接杆远离插杆的一端向靠近套管的方向按动即可，同时铰接杆铰接于套管的外周面，增加了支撑杆与卡接件的整体性，同时降低了卡接件脱离支撑杆从而导致卡接件丢失的可能性。
12.优选的，所述连接杆与所述套管的外周面之间固定连接有用于阻碍所述插杆脱离所述齿牙的复位弹簧。
13.通过采用上述技术方案，复位弹簧设置于套管的外周面和连接杆之间，为连接杆远离插孔的一端提供远离套管方向的弹力，从而使卡接件在自然状态下，保持与齿牙的卡接状态，从而使支撑杆在使用过程中的支撑效果更加稳定，使支撑杆对固定杆的支撑作用更加可靠，增加了保护装置的保护效果。
14.优选的，所述调节杆靠近所述套管一端的外周面上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述调节杆的轴线方向一致，所述套管的内侧壁上固定连接有限位块，所述限位块插设于所述条形槽内。
15.通过采用上述技术方案，当对支撑杆的长度进行调节时，插设于条形槽内的限位块阻碍套管在调节杆外转动，降低了调节杆上的齿牙转离插孔导致插条无法与齿牙咬合的情况发生，使工作人员在调节调节杆的长度时更加方便高效，提高了工作效率。
16.优选的，所述支撑杆的底部铰接有固定板，所述固定板的底面抵触于地面上，所述固定板上插设有用于将固定板固定于地面上的销钉。
17.通过采用上述技术方案，固定板上插设的销钉将支撑杆的底部固定在地面上，从而阻碍支撑杆在受力过程中其底部在地面上滑移，从而使支撑杆为固定杆提供支撑力，进而提高了保护装置的保护效果。
18.优选的，所述固定板包括防滑条，所述防滑条位于所述固定板的底面上设置有若干个，若干个所述防滑条均与所述固定板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，防滑条固定连接于固定板的底面，使固定板与地面的摩擦力更大，降低了支撑杆在受力过程中其底部在地面上滑移的情况发生，使支撑杆为固定杆提供稳定的支撑力，提高了保护装置的保护效果。
20.优选的，所述支撑杆位于所述保护套筒上设置有若干个，若干个所述支撑杆均铰接于所述保护套筒的外周面上。
21.通过采用上述技术方案，支撑杆铰接于保护套筒的外周面上，从而使保护装置从固定杆上拆除后，便于将支撑杆收拢，从而减小了收纳保护装置所需要的空间，便于保护装置的收纳。
22.综上所述，保护套筒套设于固定杆上，保护套筒的弧板上连接有支撑杆，支撑杆的底部固定在地面上，从而在固定杆因受力过大而要产生弯曲时，支撑杆为保护套筒提供支撑力，从而阻碍固定杆在使用过程中发生弯曲，提高了固定杆在使用过程中的稳定性，增加了固定杆的使用寿命。
附图说明
23.图1是本技术实施例固定杆保护装置的整体结构示意图。
24.图2是支撑杆的剖视图，主要示意支撑杆的内部结构。
25.图3是图1中a处的放大图，主要示意套管底部的固定杆的结构。
26.附图标记说明：
27.1、保护装置；11、保护套筒；111、弧板；112、耳板；113、紧固螺栓；12、支撑杆；121、调节杆；1211、齿牙；1212、条形槽；122、套管；1221、插孔；1222、限位块；123、卡接件；1231、插杆；1232、铰接杆；1233、连接杆；1234、斜角；1235、复位弹簧；124、固定板；1241、防滑条；125、销钉；1251、挡环；2、固定杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种建筑施工用固定杆保护装置。参照图1所示，保护装置1包括支撑杆12和保护套筒11。保护套筒11包括弧板111、耳板112以及紧固螺栓113，弧板111设置有两个，两个弧板111相铰接，两个弧板111的凹面均抵触于固定杆2的外周面，耳板112位于保护套筒11上设置有两个，两个耳板112分别位于两个耳板112远离铰接处的外周面上，紧固螺栓113位于耳板112上设置有两个，两个紧固螺栓113均穿过两个耳板112，通过将紧固螺栓113拧紧，使弧板111的凹面紧抵在固定杆2的外周面上。
30.参照图1和图2所示，支撑杆12位于保护套筒11的外周面上铰接有若干个，本实施例可以铰接有四个。四个支撑杆12位于保护套筒11的外周面并沿保护套筒11的圆周方向均匀分布。支撑杆12包括调节杆121、套管122、卡接件123以及固定板124。调节杆121为圆形杆状，调节杆121靠近保护套筒11的一端铰接于保护套筒11的外周面上，调节杆121远离保护套筒11的一端插设于套管122内，调节杆121远离保护套筒11一端的外周面上开设有齿牙1211，齿牙1211的长度方向与调节杆121的长度方向垂直，齿牙1211的排列方向与调节杆121的长度方向一致。
31.参照图1和图2所示，套管122为圆管状，套管122的外周面上开设有插孔1221，插孔1221位于齿牙1211所在的位置。卡接件123设置于套管122的外周面上，卡接件123位于插孔1221靠近保护套筒11的一侧。卡接件123包括插杆1231、铰接杆1232、连接杆1233以及复位弹簧1235，铰接杆1232铰接于套管122的外周面上，连接杆1233固定连接于铰接杆1232远离套管122的一端，连接杆1233的长度方向与套管122的长度方向一致，铰接杆1232位于连接杆1233的中部，插杆1231固定连接于连接杆1233靠近插孔1221的一端，插杆1231插设于插孔1221内，插杆1231靠近调节杆121的端面设置有斜角1234，斜角1234插设于齿牙1211内。复位弹簧1235固定连接于连接杆1233远离插杆1231的一端，复位弹簧1235远离连接杆1233的一端固定连接于套管122的外周面上。
32.参照图1和图2所示，调节杆121远离保护套筒11的外周面上开设有条形槽1212，条形槽1212位于调节杆121外周面远离齿牙1211的一侧，条形槽1212的长度方向与调节杆121的长度方向一致。套管122内周面靠近保护套筒11的一端固定连接有限位块1222，限位块1222插设于条形槽1212内，降低了调节杆121上的齿牙1211转离插孔1221导致插条无法与齿牙1211咬合的情况发生，使工作人员在调节调节杆121的长度时更加方便高效。
33.参照图1和图3所示，套管122的底部铰接有固定板124，固定板124包扩防滑条1241，防滑条1241均固定连接于固定板124的底面，防滑条1241的长度方向与固定板124远离固定杆2的侧面平行，防滑条1241位于固定板124的底面上设置有若干个，若干个防滑条1241位于固定板124的底面上均匀分布。固定杆2上穿设有销钉125，销钉125的顶部固定连接有挡环1251，销钉125的下部插设于地下，挡环1251的底面抵触于固定板124的顶面。
34.本技术实施例一种建筑施工用固定杆保护装置的实施原理为：保护套筒11套设于固定杆2上，支撑杆12铰接于保护套筒11上，通过按压连接杆1233远离插杆1231的一端使插杆1231脱离齿牙1211，使支撑杆12能够根据现场底面的平整度调节支撑杆12的长度，从而使支撑杆12的底部更够与底面接触，销钉125插设于地下，使铰接于套管122底部的固定板124固定在底面上，从而使支撑杆12的底部固定于地面，在固定杆2因受力过大而要产生弯曲时，支撑杆12为保护套筒11提供支撑力，从而阻碍固定杆2在使用过程中发生弯曲，提高了固定杆2在使用过程中的稳定性，增加了固定杆2的使用寿命。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。