一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割衬板生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置。


背景技术：

2.金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，对于切割钢线来说，其材料将显得极为重要，在使用过程中，过多的断线及产品质量不良等都与钢线的材质有着一定的关联，切割金钢线越细对切割衬板的要求越高；
3.现有技术(公开号cn207723634u)公开了一种生产内衬板的线切割机，底座、控制箱、固定架、固定板、连接架、连接杆、切割刀、固定装置、布袋除尘装置、水箱、循环水泵和烟囱，所述底座上端两侧均与固定架通过焊接固定连接，所述固定架上固定有固定装置，所述固定架上端与固定板通过焊接固定连接，所述固定板内侧设置有槽口，所述连接架通过电动轴承与固定板以啮合的方式连接。本实用新型通过在固定架上设置有固定装置，可以对物料进行固定，防止在切割时产生移而造成损坏，在底座内部设置有抽风机，通过抽风机的作用可以将切割时产生的烟雾吸入到布袋除尘装置，然后再通过水箱，通过布袋除尘装置与水箱的作用可以将烟雾进行处理。
4.但是上述一种生产内衬板的线切割机在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在使用时缺少有效的快速定位机构，在对衬板加工前常需要手动旋转固定装置对衬板进行定位，该方法不仅操作步骤较为繁琐，且定位的效率较低，同时在切割刀对衬板进行切割时，常常会由于与衬板相接触，产生一定的振动，由于衬板与安装平台或工作台的接触为硬性接触，所以常常会形成噪音对工作人员的工作环境造成一定的影响，因此该装置存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置，解决了现有技术定位效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置包括：工作台、龙门架、电动伸缩杆、伺服电机a、切割刀片、定位机构和降噪机构，所述龙门架固定连接在工作台的顶部，所述电动伸缩杆固定连接在龙门架的底部中心位置上，所述伺服电机a固定连接在电动伸缩杆的伸缩端上，所述切割刀片固定连接在伺服电机a的传动端上；
7.所述定位机构包括伺服电机b、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹连接杆、传动块、固定螺栓、夹持块和紧固螺母，所述工作台内开设有安装腔，所述工作台的底部中心位置上固定连接有伺服电机b，所述伺服电机b的传动端延伸至安装腔内并固定连接有转动杆，所
述转动杆上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆转动连接在安装腔内，所述螺纹连接杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一端延伸至工作台的外部并滑动连接有固定螺栓，所述传动块的一端开设有与固定螺栓相适配的滑槽，所述固定螺栓的一端固定连接有夹持块，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有紧固螺母；
8.所述降噪机构包括滑杆、降噪块、传动杆、滑块和缓冲弹簧，所述工作台的底部四角位置均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有降噪块，所述降噪块内开设有空腔，所述降噪块的顶部开设有与滑杆相适配的安装口，所述滑杆的底部转动连接有两个传动杆，所述传动杆远离滑杆的一端转动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑块的一端固定连接在空腔的内壁上，所述滑块的底部滑动连接在空腔的内底壁上。
9.优选的，所述滑杆上固定连接有限位块，所述限位块位于空腔内，该设置可避免滑杆在滑动时出现滑脱的情况。
10.优选的，所述空腔的内底壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的伸缩端与滑杆的底部固定连接，该设置可进一步提高装置的缓冲效果。
11.优选的，所述降噪块的底部均设置有万向轮，所述万向轮上设置有锁止扣，该设置可方便工作人员对装置进行移动。
12.优选的，所述安装腔内固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有限位杆，所述传动块滑动连接在限位杆上，该设置可为传动块的滑动提供一定的限位和导向作用。
13.优选的，所述工作台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电动伸缩杆、伺服电机a和伺服电机b电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。
14.优选的，所述工作台的底部固定连接有防护壳，所述防护壳套接在伺服电机b上，该设置可避免装置在长时间的使用过程中，伺服电机b内积累了较多的灰尘，从而导致伺服电机b内出现电路短路的情况。
15.优选的，所述夹持块的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫上一体成型有防滑颗粒，该设置可避免夹持块在对衬板进行定位时，由于力度过大造成衬板的磨损。
16.优选的，所述传动块的形状为“l”形，该设置使可方便固定螺栓对待加工的衬板进行固定。
17.优选的，所述滑块的底部设置有滚珠，所述空腔的内底壁设置有与滚珠相适配的放置槽，该设置可方便滑块在降噪块的底部滑动。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，该装置在使用时，可通过启动伺服电机b带动主动齿轮转动，使主动齿轮两侧啮合连接的从动齿轮带动螺纹连接杆转动，然后螺纹连接杆上螺纹连接的传动块即可带动夹持块对待加工的衬板进行定位，该装置解决了现有技术中定位效率较低的问题。
20.2、本实用新型中，当装置在工作中产生振动时，可带动滑杆向下移动，从而使滑杆底部转动连接的两个滑块相背移动并挤压缓冲弹簧进行缓冲，从而抵消掉由于振动产生的噪音，该装置解决了现有技术中由于振动产生噪音，从而对工作人员的工作环境造成影响
的问题。
附图说明
21.图1为一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置的整体结构示意图；
22.图2为一种适用于超细金刚线的配套切割衬板生产装置的内部结构示意图；
23.图3为图1中a处的结构放大图；
24.图4为2中b处的结构放大图。
25.图中标号：1、工作台；2、龙门架；3、电动伸缩杆；4、伺服电机a；5、切割刀片；6、伺服电机b；7、转动杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、螺纹连接杆；11、传动块；12、固定螺栓；13、夹持块；14、紧固螺母；15、滑杆；16、降噪块；17、传动杆；18、滑块；19、缓冲弹簧；20、限位块；21、活塞杆；22、安装板；23、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括：工作台1、龙门架2、电动伸缩杆3、伺服电机a4、切割刀片5、定位机构和降噪机构，龙门架2固定连接在工作台1的顶部，电动伸缩杆3固定连接在龙门架2的底部中心位置上，伺服电机a4固定连接在电动伸缩杆3的伸缩端上，切割刀片5固定连接在伺服电机a4的传动端上；
28.定位机构包括伺服电机b6、转动杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、螺纹连接杆10、传动块11、固定螺栓12、夹持块13和紧固螺母14，工作台1内开设有安装腔，工作台1的底部中心位置上固定连接有伺服电机b6，伺服电机b6的传动端延伸至安装腔内并固定连接有转动杆7，转动杆7上固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8的两侧均啮合连接有从动齿轮9，从动齿轮9上固定连接有螺纹连接杆10，螺纹连接杆10转动连接在安装腔内，螺纹连接杆10上螺纹连接有传动块11，传动块11的一端延伸至工作台1的外部并滑动连接有固定螺栓12，传动块11的一端开设有与固定螺栓12相适配的滑槽，固定螺栓12的一端固定连接有夹持块13，固定螺栓12的另一端螺纹连接有紧固螺母14；
29.降噪机构包括滑杆15、降噪块16、传动杆17、滑块18和缓冲弹簧19，工作台1的底部四角位置均固定连接有滑杆15，滑杆15上滑动连接有降噪块16，降噪块16内开设有空腔，降噪块16的顶部开设有与滑杆15相适配的安装口，滑杆15的底部转动连接有两个传动杆17，传动杆17远离滑杆15的一端转动连接有滑块18，滑块18的一侧固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19远离滑块18的一端固定连接在空腔的内壁上，滑块18的底部滑动连接在空腔的内底壁上，该装置在使用时，可通过启动伺服电机b6带动主动齿轮8转动，使主动齿轮8两侧啮合连接的从动齿轮9带动螺纹连接杆10转动，然后螺纹连接杆10上螺纹连接的传动块11即可带动夹持块13对待加工的衬板进行定位，该装置解决了现有技术中定位效率较低的问题，当装置在工作中产生振动时，可带动滑杆15向下移动，从而使滑杆15底部转动连接的两个滑块18相背移动并挤压缓冲弹簧19进行缓冲，从而抵消掉由于振动产生的噪音，该装置
解决了现有技术中由于振动产生噪音，从而对工作人员的工作环境造成影响的问题。
30.本实施例中：电动伸缩杆3的型号为ant-35，伺服电机a4的型号为msmd03zp1u，伺服电机b6的型号为msmd02zp1u。
31.实施例二，在实施例一的基础上，滑杆15上固定连接有限位块20，限位块20位于空腔内，该设置可避免滑杆15在滑动时出现滑脱的情况，提高了滑杆15在工作时的稳定性。
32.实施例三，在实施例一的基础上，空腔的内底壁固定连接有活塞杆21，活塞杆21的伸缩端与滑杆15的底部固定连接，该设置可进一步提高装置的缓冲效果，从而进一步减少了噪音的产生。
33.实施例四，在实施例一的基础上，降噪块16的底部均设置有万向轮，万向轮上设置有锁止扣，该设置可方便工作人员对装置进行移动，通过设置锁止扣可提高装置在工作时的稳定性。
34.实施例五，在实施例一的基础上，安装腔内固定连接有安装板22，安装板22上固定连接有限位杆23，传动块11滑动连接在限位杆23上，该设置可为传动块11的滑动提供一定的限位和导向作用，提高了传动块11在滑动时的稳定性。
35.实施例六，在实施例一的基础上，工作台1的一侧固定连接有控制面板，控制面板分别与电动伸缩杆3、伺服电机a4和伺服电机b6电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制，提高了装置的实用性。
36.实施例七，在实施例一的基础上，工作台1的底部固定连接有防护壳，防护壳套接在伺服电机b6上，该设置可避免装置在长时间的使用过程中，伺服电机b6内积累了较多的灰尘，从而导致伺服电机b6内出现电路短路的情况，延迟了伺服电机b6的使用寿命。
37.实施例八，在实施例一的基础上，夹持块13的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫上一体成型有防滑颗粒，该设置可避免夹持块13在对衬板进行定位时，由于力度过大造成衬板的磨损。
38.实施例九，在实施例一的基础上，所述传动块11的形状为“l”形，该设置使可方便固定螺栓13对待加工的衬板进行固定，提高了装置在运行时的稳定性。
39.实施例十，在实施例一的基础上，所述滑块18的底部设置有滚珠，所述空腔的内底壁设置有与滚珠相适配的放置槽，该设置可方便滑块18在降噪块16的底部滑动，提高了装置的缓冲效果。
40.工作原理：
41.当需要对衬板进行定位加工时：
42.工作人员可首先将待加工的衬板放置在工作台1上，然后工作人员可启动伺服电机b6带动转动杆7转动，使转动杆7上固定连接的主动齿轮8带动其两侧啮合连接的从动齿轮9转动，此时从动齿轮9上固定连接的螺纹连接杆10即可带动传动块11进行移动，从而对衬板进行定位，且在定位过程中，工作人员可通过滑动固定螺栓12带动夹持块13进行移动，从而对不同大小的衬板进行夹持，当调整完成后，工作人员可通过旋转紧固螺母14对固定螺栓12的位置进行限制，当定位完成后，工作人员即可启动电动伸缩杆3带动伺服电机a4和切割刀片5竖直向下移动，当移动到合适的位置后，工作人员即可启动伺服电机a4并利用切割刀片5对衬板进行加工，该装置解决了现有技术中定位效率较低的问题
43.当装置在工作中产生振动时：
44.滑杆15开始向下移动，从而带动其底部转动连接的两个滑块18相背移动并挤压缓冲弹簧19进行缓冲，进而抵消掉由于振动产生的噪音，该装置解决了现有技术中由于振动产生噪音，从而对工作人员的工作环境造成影响的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。