一种折叠式悬挑卸料平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，涉及一种建筑工地用卸料平台，具体涉及一种可以折叠、周转率高、安全可靠、运输方便的折叠式悬挑卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场搭设的各种临时性操作平台和操作架，一般用于材料的周转，使用频繁，但现有使用的大多悬挑卸料平台一般一次性制作，存在平台板铺设不严密、平台防护不到位、安装拆卸运输不方便、周转率低，需要多次维修加固使用，浪费材料。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种折叠式悬挑卸料平台。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种折叠式悬挑卸料平台，包括两主梁和次梁，次梁固设于两主梁之间形成底部框架，底部框架上固接有中空支撑杆，中空支撑杆上方焊接有底板；中空支撑杆前端设有与其配合使用的可伸缩支撑杆，可伸缩支撑杆的后部插接在中空支撑杆中，可伸缩支撑杆前端固设有拉杆，可伸缩支撑杆上方为延伸板，延伸板后端通过枢轴与底板前端相连接；沿底板两侧边上方分别固接第一固定方钢，第一固定方钢通过枢轴与防护栏连接，防护栏下端外侧与其下方主梁外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销进行防护栏的固定；沿底板后端边上方固接有第二固定方钢，第二固定方钢通过枢轴与后端框底端连接，后端框下端的外侧与其下方次梁外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销进行后端框固定；防护栏、及后端框上均固定有防护网；防护栏的前端设有可伸缩护栏，可伸缩护栏的后端插接在防护栏的前部，可伸缩护栏前部的下端外侧与其下方主梁外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销进行可伸缩护栏的固定。
5.优选的，次梁为3根，焊接固定在两主梁前部、后端、及前部和后端之间。
6.优选的，中空支撑杆焊接固定在两主梁前部次梁和两主梁后端次梁之间，且呈均匀分布。
7.优选的，底板、延伸板均采用花纹钢板制成。
8.优选的，延伸板两侧搭接在主梁上。
9.优选的，主梁外侧还设有吊环。
10.优选的，主梁前部的下方设有防滑移槽钢。
11.优选的，防护网外侧的上部设有限载报警器。
12.优选的，可伸缩护栏、防护栏均由方钢焊接制成，防护栏为“田”字形，制成防护栏的方钢前端为开口；可伸缩护栏后端为敞口，制成可伸缩护栏的方钢后端从上述开口中插入。
13.优选的，中空支撑杆、可伸缩支撑杆均为方钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.传统的卸料平台周围防护栏杆采用钢管与底部焊接，本实用新型与传统悬挑卸料平台相比，安装防护网的护框用枢轴与底部主梁连接，可以转动、可以拆卸，具有折叠功能，折叠后节省运输空间，方便了施工过程中卸料平台的安装；防护栏最终通过插销与主梁固定，增加了施工使用过程中的安全性，安全可靠，拆卸方便；可伸缩支撑杆从中空支撑杆里面伸缩，节约空间；可伸防护栏从防护栏里面伸缩，节约空间；本实用新型降低了卸料平台的运输成本，符合国家倡导的低碳、环保和绿色施工要求。
16.2. 本实用新型的卸料平台上安装有过载报警器，实时监测查看钢丝绳受力大小，增加了安全报警功能，从而降低施工过程中因物料荷载堆积过多而造成安全事故发生率，施工安全得到进一步保证。
17.3. 传统卸料平台底部为铺设木脚手板，本实用新型的卸料平台采用花纹钢板，防火、安全可靠，周转率高，减少材料浪费。
18.4.传统卸料平台两侧防护栏杆与主楼之间的防护采用钢管焊接或扣件连接，本实用新型卸料平台在两侧防护栏杆上采用可伸缩护栏，抽拉方便灵活，可重复使用。
19.5.本实用新型卸料平台底板前端与延伸板通过枢轴连接，可以转动，实现180
°
旋转，满足折叠要求，可以拆卸，安装拆卸方便。
20.6.采用密目式钢板网防护，防护网骨架为空心方管，质轻，便于拆卸搬运。
附图说明
21.图1是本实用新型卸料平台结构示意图。
22.图2是本实用新型卸料平台右视图。
23.图3是本实用新型卸料平台俯视图。
24.图4是本实用新型卸料平台底部视图。
25.图中：1、主梁；2、次梁；3、中空支撑杆；4、底板；5、可伸缩支撑杆；6、延伸板；7、枢轴；8、防护网；9、插销；10、第二固定方钢；11、第一固定方钢；12、可伸缩护栏；13、防护栏；14、挡脚板；15、吊环；16、防滑移槽钢；17、限载报警器； 19、后端框。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一部的解释和说明；
27.如图1-4所示，一种折叠式悬挑卸料平台，包括两主梁1和次梁2，次梁2固设于两主梁1之间形成底部框架，次梁2为3根，焊接固定在两主梁1前部、后端、及前部和后端之间。底部框架上固接有中空支撑杆3，具体中空支撑杆3焊接固定在两主梁1前部次梁2和两主梁1后端次梁2之间，且呈均匀分布。中空支撑杆3上方焊接有底板4；中空支撑杆3前端设有与其配合使用的可伸缩支撑杆5。中空支撑杆3、可伸缩支撑杆5均为方钢。可伸缩支撑杆5的后部插接在中空支撑杆3中，可伸缩支撑杆5前端固设有拉杆。可伸缩支撑杆5上方为延伸板6，延伸板6后端通过枢轴7与底板4前端相连接，底板4、延伸板6均采用花纹钢板制成，延伸板6两侧搭接在主梁1上。沿底板4两侧边上方分别固接第一固定方钢11，第一固定方钢11通过枢轴7与防护栏13连接，防护栏13下端外侧与其下方主梁1外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销9进行防护栏13的固定；沿底板4后端边上方固接有第二固定方钢
10，第二固定方钢10通过枢轴7与后端框19底端连接，后端框19下端的外侧与其下方次梁2外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销9进行后端框19固定；防护栏13、及后端框19采用方钢焊接而成，其上均固定有防护网8，防护网8采用密目式钢板网，防护网骨架为空心方管。防护栏13的前端设有可伸缩护栏12，可伸缩护栏12、防护栏13均由方钢焊接制成，防护栏13为“田”字形，防护栏13后端为敞口，制成防护栏13的方钢前端为开口，制成可伸缩护栏12的方钢后端从上述开口插入。可伸缩护栏12前部的下端外侧与其下方次梁2外侧固设有对应的插销孔，通过在对应的插销孔中插入插销9进行可伸缩护栏12的固定。主梁1外侧还焊接有挡脚板14和吊环15。主梁1前部的下方焊接有防滑移槽钢16。防护网8外侧的上部安装有限载报警器17。
28.本实用新型的主梁1和次梁2可均采用18#槽钢，中空支撑杆3可采用40*60mm方钢，可伸缩支撑杆5可采用30*50mm方钢；第一固定方钢11可采用40*60mm方钢；第二固定方钢10可采用40*120mm方钢；防护栏13可均选用40*60mm方钢；可伸缩护栏12可选用30*50mm方钢。
29.平台两侧的防护栏13及后端的后端框19底部均通过枢轴7连接，可以旋转，可以拆卸，旋转打开后通过在对应插孔中插入插销9进行固定，15为钢丝绳吊环，在使用时通过拉结钢丝绳受力，可伸缩护栏12可以从防护栏13里面抽拉，延伸板6通过枢轴与底板4连接，可以旋转，可以拆卸，防滑移槽钢16为防滑移槽钢，安装时靠近主楼，限载报警器17为智慧工地安全监测设备，配合使用，有过载报警功能。
30.本实用新型的工作过程：此卸料平台通过运输车辆运至施工现场时为折叠状态，直接用塔吊钢丝绳通过吊环15吊装至主楼指定楼层位置，主梁1深入到主楼预埋环里面，防滑移槽钢16靠近主楼受力，防止滑移，安装位置检查无误后，钢丝绳通过吊环15拉结固定到主楼上，然后开始打开卸料平台的防护栏13和后端框19，先旋转打开后端框19，然后旋转打开防护栏13，用插销9进行固定，再拉伸可伸缩支撑杆5至主楼，再旋转延伸板6放置到可伸缩支撑杆5上，在拉伸可伸缩护栏12，用插销9进行固定，至此，卸料平台打开完毕，最后把限载报警器17挂在防护栏13上，接好电源及与钢丝绳的传力装置后，在平台使用时可以进行受力监测，过载报警。平台使用完毕后，按照以上相反顺序进行折叠，折叠完成后进行吊装运输，一次可以运输多个；周转使用率高。