一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置的制作方法

1.本实用新型属于风机基础电缆槽混凝土施工技术领域，特别是涉及一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置。


背景技术：

2.目前在国内风力发电已大范围内施工及应用，而在风机基础混凝土施工过程中，电缆槽混凝土浇筑施工是非常普遍的，由于其精度要求高，所以施工过程中难度较大。而传统的电缆槽堵头模板一般采用木头短模板拼装，或者钢模板拼装。当采用木头和钢模板时，首先不能很好的固定住电缆槽中的电缆管的位置，使得在浇筑施工中电缆管位置发生偏移，由于混凝土的作用力使得电缆管相互摩擦，造成磨损，减少使用寿命。同时，传统模板都为全封闭式，在浇筑过程中电缆管整段被完全放入电缆槽中，当在电缆槽内浇筑混凝土时发生电缆管位置偏移，电缆管管口内将会流入大量混凝土，造成电缆管管口堵管现象，后期将不方便施工人员放置管线，造成大量的人力物力的投入，从而降低了混凝土成型质量、施工效率，增加了施工工序，无法保证生产工期。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置，该装置通过开孔模板上的圆孔、支撑架结构和保护结构，有效地解决了电缆管由于在电缆槽内不能很好地固定，在浇筑过程中发生的磨损，减少电缆管使用寿命，以及易发生的电缆管管口堵管现象等无法保证生产工期的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置，包括：模板、主肋板一、主肋板二、次肋板，所述模板的外侧面两边分别竖向设置两个主肋板一，中间位置等间距竖向设置三个主肋板二；所述的模板外侧面等间距横向设有多个次肋板；所述的主肋板一和主肋板二与次肋板相互垂直交叉焊接，呈多个网格状分隔框；所述的模板上设有多个圆孔；每个所述的圆孔等间距排列在网格状分隔框内；每个所述的主肋板二上分别设有两个卡槽；所述的卡槽上卡扣连接有保护结构；所述的模板的后端分别安装有两组支架结构。
5.进一步的，所述的保护结构包括顶板、背板、侧板、底板；所述的背板上端设有顶板；所述的背板底端设有底板；所述的背板左右两端设有侧板，且背板与顶板、两处侧板和底板通过焊接固定拼装成半封闭矩形框架结构；每个所述的侧板长度长于背板长度；所述的底板底部两端分别通过角铁与侧板固定连接；所述的底板底部中间位置设有两个斜撑一；每个所述的斜撑一的一端和侧板底部中间位置相连接构成三角支架；所述的顶板和底板分别与卡槽垂直插接固定。
6.进一步的，所述的支架结构包括有竖向筋、横向筋，所述的竖向筋每两根为一组等间距横向排列4组；所述的横向筋每两个为一组等间距纵向排列3组；每组所述的竖向筋和横向筋相互垂直交叉焊接，呈多个网格状分隔框；所述的支架结构两边的竖向筋底部通过
两个斜撑二和纵向筋连接构建成三角支架。
7.进一步的，每个所述的圆孔内侧粘贴有一圈泡沫胶带，其厚度为5mm。
8.进一步的，所述的模板厚度为3mm，主肋板一和主肋板二厚度为5mm、宽度为5cm，次肋板厚度为4mm、宽度为3cm。
9.进一步的，所述的圆孔半径为80mm。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.本实用新型中通过模板上的圆孔固定电缆管，支架结构在模板后端和电缆管中间部位起到固定作用，防止在浇筑过程中电缆管位置发生偏移导致电缆管之间的磨损，提高电缆管使用寿命。保护结构也有效的对伸出模板的电缆管管头起到保护作用，有效的防止浇筑时，管口在电缆槽内由于混凝土泄露发生堵管现象，便于施工人员放置管线，避免大量的投入人力物力，从而提高了混凝土成型质量、施工效率，减少施工工序，有效保证生产工期。
附图说明
12.图1为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置的保护结构分离结构示意图；
14.图3为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置俯视示意图；
15.图4为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置保护结构反面示意图；
16.图5为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置的开孔模板正面示意图；
17.图6为本实用新型一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置的支架结构示意图；
18.图中：模板-1，圆孔-101，泡沫胶带-102，主肋板一-2，主肋板二-3，卡槽-301，次肋板-4，保护结构-5，顶板-502，背板-502，侧板-503，底板-504，角铁-505，斜撑一-506，支架结构-6，竖向筋-601，横向筋-602，斜撑二-603，纵向筋-604，电缆管-7，电缆槽-8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
20.如图1-6所示，一种带有支撑保护结构的电缆槽堵头模板装置，包括：模板1、主肋板一2、主肋板二3、次肋板4，所述模板1的外侧面两边分别竖向设置两个主肋板一2，中间位置等间距竖向设置三个主肋板二3；所述的模板1外侧面等间距横向设有多个次肋板4；所述的主肋板一2和主肋板二3与次肋板4相互垂直交叉焊接，呈多个网格状分隔框；所述的模板1上设有多个圆孔101；每个所述的圆孔101等间距排列在网格状分隔框内，便于电缆管7穿出模板，起到固定作用；每个所述的主肋板二3上分别设有两个卡槽301；所述的卡槽301上卡扣连接有保护结构5，对漏在电缆槽8外部的电缆管7起到保护作用；所述的模板1的后端分别安装有两组支架结构6，在模板后端和电缆管7的中端起到固定支撑电缆管7的作用。
21.具体的，所述的保护结构5包括顶板501、背板502、侧板503、底板504；所述的背板502上端设有顶板501；所述的背板502底端设有底板504；所述的背板502左右两端设有侧板503，且背板502与顶板501、两处侧板503和底板504通过焊接固定拼装成半封闭矩形框架结构；每个所述的侧板503长度长于背板502长度；所述的底板504底部两端分别通过角铁505与侧板503固定连接；所述的底板504底部中间位置设有两个斜撑一506，起到支撑稳固作用；每个所述的斜撑一506的一端和侧板503底部中间位置相连接构成三角支架；所述的顶板501和底板504分别与卡槽301垂直插接固定，起到保护电缆管7管头的作用。
22.具体的，所述的支架结构6包括有竖向筋601、横向筋602，所述的竖向筋601每两根为一组等间距横向排列4组；所述的横向筋602每两个为一组等间距纵向排列3组；每组所述的竖向筋601和横向筋602相互垂直交叉焊接，呈多个网格状分隔框；所述的支架结构6两边的竖向筋601底部通过两个斜撑二603和纵向筋604连接构建成三角支架，起到固定支撑电缆管7的作用。
23.具体的，每个所述的圆孔101内侧粘贴有一圈泡沫胶带102，其厚度为5mm，起到防止在浇筑过程中时，混凝土从圆孔101外溢，以及固定电缆管7作用。
24.具体的，所述的模板1厚度为3mm，主肋板一2和主肋板二3厚度为5mm、宽度为5cm，次肋板4厚度为4mm、宽度为3cm。
25.具体的，所述的圆孔101半径为80mm。
26.使用时，首先在电缆槽8的一端放置开孔模板1，电缆槽8内分别放置两组支架结构6，一组放置在开孔模板1的后端，一组放置在电缆槽8的中间部位，后通过开孔模板1上的圆孔101对应插接放置电缆管7依次穿过两组支架结构6，起到固定支撑电缆槽8内电缆管7的位置。同时，在圆孔101内侧粘贴一圈泡沫胶带102，待放置固定好电缆管7后，撕去泡沫胶带102上的胶纸，粘贴固定好电缆管7，且在开孔模板1的外侧预留出20cm的电缆管7管头，再将保护结构5通过主肋板二3上的卡槽301固定在开孔模板1外侧，起到保护预留出的电缆管7管头作用。
27.上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。