一种装配式墙面调平件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式墙面调平件。


背景技术：

2.随着建筑工业化生产到来，建筑装饰行业的未来也必定向工业化发展，将工厂加工生产的内装部品部件及设备管线等在现场进行组合安装的室内装修方式。组合安装需要各种连接件和配件满足使用要求，尤其在轻钢龙骨基层的结构的应用中，满足施工规范要求，保证质量，施工简单能提高施工效率。目前，在轻钢龙骨基层的结构施工一般使用木龙骨，放线把木龙骨固定于建筑结构上，再通射钉将轻钢龙骨与固定好的木龙骨连接；连接可调节的空间有限，施工复杂且不规范，不节能环保。或者，通过天花吊顶的轻钢卡式龙骨方式连接方式，卡式连接能在一定程定上提高施工效率，但是连接仅限于调平，适应的范围有限，且成本相对于较高；两种方式都各自弊端，因此特提供一种装配式墙面调平件设计结构。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种装配式墙面调平件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种装配式墙面调平件，用于与u型龙骨连接，该调平件包括连接板、固设于该连接板第一侧的第一侧板以及固设于该连接板第二侧并与该第一侧板相对的第二侧板；
5.该第一侧板上或该第一侧板与该连接板的连接处设有可供该u型龙骨卡入连接的第一凹型卡槽，该第二侧板上或该第二侧板与该连接板的连接处设有可供该u型龙骨卡入连接的第二凹型卡槽。
6.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该第一凹型卡槽设置于该第一侧板外侧面上并向该第二侧板方向凹陷，该第二凹型卡槽设置于该第二侧板外侧面上并向该第一侧板方向凹陷。
7.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该第一侧板包括第一导滑部和第一连接部，该第一连接部与该连接板的第一侧夹设形成该第一凹型卡槽；
8.该第二侧板包括第二导滑部和第二连接部，该第二连接部与该连接板的第二侧夹设形成该第二凹型卡槽。
9.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该第一连接部的第一侧与该连接板底面固定连接，该第一连接部的第二侧与该第一导滑部的第一侧固定连接，该第一导滑部的第二侧向靠近该第二侧板的方向弯折；
10.该第二连接部的第一侧与该连接板底面固定连接，该第二连接部的第二侧与该第二导滑部的第一侧固定连接，该第二导滑部的第二侧向靠近该第一侧板的方向弯折。
11.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该第一导滑部呈弧形板状、且该第一导滑部由第一侧至第二侧逐渐向第二侧板方向弯曲靠近；
12.该第二导滑部呈弧形板状、且该第二导滑部由第一侧至第二侧逐渐向第一侧板方向弯曲靠近。
13.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该第一连接部呈弧形板状、且该第一连接部由第一侧至第二侧逐渐向远离该第二侧板的方向弯曲；
14.该第二连接部呈弧形板状、且该第二连接部由第一侧至第二侧逐渐向远离该第一侧板的方向弯曲。
15.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，所述连接板包括伸出至所述第一连接部第一侧外的第一伸出部，所述第一伸出部与该第一连接部之间形成该第一凹型卡槽；
16.该连接板包括伸出至该第二连接部第一侧外的第二伸出部，该第二伸出部与该第二连接部之间形成该第二凹型卡槽。
17.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该连接板顶面中部设有定位线，该定位线与该连接板的长度方向平行。
18.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该定位线为向该连接板内凹陷的凹陷槽，该凹陷槽的横截面呈倒三角形。
19.在本实用新型所述的装配式墙面调平件中，该连接板中部设有贯穿该连接板的螺栓孔和/或钉孔。
20.实施本实用新型的装配式墙面调平件，具有以下有益效果：使用本实用新型的调平件时，可将调平件固定于建筑墙面或建筑楼板等位置处，使用射钉/自攻钉或膨胀螺栓等对调平件进行固定，然后将固定有墙面装饰板或天花装饰板等的u型龙骨卡接于调平件上，使得u型龙骨两个翼板上的卡接部分别卡入至第一凹型卡槽和第二凹型卡槽内，实现对u型龙骨的固定连接和安装，并最终实现对墙面装饰板或天花装饰板的安装。本实用新型的调平件通过卡式连接方式与u型龙骨进行固定连接，不仅提高了u型龙骨连接的稳定性，还提高了装配效率，同时还便于后期维护。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
22.图1是本实用新型装配式墙面调平件的结构示意图；
23.图2是本实用新型中u型龙骨的结构示意图；
24.图3是本实用新型装配式墙面调平件的另一结构示意图；
25.图4是本实用新型装配式墙面调平件与u型龙骨的一种装配实施例结构示意图；
26.图5是本实用新型装配式墙面调平件与u型龙骨的另一种装配实施例结构示意图；
27.图6是本实用新型装配式墙面调平件与u型龙骨的另一种装配实施例结构示意图；
28.图7是本实用新型装配式墙面调平件与u型龙骨的另一种装配实施例结构示意图。
29.图中：调平件100、连接板101、第一侧板102、第二侧板103、第一凹型卡槽104、第二凹型卡槽105、第一导滑部106、第一连接部107、第二导滑部108、第二连接部109、第一伸出部110、第二伸出部111、定位线112、螺栓孔113、钉孔114、u型龙骨200、腹板201、第一翼板202、第二翼板203、第一卡接部204、第二卡接部205、膨胀螺栓300、自攻钉400、墙面装饰板500、内六角自攻钉600、天花装饰板700、吊筋800、螺母900。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
31.如图1所示，在本实用新型的装配式墙面调平件第一实施例中，该装配式墙面调平件100用于与u型龙骨200连接，该调平件100包括连接板101、固设于该连接板101第一侧的第一侧板102以及固设于该连接板101第二侧并与第一侧板102相对的第二侧板103。该第一侧板102上或该第一侧板102与该连接板101的连接处设有可供该u型龙骨200卡入连接的第一凹型卡槽104，该第二侧板103上或该第二侧板103与该连接板101的连接处设有可供该u型龙骨200卡入连接的第二凹型卡槽105。
32.具体的，该第一侧板102和第二侧板103设置于连接板101的同一面、且第一侧板102和第二侧板103对称设置于连接板101的底面两侧。在本实施方式中，第一侧板102和第二侧板103与连接板101一体成型或焊接固定，优选的，该第一侧板102、第二侧板103与连接板101由钢材或铝合金材料一体成型形成。
33.如图2所示，该u型龙骨200为轻钢u型龙骨200，该u型龙骨200包括腹板201、垂直固设于腹板201第一侧的第一翼板202、垂直固设于腹板201第二侧的第二翼板203，其中，该第一翼板202第一端与腹板201固定连接，第一翼板202第二端向内侧回卷形成第一卡接部204，该第二翼板203第一端与腹板201固定连接，第二翼板203第二端向内侧回卷形成第二卡接部205。在将u型龙骨200与调平件100进行连接时，第一卡接部204和第二卡接部205可分别卡入至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内，实现u型龙骨200与调平件100固定连接。
34.使用本实用新型的装配式墙面调平件100时，可将调平件100固定于建筑墙面或建筑楼板等位置处，使用射钉/自攻钉或膨胀螺栓300等对调平件100进行固定，然后将固定有墙面装饰板500或天花装饰板700等的u型龙骨200卡接于调平件100上，使得u型龙骨200两个翼板上的卡接部分别卡入至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内，实现对u型龙骨200的固定连接和安装，并最终实现对墙面装饰板500或天花装饰板700的安装。本实用新型的调平件100通过卡式连接方式与u型龙骨200进行固定连接，不仅提高了u型龙骨200连接的稳定性，还提高了装配效率，同时还便于后期维护。
35.在本实施例中，该第一侧板102包括第一导滑部106和第一连接部107，该第一连接部107与该连接板101的第一侧夹设形成该第一凹型卡槽104；该第二侧板103包括第二导滑部108和第二连接部109，该第二连接部109与该连接板101的第二侧夹设形成该第二凹型卡槽105。
36.在将u型龙骨200的两个卡接部卡入至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内的过程中，该卡接部可分别沿第一导滑部106和第二导滑部108滑动直至卡入至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内。在滑动过程中，卡接部与第一导滑部106和第二导滑部108表面抵接，u型龙骨200的第一翼板202和第二翼板203会缓慢外扩变形，直至卡接部滑动至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105位置处，第一翼板202和第二翼板203在弹性恢复力的作用下推动卡接部卡入至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内。
37.在另一实施例中，如图3所示，该第一凹型卡槽104设置于该第一侧板102外侧面上并向该第二侧板103方向凹陷，该第二凹型卡槽105设置于该第二侧板103外侧面上并向该
第一侧板102方向凹陷。同样的，通过将第一凹型卡槽104设置于第一侧板102上，将第二凹型卡槽105设置于第二侧板103上，同样可以起到对第一卡接部204和第二卡接部205的固定作用。
38.进一步的，该第一连接部107的第一侧与该连接板101底面固定连接，该第一连接部107的第二侧与第一导滑部106的第一侧固定连接，该第一导滑部106的第二侧向靠近第二侧板103的方向弯折。该第二连接部109的第一侧与连接板101底面固定连接，该第二连接部109的第二侧与第二导滑部108的第一侧固定连接，该第二导滑部108的第二侧向靠近第一侧板102的方向弯折。
39.优选的，该第一导滑部106呈弧形板状、且该第一导滑部106由第一侧至第二侧逐渐向第二侧板103方向弯曲靠近。该第二导滑部108呈弧形板状、且该第二导滑部108由第一侧至第二侧逐渐向第一侧板102方向弯曲靠近。
40.在将u型龙骨200与调平件100进行卡合连接时，第一卡接部204和第二卡接部205可分别沿弧形的第一导滑部106和第二导滑部108滑动至第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105。通过将第一导滑部106和第二导滑部108设置为弧形，可对第一卡接部204和第二卡接部205的卡入起到导滑作用，更加便于u型龙骨200与u型龙骨200连接的卡合连接。
41.在其他实施方式中，还可以将第一导滑部106设置为直板状，只要第一导滑部106第二侧相对于所述第一导滑部106第一侧更靠近第二侧板103即可。同样的，也可以将第二导滑部108设置为直板状，只要第二导滑部108第二侧相对于所述第二导滑部108第一侧更靠近第一侧板102即可。在u型龙骨200与调平件100连接时，同样可起到对u型龙骨200的第一卡接部204和第二卡接部205导滑的作用。
42.进一步的，该第一连接部107呈弧形板状、且该第一连接部107由第一侧至第二侧逐渐向远离第二侧板103的方向弯曲。该第二连接部109呈弧形板状、且该第二连接部109由第一侧至第二侧逐渐向远离第一侧板102的方向弯曲。
43.通过将第一连接部107设置为弧形板状，在u型龙骨200的第一卡接部204由第一导滑部106滑入至第一凹型卡槽104的过程中，第一卡接部204可沿弧形的第一连接部107逐渐滑入第一凹型卡槽104内，避免u型龙骨200的第一翼板202和第一卡接部204在自身弹性恢复力的作用下突然内缩形成对第一凹型卡槽104的冲击，造成损坏并产生噪音，第一连接部107可起到缓冲作用。同样的，通过将第二连接部109设置为弧形板状，在u型龙骨200的第二卡接部205由第二导滑部108滑入至第二凹型卡槽105的过程中，第二卡接部205可沿弧形的第二连接部109逐渐滑入第二凹型卡槽105内，避免u型龙骨200的第二翼板203和第二卡接部205在自身弹性恢复力的作用下突然内缩形成对第二凹型卡槽105的冲击，造成损坏并产生噪音，第二连接部109可起到缓冲作用。
44.在本实施方式中，所述连接板101包括伸出至所述第一连接部107第一侧外的第一伸出部110，所述第一伸出部110与第一连接部107之间形成该第一凹型卡槽104。该连接板101包括伸出至第二连接部109第一侧外的第二伸出部111，该第二伸出部111与该第二连接部109之间形成该第二凹型卡槽105。
45.具体的，该第一伸出部110和第二伸出部111与连接板101为一体成型的板状结构。
46.进一步的，为便于对调平件100进行定位，该连接板101顶面中部设有定位线112，该定位线112与该连接板101的长度方向平行。优选的，该定位线112为向该连接板101内凹
陷的凹陷槽，该凹陷槽的横截面呈倒三角形。
47.在进行定位时，只需将连接板101紧贴墙面，使得定位线与定位线112平行，即可实现对调平件100的定位。在一些特殊情况下，该凹陷槽内还可以进行简单布线等。
48.进一步的，为便于对调平件100进行固定，该连接板101中部设有贯穿该连接板101的螺栓孔113和/或钉孔114。在固定调平件100时，可使用膨胀螺栓300穿过螺丝孔进行固定和/或使用射钉穿过钉孔114进行固定。
49.如图4所示，为调平件100与u型龙骨200的一种装配实施例结构示意图，在本实施例中，将调平件100通过膨胀螺栓300与建筑墙体固定连接，将u型龙骨200通过自攻钉400与墙面装饰板500固定连接，然后将u型龙骨200卡入至调平件100的第一凹槽卡槽和第二凹型卡槽105内，使得u型龙骨200与调平件100固定连接，从而实现对墙面装饰板500的固定安装。通过使用本实施例的固定方式进行固定，调平件100与u型龙骨200重叠方式连接，节省调平件100占用空间，使墙面基层尺寸控制在最小范围。
50.如图5所示，为调平件100与u型龙骨200的另一种装配实施例结构示意图，在本实施例中，将调平件100通过内六角自攻钉600与隔墙进行固定连接，将u型龙骨200通过自攻钉400与墙面装饰板500固定连接，然后将u型龙骨200卡入至调平件100的第一凹槽卡槽和第二凹型卡槽105内，使得u型龙骨200与调平件100固定连接，从而实现对墙面装饰板500的固定安装。通过使用本实施例的固定方式进行固定，实现墙面装饰板500的超薄重叠方式连接。
51.如图6所示，为调平件100与u型龙骨200的另一种装配实施例结构示意图，在本实施例中，通过膨胀螺栓300将吊筋800顶端固定于建筑楼板，将吊筋800底端穿过调平件100的螺栓孔113并使用螺母900进行固定，将u型龙骨200通过自攻钉400与天花装饰板700固定连接，然后将u型龙骨200卡入至调平件100的第一凹槽卡槽和第二凹型卡槽105内，使得u型龙骨200与调平件100固定连接，从而实现对墙面装饰板500的固定安装。通过使用本实施例的固定方式进行固定，实现天花装饰板700造型超薄重叠方式连接。
52.如图7所示，为调平件100与u型龙骨200的另一种装配实施例结构示意图，在本实施例中，可将两根u型龙骨200的两端对接，然后将两根u型龙骨200的对接处同时卡入至一根龙骨调平件100的第一凹型卡槽104和第二凹型卡槽105内，实现两根u型龙骨200对接准确无误，平顺整齐，加强连接部位的强度，结构整体性好。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。