超高层外立面的防护平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高层外立面的防护平台。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，超高层结构越来越普遍。超高层结构的高度大、层数多，一般施工工期比较长。为缩短整体施工工期，超高层外立面的幕墙需要分段提前施工，往往上部结构未施工完毕，而下部结构的幕墙就插入施工。上下同时施工时，下部结构的幕墙施工人员容易受到上部结构施工时的物体坠落打击。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种超高层外立面的防护平台，以解决超高层建筑上下同时施工时，下部结构的幕墙施工人员容易受到上部结构施工时的物体坠落打击的问题。
4.为实现上述目的，提供一种超高层外立面的防护平台，包括：
5.悬挑板，所述悬挑板具有相对的固定侧和悬挑侧，所述固定侧安装于建筑结构的下楼层板，所述悬挑侧延伸至所述下楼层板的外侧，所述悬挑板沿所述建筑结构的周向方向设置，所述固定侧开设有竖向设置的多个插孔；
6.防护板，竖设于所述悬挑侧的外缘，所述防护板沿所述建筑建筑结构的周向方向设置；
7.竖向设置的支撑板，所述支撑板的下端穿设于所述插孔中，所述支撑板的上端支撑于所述下楼层板的上方的上楼层板；
8.卸力斜挡板，可翻转地安装有所述支撑板的外侧；以及
9.弹性支撑组件，支撑于所述卸力斜挡板的底部与所述支撑板之间，所述卸力斜挡板的远离所述支撑板的一侧与所述防护板之间形成有卸料间隙。
10.进一步的，所述悬挑侧设置有集料箱，所述集料箱的上部开设有对准于所述卸料间隙的进料口。
11.进一步的，所述防护板包括：
12.防护板本体，竖设于所述悬挑侧的外缘；
13.两立柱，两所述立柱分别竖设于所述防护板本体的相对两端；以及
14.围护网，设置于两所述立柱之间，所述围护网的相对两侧分别连接于两所述立柱，所述围护网的底部连接于所述防护板本体的顶部。
15.进一步的，所述弹性支撑组件包括：
16.承插套筒，所述承插套筒具有相对的一封闭端和一开口端，所述封闭端铰接于所述支撑板的外侧；
17.插接杆，所述插接杆的一端铰接于所述卸力斜挡板的底部，所述插接杆的另一端可活动地插设于所述开口端中；以及
18.容置于所述承插套筒内的复位弹簧，连接于所述插接杆的另一端与所述封闭端的内壁之间。
19.进一步的，所述插接杆的另一端连接有滑块，所述滑块的形状和尺寸适配于所述承插套筒的内腔的形状和尺寸，所述复位弹簧连接于所述滑块和所述封闭端的内壁之间，所述开口端的内侧延伸形成用于防止所述滑块滑脱所述承插套筒的防护翼缘。
20.进一步的，所述卸力斜挡板具有靠近所述支撑板的内侧和远离所述支撑板的外侧，所述卸力斜挡板的外侧向下倾斜设置，所述卸力斜挡板的内侧通过铰接轴铰接连接于所述支撑板的外侧。
21.进一步的，所述支撑板的下部开设有通行缺口，所述通行缺口贯穿所述支撑板的内侧和外侧。
22.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的超高层外立面的防护平台安装于两层楼层板的外侧且设置于建筑结构的上部结构和下部结构的幕墙施工处之间，当建筑结构的上部结构施工时不慎掉落了工具或建筑垃圾等杂物时，杂物坠落于卸力斜挡板上，卸力斜挡板在弹性支撑组件的弹性支撑力的作用下，卸力斜挡板的远离支撑板的一侧朝向支撑板的方向向下翻转，之后再弹性支撑组件的弹力推抵下恢复至初始位置，而坠落于卸力斜挡板的杂物在卸力斜挡板的一进一退之下将力卸掉，使得杂物沿卸力斜挡板的上表面经由卸料间隙掉落于悬挑板的悬挑侧上以便集中处理掉落的杂物，同时也避免掉落的杂物砸伤下部结构的幕墙施工人员，避免发生安全事故。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型实施例的超高层外立面的防护平台的结构示意图。
25.图2为图1中的a处局部放大图。
26.图3为本实用新型实施例的防护板的结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例的超高层外立面的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种超高层外立面的防护平台，包括：悬挑板1、防护板2、支撑板3、卸力斜挡板4和弹性支撑组件5。
31.在本实施例中，本实用新型的超高层外立面的防护平台安装有上下相邻的两层楼层板(下楼层板6和上楼层板7)之间，且设置于建筑结构的8的外立面。
32.具体的，悬挑板1具有相对的固定侧和悬挑侧。悬挑板1的固定侧安装于下楼层板6。悬挑板1的悬挑侧延伸至下楼层板6的外侧，悬空设置。悬挑板1沿建筑结构8的周向方向
设置。悬挑板1的固定侧开设有竖向设置的多个插孔。在本实施例中，悬挑板1的固定侧的上表面开设有插孔，插孔为盲孔。多个插孔中分别插设有一支撑板。
33.防护板2竖设于悬挑板1的悬挑侧的外缘。防护板2沿建筑结构8的周向方向设置。
34.支撑板3竖向设置。支撑板3的下端插设于插孔中。插孔的形成适配于支撑板的截面形状和尺寸。支撑板3的上端支撑于下楼层板6的上方的上楼层板7。
35.卸力斜挡板4可翻转地安装有支撑板3的外侧。弹性支撑组件5支撑于卸力斜挡板4的底部与支撑板3之间。卸力斜挡板4的远离支撑板3的一侧与防护板2之间形成有卸料间隙40。卸力斜挡板的远离支撑板的一侧向下倾斜设置，使得卸力斜挡板的上表面朝向防护板的方向向下倾斜设置。
36.本实用新型的超高层外立面的防护平台安装于两层楼层板的外侧且设置于建筑结构的上部结构和下部结构的幕墙施工处之间，当建筑结构的上部结构施工时不慎掉落了工具或建筑垃圾等杂物时，杂物坠落于卸力斜挡板上，卸力斜挡板在弹性支撑组件的弹性支撑力的作用下，卸力斜挡板的远离支撑板的一侧朝向支撑板的方向向下翻转，之后再弹性支撑组件的弹力推抵下恢复至初始位置，而坠落于卸力斜挡板的杂物在卸力斜挡板的一进一退之下将力卸掉，使得杂物沿卸力斜挡板的上表面经由卸料间隙掉落于悬挑板的悬挑侧上以便集中处理掉落的杂物，同时也避免掉落的杂物砸伤下部结构的幕墙施工人员，避免发生安全事故。
37.在本实施例中，为了方便收集掉落的杂物，在悬挑板的悬挑侧的上部设置有集料箱9。集料箱9的上部开设有进料口，集料箱的进料口对准于卸料间隙40，使得经由卸料间隙掉落于的杂物之间掉入集料箱的进料口中。
38.作为一种较佳的实施方式，参阅图3，防护板2包括：防护板本体21、两立柱22和围护网23。
39.防护板本体21竖设于悬挑板的悬挑侧的外缘。两立柱22分别竖设于防护板本体21的相对两端。在本实施例中，立柱竖设于防护板本体的两端的上部。围护网23设置于两立柱22之间。围护网23的相对两侧分别连接于两立柱22。围护网23的底部连接于防护板本体21的顶部。
40.作为一种较佳的实施方式，弹性支撑组件5包括：承插套筒51、插接杆52和复位弹簧53。
41.承插套筒51具有相对的一封闭端和一开口端。承插套筒51的封闭端铰接于支撑板3的外侧。插接杆52的一端铰接于卸力斜挡板4的底部，插接杆52的另一端可活动地插设于承插套筒51的开口端中。复位弹簧53容置于承插套筒51内。复位弹簧53连接于插接杆52的另一端与承插套筒51的封闭端的内壁之间。
42.在本实施例中，承插套筒的封闭端通过铰支座铰接于支撑板的外侧。插接杆的一端通过铰支座铰接于卸力斜挡板的底部。
43.作为一种较佳的实施方式，插接杆52的另一端连接有滑块521。滑块521的形状和尺寸适配于承插套筒51的内腔的形状和尺寸。滑块滑设于承插套筒的开口端内。滑块沿承插套筒的轴向方向移动。复位弹簧53连接于滑块和承插套筒的封闭端的内壁之间。承插套筒的开口端的内侧延伸形成用于防止滑块521滑脱承插套筒51的防护翼缘511。防护翼缘沿开口端的圆周方向设置一圈。防护翼缘呈环形，防护翼缘的内环孔的尺寸适配于插接杆的
外径。插接杆的另一端可活动地穿设于防护翼缘的内环孔中。
44.在本实施例中，卸力斜挡板4具有靠近支撑板3的内侧和远离支撑板3的外侧。卸力斜挡板4的外侧向下倾斜设置。卸力斜挡板的下表面与支撑板的外侧之间的夹角小于60
°
。卸力斜挡板4的内侧通过铰接轴铰接连接于支撑板3的外侧。弹力支撑组件的插接杆的一端铰接于卸力斜挡板的下表面的中部位置。
45.为了方便施工人员将集料箱中收集的杂物转运，支撑板3的下部开设有通行缺口30，通行缺口30贯穿支撑板3的内侧和外侧。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。