一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑涂料混料喷涂技术领域，具体来说，涉及一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置。


背景技术：

2.涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护模的物料，称为涂料，在实际应用中，无论是人工借助工具对墙体刷腻子，还是用机器对墙体喷涂腻子，都需要均匀混合和搅拌涂料物料，但是一些物料会发生结块，导致无法均匀混合和搅拌，最后造成器对墙体喷涂腻子时，喷涂不均匀或堵塞喷头。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有切割装置、粉碎装置、搅拌装置和输送装置，所述粉碎装置位于所述切割装置的底端，所述搅拌装置位于所述粉碎装置底端的一侧，所述输送装置位于所述粉碎装置底端的另一侧。
7.进一步的，所述切割装置由挡板一、刀头和自动伸缩杆构成，所述刀头位于所述挡板一的一侧，所述自动伸缩杆位于所述刀头的一侧。
8.进一步的，所述挡板一一侧的底端设置有条形过滤板，所述条形过滤板与所述刀头相匹配。
9.进一步的，所述粉碎装置由挡板二、压板、支撑柱和平头连杆构成，所述压板位于所述挡板二的一侧，所述支撑柱位于所述压板的一侧，所述平头连杆的一端贯穿于所述支撑柱的底端，且所述支撑柱与所述平头连杆为活动连接。
10.进一步的，所述平头连杆远离所述支撑柱的一端设置有通孔，所述通孔的一侧设置有连杆，所述连杆通过凸块与所述通孔活动连接，所述连杆的一侧设置有电机一，且所述连杆远离所述凸块的一端与所述电机一的输出轴连接，所述挡板二底端的一侧设置有细孔过滤板。
11.进一步的，所述搅拌装置由搅拌箱、搅拌杆、搅拌叶和电机二构成，所述搅拌杆位于所述搅拌箱的内部，所述搅拌叶位于所述搅拌杆的两侧，所述电机二位于所述搅拌杆的底端。
12.进一步的，所述输送装置由管道一、管道二和泵体构成，所述泵体位于所述管道一的一侧，所述管道二位于所述泵体的一侧，所述由管道一远离所述泵体的一端与所述搅拌箱的底端连接。
13.进一步的，所述壳体一侧的底端设置有管道三，所述管道三的一端设置有喷头。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、切割装置、粉碎装置、搅拌装置、输送装置、挡板一、刀头、自动伸缩杆、条形过滤板和挡板二构成的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，从而通过切割装置对结块的物料进行切割，避免物料太大难以搅拌，通过粉碎装置对切开的物料结块进行挤压，通过搅拌装置对处理后的物料进行充分搅拌。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置的内部结构示意图；
18.图3是图2中a处的局部放大图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置中条形过滤板的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置中平头连杆的结构示意图。
21.图中：
22.1、壳体；2、切割装置；3、粉碎装置；4、搅拌装置；5、输送装置；6、挡板一；7、刀头；8、自动伸缩杆；9、条形过滤板；10、挡板二；11、压板；12、支撑柱；13、平头连杆；14、通孔；15、连杆；16、凸块；17、电机一；18、细孔过滤板；19、搅拌箱；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、电机二；23、管道一；24、管道二；25、泵体；26、管道三；27、喷头。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置。
25.实施例一：
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、搅拌装置4和输送装置5，所述粉碎装置3位于所述切割装置2的底端，所述搅拌装置4位于所述粉碎装置3底端的一侧，所述输送装置5位于所述粉碎装置3底端的另一侧。
27.借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、切割装置2、粉碎装置3、搅拌装置4、输送装置5、挡板一6、刀头7、自动伸缩杆8、条形过滤板9和挡板二10构成的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，从而通过切割装置2对结块的物料进行切割，避免物料太大难以搅拌，通过粉碎装置3对切开的物料结块进行挤压，通过搅拌装置4对处理后的物料进行充分搅拌。
28.实施例二：
29.如图1-5所示，所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、搅拌装置4和输送装置5，所述粉碎装置3位于所述切割装置2的底端，所述搅拌装置4位于所述粉碎装置3底端的一侧，所述输送装置5位于所述粉碎装置3底端的另一侧，所述切割装置2由挡板一6、刀头7和自动伸缩杆8构成，所述刀头7位于所述挡板一6的一侧，所述自动伸缩杆8位于所述刀头7的一侧，所述挡板一6一侧的底端设置有条形过滤板9，所述条形过滤板9与所述刀头7相匹配，所述粉碎装置3由挡板二10、压板11、支撑柱12和平头连杆13构成，所述压板11位于所述挡板二10的一侧，所述支撑柱12位于所述压板11的一侧，所述平头连杆13的一端贯穿于所述支撑柱12的底端，且所述支撑柱12与所述平头连杆13为活动连接，通过刀头7对投入的结块物料进行切割，从而减小结块的体积，有利于下一步的粉碎，通过条形过滤板9对结块进行筛选，将未被切开的留下，使被切开的结块通过进入下一流程，通过支撑柱12对平头连杆13的位置高度进行固定，防止发生偏移。
30.实施例三：
31.如图1-5所示，所述壳体1的内部设置有切割装置2、粉碎装置3、搅拌装置4和输送装置5，所述粉碎装置3位于所述切割装置2的底端，所述搅拌装置4位于所述粉碎装置3底端的一侧，所述输送装置5位于所述粉碎装置3底端的另一侧，所述平头连杆13远离所述支撑柱12的一端设置有通孔14，所述通孔14的一侧设置有连杆15，所述连杆15通过凸块16与所述通孔14活动连接，所述连杆15的一侧设置有电机一17，且所述连杆15远离所述凸块16的一端与所述电机一17的输出轴连接，所述挡板二10底端的一侧设置有细孔过滤板18，所述搅拌装置4由搅拌箱19、搅拌杆20、搅拌叶21和电机二22构成，所述搅拌杆20位于所述搅拌箱19的内部，所述搅拌叶21位于所述搅拌杆20的两侧，所述电机二22位于所述搅拌杆20的底端，所述输送装置5由管道一23、管道二24和泵体25构成，所述泵体25位于所述管道一23的一侧，所述管道二24位于所述泵体25的一侧，所述由管道一23远离所述泵体25的一端与所述搅拌箱19的底端连接，所述壳体1一侧的底端设置有管道三26，所述管道三26的一端设置有喷头27，通过凸块16将连杆15与平头连杆13连接起来，避免脱落，通过细孔过滤板18对挤压后的物料进行筛选，使细密的、符合要求的物料落入搅拌箱19。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，通过进口投入涂料物料，结块的物料落在条形过滤板9的顶端，利用自动伸缩杆8带动刀头7向前对结块的物料进行切割，被切开的物料从条形过滤板9对应的孔中下落到细孔过滤板18的表面，电机一17的输出轴带动连杆15转动，从而带动凸块16转动，凸块16在通孔14中，带动平头连杆13向前或向后运动，从而带动压板11与其同步向前或向后，向前时，通过挡板二10的配合，对刚才掉落的结块切块进行挤压，使其变成粉末从细孔过滤板18下落至搅拌箱19内，利用电机二22转动带动搅拌杆20转动，从而带动搅拌叶
21对物料进行充分的搅拌，对物料搅拌完成后，打开喷头27和泵体25，涂料通过管道一23、管道二24和管道三26输送至喷头27即可。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、切割装置2、粉碎装置3、搅拌装置4、输送装置5、挡板一6、刀头7、自动伸缩杆8、条形过滤板9和挡板二10构成的一种具有切割涂料结块功能的建筑涂料混料喷涂装置，从而通过切割装置2对结块的物料进行切割，避免物料太大难以搅拌，通过粉碎装置3对切开的物料结块进行挤压，通过搅拌装置4对处理后的物料进行充分搅拌。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。