一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物。因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。碳化硼有时候也会被制作成陶瓷进行使用，碳化硼陶瓷耐酸碱性能好，热膨胀系数小，因而它有较好的热稳定性，能吸收热中子，碳化硼陶瓷在生产加工的过程中，往往会设计到钻孔这一步骤。
3.目前的钻孔设备在对碳化硼陶瓷进行钻孔的时候，对碳化硼陶瓷进行固定较为的不方便，不便于固定不同尺寸的碳化硼陶瓷，适应性不高，因此提出本实用新型来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，解决了现有技术中对碳化硼陶瓷进行固定较为的不方便，不便于固定不同尺寸的碳化硼陶瓷，适应性不高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，包括底箱，底箱的内腔设有贯穿底箱一侧的双向往复螺杆，且双向往复螺杆的延伸端固定连接有摇杆，并且双向往复螺杆与底箱之间转动连接，双向往复螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的顶部均固定连接有夹持板，并且两个夹持板均通过通槽贯穿底箱顶部，底箱的顶部固定连接有龙门架，龙门架的一侧固定连接有副驱动电机，龙门架的内侧设有贯穿龙门架的一侧的滚珠丝杠，且滚珠丝杠的延伸端与副驱动电机的输出轴之间传动连接，并且滚珠丝杠与龙门架之间转动连接，滚珠丝杠上通过螺纹旋合连接有螺纹副，螺纹副的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的自由端通过安装板固定连接有主驱动电机，主驱动电机的输出轴传动连接有钻头。
7.优选的，主驱动电机与安装板之间通过螺栓固定连接，副驱动电机与龙门架一侧之间通过螺栓固定连接，滚珠丝杠的一端与龙门架的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且滚珠丝杠的另一端通过轴承套贯穿龙门架的另一侧，双向往复螺杆的一端与底箱的内腔一侧之间通过转轴转动连接，且双向往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿底箱的另一侧，两个夹持板均倒l型结构。
8.优选的，两个夹持板的竖直段均滑动连接有压板，压板的顶部转动连接有固定螺栓，固定螺栓的一端通过螺纹孔贯穿夹持板的水平段，且固定螺栓与螺纹孔的内侧之间通过螺纹旋合连接。
9.优选的，夹持板的竖直段开设有t型槽，且t型槽内侧滑动连接有滑块，并且滑块的一侧与压板的一侧之间固定连接。
10.优选的，压板的底部固定连接有海绵垫。
11.优选的，龙门架的内侧顶部和底箱的内腔底部均开设有限位槽，螺纹副的顶部和两个螺母座的底部均固定连接有限位杆，限位杆与限位槽内侧之间为间隙配合。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.将工件放在底箱上，然后人工转动摇杆，带动双向往复螺杆进行转动，通过两个螺母座带动两个夹持板向一起移动，然后利用夹持板对工件进行夹持固定，启动副驱动电机，带动滚珠丝杠进行转动，通过螺纹副带动电动推杆、主驱动电机和钻头移动到工件需要打孔的位置上方，然后电动推杆带动主驱动电机进行下移，通过钻头对工件进行打孔。相比较现有技术中对碳化硼陶瓷进行固定较为的不方便，不便于固定不同尺寸的碳化硼陶瓷，适应性不高的问题，本实用新型通过摇杆、双向往复螺杆、螺母座和通槽之间的配合，可以自由调节两个夹持板之间距离，从而方便对不同尺寸的碳化硼陶瓷进行固定，提高适应性，而且通过人工转动摇杆，可以感知到夹持板对工件夹持的力度，方便控制力度的大小，避免对工件造成损坏。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.设置固定螺栓、压板和螺纹孔，在夹持板对工件两侧夹持固定好后，转动固定螺栓，利用压板对工件的上方进行固定，提高对工件固定的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视剖视图；
18.图2为本实用新型外观图；
19.图3为本实用新型中压板和海绵垫的侧视连接示意图。
20.图中：1、底箱；2、双向往复螺杆；3、螺母座；4、通槽；5、海绵垫；6、压板；7、夹持板；8、固定螺栓；9、螺纹孔；10、t型槽；11、滑块；12、钻头；13、主驱动电机；14、安装板；15、电动推杆；16、滚珠丝杠；17、螺纹副；18、限位杆；19、限位槽；20、副驱动电机；21、摇杆；22、龙门架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种碳化硼陶瓷材料的内孔加工设备，包括底箱1，底箱1的内腔设有贯穿底箱1一侧的双向往复螺杆2，且双向往复螺杆2的延伸端固定连接有摇杆21，并且双向往复螺杆2与底箱1之间转动连接，双向往复螺杆2的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座3，
且两个螺母座3的顶部均固定连接有夹持板7，并且两个夹持板7均通过通槽4贯穿底箱1顶部，底箱1的顶部固定连接有龙门架22，龙门架22的一侧固定连接有副驱动电机20，龙门架22的内侧设有贯穿龙门架22的一侧的滚珠丝杠16，且滚珠丝杠16的延伸端与副驱动电机20的输出轴之间传动连接，并且滚珠丝杠16与龙门架22之间转动连接，滚珠丝杠16上通过螺纹旋合连接有螺纹副17，螺纹副17的底部固定连接有电动推杆15，且电动推杆15的自由端通过安装板14固定连接有主驱动电机13，主驱动电机13的输出轴传动连接有钻头12；
23.具体的，通过摇杆21、双向往复螺杆2、螺母座3和通槽4之间的配合，可以自由调节两个夹持板7之间距离，从而方便对不同尺寸的碳化硼陶瓷进行固定，提高适应性，而且通过人工转动摇杆21，可以感知到夹持板7对工件夹持的力度，方便控制力度的大小，避免对工件造成损坏。
24.本方案具备以下工作过程：
25.将工件放在底箱1上，然后人工转动摇杆21，带动双向往复螺杆2进行转动，通过两个螺母座3带动两个夹持板7向一起移动，然后利用夹持板7对工件进行夹持固定，启动副驱动电机20，带动滚珠丝杠16进行转动，通过螺纹副17带动电动推杆15、主驱动电机13和钻头12移动到工件需要打孔的位置上方，然后电动推杆15带动主驱动电机13进行下移，通过钻头12对工件进行打孔。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过摇杆21、双向往复螺杆2、螺母座3和通槽4之间的配合，可以自由调节两个夹持板7之间距离，从而方便对不同尺寸的碳化硼陶瓷进行固定，提高适应性，而且通过人工转动摇杆21，可以感知到夹持板7对工件夹持的力度，方便控制力度的大小，避免对工件造成损坏。
28.进一步的，主驱动电机13与安装板14之间通过螺栓固定连接，副驱动电机20与龙门架22一侧之间通过螺栓固定连接，滚珠丝杠16的一端与龙门架22的内侧一侧之间通过转轴转动连接，且滚珠丝杠16的另一端通过轴承套贯穿龙门架22的另一侧，双向往复螺杆2的一端与底箱1的内腔一侧之间通过转轴转动连接，且双向往复螺杆2的另一端通过轴承套贯穿底箱1的另一侧，两个夹持板7均倒l型结构。
29.进一步的，两个夹持板7的竖直段均滑动连接有压板6，压板6的顶部转动连接有固定螺栓8，固定螺栓8的一端通过螺纹孔9贯穿夹持板7的水平段，且固定螺栓8与螺纹孔9的内侧之间通过螺纹旋合连接；
30.具体的，设置固定螺栓8、压板6和螺纹孔9，在夹持板7对工件两侧夹持固定好后，转动固定螺栓8，利用压板6对工件的上方进行固定，提高对工件固定的稳定性。
31.进一步的，夹持板7的竖直段开设有t型槽10，且t型槽10内侧滑动连接有滑块11，并且滑块11的一侧与压板6的一侧之间固定连接；
32.具体的，设置t型槽10和滑块11作为压板6在夹持板7上滑动的一种方式，使得压板6可以滑动的更为稳定。
33.进一步的，压板6的底部固定连接有海绵垫5；
34.具体的，设置海绵垫5，防止压板6对工件压力过大造成损坏，提高对工件的保护性。
35.进一步的，龙门架22的内侧顶部和底箱1的内腔底部均开设有限位槽19，螺纹副17
的顶部和两个螺母座3的底部均固定连接有限位杆18，限位杆18与限位槽19内侧之间为间隙配合；
36.具体的，设置限位杆18和限位槽19，避免螺母座3和螺纹副17移动的时候发生自转。
37.综上所述，设置固定螺栓8、压板6和螺纹孔9，利用压板6对工件的上方进行固定，提高对工件固定的稳定性；设置t型槽10和滑块11作为压板6在夹持板7上滑动的一种方式，使得压板6可以滑动的更为稳定；设置海绵垫5，防止压板6对工件压力过大造成损坏，提高对工件的保护性；设置限位杆18和限位槽19，避免螺母座3和螺纹副17移动的时候发生自转。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。