一种预应力钢绞线锚具的制作方法

1.本技术涉及一种钢绞线固定装置，尤其是涉及一种预应力钢绞线锚具。


背景技术：

2.在钢绞线制造行业内，通常会生产配合钢绞线使用的钢绞线锚具，钢绞线锚具是指混凝土墙中所用的永久性锚固装置。
3.钢绞线锚具用于配合波纹管和钢绞线对混凝土墙进行加固，钢绞线锚具设置在混凝土墙两端，钢绞线锚具一端埋设在混凝土墙内、另一端位于混凝土墙外；波纹管通过钢筋固定连接在混凝土墙内，波纹管位于两个钢绞线模具之间，波纹管的端部和钢绞线锚具固定连接；钢绞线设置有多个，钢绞线穿过波纹管内，钢绞线的端部穿过钢绞线锚具并延伸至混凝土墙外；钢绞线锚具包括锚板和夹片，锚板沿锚板厚度方向贯穿开设有多个筒孔，钢绞线的端部通过筒孔穿过锚板；夹片设置有多个，多个夹片沿钢绞线的周向均匀设置，夹片抵接在筒孔内壁与钢绞线之间。
4.通常在工程施工时，首先架设钢筋，并在钢筋上架设波纹管，其次将钢绞线穿过波纹管，然后在钢绞线端部安装锚板，接下来浇筑混凝土墙，此时波纹管和锚板均能相对固定在混凝土墙中，然后把两个夹片夹在钢绞线外，推动夹片，直至夹片抵接在锚板内，此时夹片能够夹紧钢绞线，随后用千斤顶顶住夹片和锚板并拉紧钢绞线，接着卸下千斤顶，最后在波纹管里进行混凝土灌浆；此时钢绞线固定在两个钢绞线锚具之间，因而钢绞线的预应力可以加强混凝土墙的稳固性。
5.针对上述中的相关技术，用夹片夹紧钢绞线时，两个相邻的夹片之间存在缝隙，此时多个缝隙的大小不同，因此会导致夹片对钢绞线的挤压力不均匀，进而导致钢绞线锚具对钢绞线固定的稳固性较差。


技术实现要素：

6.为了加强钢绞线锚具对钢绞线固定的稳固性，本技术提供一种预应力钢绞线锚具。
7.本技术提供的一种预应力钢绞线锚具采用如下的技术方案：
8.一种预应力钢绞线锚具，包括锚板和两个夹片，锚板厚度方向贯穿开设有多个筒孔；钢绞线穿过筒孔；夹片为弧形的片状，夹片抵接在筒孔内壁和钢绞线之间；包括两个弹性条，两个弹性条分别位于夹片的两侧且被两夹片所夹持。
9.通过采用上述技术方案，钢绞线的端部通过筒孔穿过锚板，夹片夹在钢绞线外，相邻夹片之间放置弹性条，推动夹片，直至夹片抵接在锚板内；在推动夹片的过程中，弹性条向两侧抵顶夹片，减少相邻夹片间缝隙大小不同的可能性，进而夹片进入筒孔后以筒孔轴线对称分布，由此增加夹片对钢绞线挤压力的均匀性。
10.可选的，还包括弹性圈，所述弹性圈同时套接于两个夹片的外侧，弹性圈的内侧低压于夹片的外侧，且弹性圈的内侧同时与两个弹性条连接固定。
11.通过采用上述技术方案，夹片推动过程中，弹性圈保持弹性条固定并位于夹片之间，减小在推动过程中弹性条从夹片间脱落的可能性。
12.可选的，所述夹片外侧开设有第二凹槽，弹性圈放置在第二凹槽中。
13.通过采用上述技术方案，弹性圈放置在第二凹槽中，第二凹槽增加对弹性圈位置的固定,防止弹性圈的脱落，进一步减少在推动过程中弹性条从夹片间脱落的可能性。
14.可选的，所述夹片外侧设置有多个弹性圈，多个弹性圈沿弹性条长度方向分布。
15.通过采用上述技术方案，多个弹性圈沿弹性条长度方向对弹性条加固，可以进一步加强弹性条与夹片的连接，减小推动过程中弹性条从夹片间脱落的可能性。
16.可选的，所述第二凹槽数量为多个且与弹性圈数量相同，第二凹槽的直径大于弹性圈的直径，弹性圈一一对应单独放置在第二凹槽中。
17.通过采用上述技术方案，弹性圈埋设在第二凹槽内，在推动夹片的过程中，弹性圈不与筒孔内壁抵接，减小弹性圈与筒孔内壁的摩擦，进而减小弹性圈带动弹性条移动的可能性。
18.可选的，钢绞线上还套接有固定架，所述固定架位于夹片朝向筒孔外的一侧，固定架与夹片抵接，固定架一侧设置有两个固定块，两固定块分别插接在夹片两侧的缝隙间。
19.通过采用上述技术方案，在相邻夹片间放置弹性条后，钢绞线端部穿过固定架，推动固定架，直至夹片抵接锚板内；推动过程中固定块夹在两夹片间，固定块会增加两夹片间缝隙大小不变的可能性。
20.可选的，所述固定架远离夹片的一侧设置有套管，套管端部与固定架连接，套管套接钢绞线外。
21.通过采用上述技术方案，在固定架抵接夹片后，套管穿过钢绞线，套管推动固定架，直至夹片抵接锚板内；在套管推动固定架的过程中，套管可推动固定架整体，减小固定架倾斜的可能性，进而增加易推动固定架的可能性，同时套管可以减小手与钢绞线接触的可能性，减小手受伤的可能性。
22.可选的，所述固定架远离夹片一侧与套管端部可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，推动固定架使夹片与锚板抵接后，由于套管与固定架可拆卸连接，因此套管使用后可从钢绞线外拔取，方便空管再次使用，及减小套管对千斤顶使用不便的影响。
24.可选的，所述固定架远离固定块的一侧设置有卡件，卡件与固定架固定连接；卡件靠近钢绞线的一侧开设有卡槽；套管靠近固定架的端部边沿外侧设置有杆条；卡槽开设有供杆条随套管以自身轴线为轴转动而滑入、滑出的开口。
25.通过采用上述技术方案，夹片与锚板抵接后，以轴线为中心旋转套管，杆条旋转到卡槽内，此时杆条远离套杆端部的一侧与卡件内侧抵接，然后沿轴线向钢绞线端部拉动套管，随后套管带动固定架脱离夹片，直至套管与固定架脱离钢绞线端部；固定架使用后，杆条与卡槽便于套管带动固定架从夹片和钢绞线端部脱落。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置弹性条和固定块，推动夹片的过程中，弹性条和固定块减小两夹片间缝隙大小变化的可能性，增加两夹片对钢绞线挤压力的均匀性；
28.2.通过设置弹性圈和第二凹槽，推动夹片的过程中，减小弹性片从两夹片间脱落
的可能性；
29.3.通过设置套管、杆条和卡槽，在套管使用后，便于套管拆卸，及套管可带动固定架从钢绞线端部取出。
附图说明
30.图1是本技术实施例的预应力钢绞线锚具的结构示意图一。
31.图2是本技术实施例的预应力钢绞线锚具的结构示意图二。
32.图3是钢绞线锚具的爆炸结构示意图。
33.图4是夹片、弹性条、弹性圈等的组装爆炸图。
34.图5是固定架和套管的结构示意图。
35.附图标记说明：1、钢绞线锚具；11、锚板；111、筒孔；12、夹片；121、第二凹槽；122、固定架；1221、固定块；1222、卡件；1223、卡槽；123、套管；1231、杆条；13、底座；131、第一凹槽；132、灌浆孔；14、螺旋筋；15、弹性条；16、弹性圈；2、波纹管；3、钢绞线；4、混凝土墙。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种预应力钢绞线锚具。参照图1，其为仅剖开混凝土墙4的结构示意图，钢绞线锚具1用于工程施工时配合波纹管2和钢绞线3对混凝土墙4进行加固。波纹管2固定连接在混凝土墙4内。钢绞线3设置有多个,钢绞线3插接在波纹管2内。钢绞线锚具1设置有两个，波纹管2位于两个钢绞线锚具1之间，钢绞线锚具1靠近波纹管2的一端埋于混凝土墙4内，钢绞线锚具1远离波纹管2的一端位于混凝土墙4外，钢绞线锚具1与波纹管2的端部固定连接，钢绞线3的端部穿过钢绞线锚具1并延伸至混凝土墙4外，钢绞线锚具1用于夹紧钢绞线3。
38.参照图2，钢绞线锚具1包括底座13、螺旋筋14、锚板11和夹片12。底座13一端设置有向外延伸的边沿，底座13在有边沿的一端开设有第一凹槽131。底座13边沿的一端开设有贯穿底座13侧壁的灌浆孔132。
39.参照图1和图2，底座13远离底座13边沿的一端固定连接在混凝土墙4内，底座13套接钢绞线3外，底座13靠近混凝土墙4的一侧与波纹管2端部固定连接。螺旋筋14为螺旋状，螺旋筋14的一端固定连接在底座13靠近混凝土墙4的一侧边沿上、另一端固定在混凝土墙4内，螺旋筋14围设在底座13外，螺旋筋14固定在混凝土墙4中。
40.参照图3，锚板11与底座13抵接，并在第一凹槽131内；锚板11沿锚板11厚度方向贯穿开设有多个筒孔111，钢绞线3的端部穿过筒孔111，筒孔111从筒孔111远离底座13一侧到筒孔111靠近底座13一侧的筒孔111内径逐渐减小。
41.参照图3和图4，夹片12设置有两个，两个夹片12沿筒孔111内壁周向分布，夹片12位于筒孔111内，夹片12为弧形片状物，合并后的两夹片12，两夹片12相对的内侧与钢绞线3外相契合，夹片12的外侧与筒孔111内壁相契合，夹片12抵接在钢绞线3与筒孔111内壁之间，夹片12靠近筒孔111内壁的一侧设置有螺纹。
42.参照图4，夹片12还设置有弹性条15和弹性圈16，两个弹性条15分别设置在两夹片12间的缝隙内，弹性条15的一侧与夹片12一侧抵接、另一侧与另一块夹片12的一侧抵接，弹
性条15未于夹片12抵接的一侧与钢绞线3抵接。
43.夹片12外设置有多个弹性圈16，多个弹性圈16沿弹性条15长度方向分布，弹性圈16的内侧与弹性条15远离钢绞线3的一侧固定连接。
44.夹片12外侧开设有与弹性圈16数量相同的第二凹槽121，第二凹槽121沿夹片12外侧周向设置，第二凹槽121的直径大于弹性圈16的直径，第二凹槽121内一一对应内嵌有弹性圈16。
45.参照图3和图4，夹片12远离锚板11的一侧设置有固定架122，固定架122为圆环形状，钢绞线3穿过固定架122，固定架122与夹片12远离锚板11的一侧抵接。固定架122靠近夹片12的一侧设置有两个固定块1221，两个固定块1221对称设置，固定块1221与固定架122固定连接，固定块1221插接在两夹片12间的缝隙内，固定块1221远离固定架122的一侧与弹性条15远离底座13的一侧抵接。
46.固定架122远离固定块1221的一侧设置有卡件1222，卡件1222有两个，两卡件1222对称设置，卡件1222为弧形，卡件1222与固定架122同轴线，卡件1222与固定架122固定连接。卡件1222内侧开设有卡槽1223，卡槽1223为弧形，卡槽1223与卡件1222同轴设置，卡槽1223沿固定架122的周向在卡件1222的两端开有贯穿的开口，且卡槽1223朝向固定架122中心的一侧敞口设置。
47.参照图4和图5，固定架122上设置有套管123，套管123套接钢绞线3外，套管123与固定架122抵接。套管123靠近固定架122的一端两侧设置有杆条1231，杆条1231对称设置，杆条1231一端与套管123外侧固定连接，杆条1231从卡槽1223开口处滑入、滑出卡件1222。
48.本技术实施例一种预应力钢绞线锚具1的实施原理为：在工程施工时，首先架设钢筋，并在钢筋上架设波纹管2，底座13靠近螺旋筋14的一侧与波纹管2端部固定连接，钢绞线3穿过波纹管2，底座13插接在钢绞线3的端部，推动底座13，直至底座13与波纹管2端部抵接，接下来浇筑混凝土墙4，此时波纹管2和底座13相对固定在混凝土墙4内。
49.然后锚板11穿过钢绞线3的端部，推动锚板11与底座13抵接，其次把夹片12放置在弹性圈16内，钢绞线3端部穿过夹片12，钢绞线3端部穿过固定架122，固定块1221插接在夹片12缝隙之间，且固定块1221与两侧的夹片12相贴抵接，固定架122抵接夹片12远离锚板11的一侧，钢绞线3穿过套管123，推动固定架122，直至夹片12抵接锚板11内，转动套管123，杆条1231插接在卡槽1223内，拉动套管123，套管123带动固定架122从夹片12上拔出，直至套管123与固定架122从钢绞线3上卸下。
50.随后用千斤顶顶住夹片12与锚板11，同时拉动钢绞线3，直至钢绞线3的预应力不容易再增大的情况下，卸下千斤顶，接着有灌浆孔132向波纹管2里进行混凝土灌浆。此时拉伸状态的钢绞线3会固定在混凝土墙4内，因而钢绞线3的预应力可以加强混凝土墙4的稳固性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。