一种水泥构件脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及构件脱模领域，尤其涉及一种水泥构件脱模装置。


背景技术：

2.水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，水泥构件一般通过模板内倒灌混泥土浆的方式成型，待混凝土凝固后将模板进行拆模后便得到了预制的水泥构件，在水泥构件完成时，通过敲模的形式将水泥构件与模板分离，在直接抽出模板，省去拆模的繁琐工序，比如像漏粪水泥板，这种网栏式的水泥构件，在水泥构件成型后，传统的做法是将模板固定住，然后用橡胶锤敲击漏粪水泥板，将漏粪水泥板与模板错位分离。
3.现有技术中的脱模装置在脱模时，有的构件与模具贴合较为紧，水泥构件与模具的内壁贴合较为紧密，难以取出，脱模的效率较低，在水泥构件与模具脱落时，水泥构件往往会向下做一段距离的自由落体之后与地面接触，虽然在地面上设有缓冲带，但是水泥构件任然有损坏的可能，为此，本方案提出了一种水泥构件脱模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水泥构件脱模装置，解决了现有技术中水泥构件脱模效率低，构件易损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥构件脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固接有多组立柱，多组所述立柱的顶部固接有u形板，所述u形板的两侧内壁均固接有卡接板，两组所述卡接板的截面均为u形结构，且两组卡接板的内侧均安装有抵接板，两组所述抵接板均沿卡接板的长度方向设置，两组所述抵接板的外部均安装有第一传输带，所述u形板的顶部固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端贯穿u形板延伸至u形板的内侧，且第一电动伸缩杆的伸长端固接有压板，所述压板的正下方设置有接板，接板的下方安装有多组第二电动伸缩杆，多组所述第二电动伸缩杆均与底板的顶部固接，所述接板的一端顶部固接有竖板，所述竖板远离接板的一侧外部固接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸长端贯穿竖板延伸至竖板的另一侧外部，且第三电动伸缩杆的伸长端固接有推板，所述接板远离竖板的一侧安装有输送板，所述输送板沿u形板的宽度方向设置，且输送板的顶部安装有第二传输带。
7.优选的，所述卡接板的内侧固接有多组安装套，多组所述安装套的内侧底部均固接有弹簧，多组所述弹簧的另一端均固接有连接杆，多组所述连接杆的另一端均延伸至安装套的外部、且与抵接板的外壁固接。
8.优选的，所述连接杆位于安装套内侧的一端与安装套相互吻合。
9.优选的，两组所述抵接板的一端均延伸至u形板的外部，所述抵接板的两端均安装有第一传动辊，所述第一传输带活动套设在两组第一传动辊的外部，所述抵接板位于u形板外部的一端顶部安装有用驱动第一传动辊转动的第一电机。
10.优选的，所述输送板的底部固接有多组支撑杆，多组所述支撑杆的底部均与底板的顶部固接。
11.优选的，所述输送板的两端顶部均安装有第二传动辊，两组所述第二传动辊均沿输送板的宽度方向设置，所述第二传输带活动套设在两组第二传动辊的外部，所述输送板的外部一侧安装有用于驱动第二传动辊的第二电机。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过卡接板、抵接板、第一传输带、第一电机、第一电动伸缩杆、压板等相互配合，实现对需要脱模的水泥构件进行输送，并将水泥构件从模具中挤出，有效的提高了水泥构件的脱模效率。
14.2、通过接板、竖板、推板、第二电动伸缩杆、输送板、第二传输带等相互配合，实现对从模具上脱落的水泥构件进行接料，防止水泥构件损坏，还能够将水泥构件推送到第二传输带的顶部进行自动输送，避免人工搬动水泥构件，降低了操作人员的劳动强度。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了水泥构件的脱模效率，降低了操作人员的劳动强度，还能够有效防止水泥构件损坏，易于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的左视剖视图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大图。
18.图3为本实用新型的正视剖视图。
19.图4为本实用新型的俯视图。
20.图中标号：1、底板；2、立柱；3、u形板；4、卡接板；5、安装套；6、弹簧；7、连接杆；8、抵接板；9、第一传动辊；10、第一传输带；11、第一电机；12、第一电动伸缩杆；13、压板；14、第二电动伸缩杆；15、接板；16、竖板；17、第三电动伸缩杆；18、推板；19、输送板；20、第二传动辊；21、第二传输带；22、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种水泥构件脱模装置，包括底板1，底板1的顶部固接有多组立柱2，多组立柱2的顶部固接有u形板3，u形板3的两侧内壁均固接有卡接板4，两组卡接板4的截面均为u形结构，且两组卡接板4处于同一水平面上，卡接板15的内侧固接有多组安装套5，多组安装套5的内侧底部均固接有弹簧6，多组弹簧6的另一端均固接有连接杆7，连接杆7位于安装套5内侧的一端与安装套5相互吻合，多组连接杆7的另一端均延伸至安装套5的外部，且多组连接杆7位于安装套5外部的一端固接有抵接板8，两组抵接板8均沿卡接板4的长度方向设置，两组抵接板8的一端均延伸至u形板3的外部，抵接板8的两端均安装有第一传动辊9，在两组第一传动辊9的外部活动套设有第一传输带10，抵接板8位于u形板3外部的一端顶部安装有用驱动第一传动辊9转动的第一电机11，将待脱模的模具卡接在两卡接板4之间，模具被两组抵接板8抵接，两组第一电机11同步转动，对模具沿卡接板4进行输送。
23.u形板3的顶部固接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸长端贯穿u形板3延伸至u形板3的内侧，且第一电动伸缩杆12的伸长端固接有压板13，压板13的正下方设置有接板15，接板15的下方安装有多组第二电动伸缩杆14，多组第二电动伸缩杆14均与底板1的顶部固接，当待脱模的模具运动至压板13的正下方时，第一电动伸缩杆12伸长，压板13的底部与水泥构件的顶部贴合，多组第二电动伸缩杆14伸长，接板15的顶部与模具的底部贴合，然后第一电动伸缩杆12伸长的同时多组第二电动伸缩杆14同步收缩，压板13将模具内部的水泥构件从模具中挤出，模具中的水泥构件稳稳的掉落在接板15的顶部。
24.在接板15的一端顶部固接有竖板16，竖板16远离接板15的一侧外部固接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的伸长端贯穿竖板16延伸至竖板16的另一侧外部，且第三电动伸缩杆17的伸长端固接有推板18，接板15远离竖板16的一侧安装有输送板19，输送板19沿u形板3的宽度方向设置，输送板19的底部固接有多组支撑杆，多组支撑杆的底部均与底板1的顶部固接，输送板19的两端顶部均安装有第二传动辊20，两组第二传动辊20均沿输送板19的宽度方向设置，在两组第二传动辊20的外部活动套设有第二传输带21，水泥构件掉落在接板15的顶部之后，多组第二电动伸缩杆14收缩，接板15下降到与输送板19的顶部齐平位置，然后第三电动伸缩杆17伸长，将接板15顶部的水泥构件推到第二传输带21的顶部，在输送板19的外部一侧安装有用于驱动第二传动辊20的第二电机22，第二电机22驱动第二传动辊20转动，带动第二传输带21转动，进而对第二传输带21上的水泥构件进行输送。
25.工作原理：在使用时，将待脱模的模具卡接在两卡接板4之间，多组弹簧6被压缩，模具被两组抵接板8抵接，两组第一电机11同步转动，驱动第一传输带10转动，进而将模具沿卡接板4进行输送，当待脱模的模具运动至压板13的正下方时，第一电机11停止工作，第一电动伸缩杆12伸长，压板13的底部与水泥构件的顶部贴合，多组第二电动伸缩杆14伸长，接板15的顶部与模具的底部贴合，然后第一电动伸缩杆12伸长的同时多组第二电动伸缩杆14同步收缩，压板13将模具内部的水泥构件从模具中挤出，模具中的水泥构件稳稳的掉落在接板15的顶部，多组第二电动伸缩杆14继续下降，直至接板15的顶部与输送板19的顶部齐平位置，然后第三电动伸缩杆17伸长，将接板15顶部的水泥构件推到输送板19顶部的第二传输带21的上方，第二电机22驱动第二传动辊20转动，带动第二传输带21转动，进而对第二传输带21上的水泥构件进行输送，在两水泥构件推入到输送板19顶部的同时，两组第一电机11同步转动，继续驱动模具沿卡接板4的方向进行输送，重复上述操作，对水泥构件进行脱模操作。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。