土木工程复合模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程建筑材料领域，更具体的说是土木工程复合模板结构。


背景技术：

2.以往土木工程模板基本采用钢模板或竹胶板，竹胶板由于受自身材质缺陷刚度和强度往往达不到要求，易变形，重复使用次数少，要求配套的背肋材料较多，钢模板的优点在于刚度和强度好，不易变形，但其成本较高，浇筑成的结构物外观质量一般，大量的钢模板重复使用两三个工点后，由于局部变形或表面锈蚀后就不能再使用，只能当做废铁卖掉，新开工程又购置全新钢模板，造成旧钢模板过剩和浪费，同时又增加工程成本，新出现的聚丙烯塑料模板，其优点是能使结构物外观光洁、质感细腻、色泽均勻，达到镜面效果，造价较低，其缺点是刚度和强度不足，本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，在使用过程中，可以调整夹板厚度，进而调整浇灌筑体厚度，还可以自由调整连接管架间隙，夹板可固定等优点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供土木工程复合模板结构，其有益效果为本实用新型可以调整浇筑体厚度，自由调整连接管架间隙，夹板可固定。
4.土木工程复合模板结构，包括夹板、连接管架和连接管，夹板上设有通孔，通孔与连接管滑动连接，连接管与连接管架连通，连接管架按装在夹板上。
5.所述连接管架设置有多个。
6.所述连接管设置有多个。
7.所述连接管架分别与多个连接机构连接。
8.所述连接机构包括连杆和滑槽板，连接机构由一根连杆和两个滑槽板组成，连杆的两端分别与滑槽板滑动连接。
9.本实用新型土木工程复合模板结构的有益效果为：
10.本实用新型可以调整浇筑体厚度，自由调整连接管架间隙，夹板可固定。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1为复合模板结构整体的实施例的示意图；
13.图2为连接管的实施例的示意图；
14.图3为限位板的结构示意图；
15.图4为连接管架的结构示意图；
16.图5为连接机构的结构示意图；
17.图6为移动版的结构示意图；
18.图7为固定板和固定模块的结构示意图。
19.图中：夹板101；固定板102；移动板103；限位板104；连接管架105；连接机构106；连接管201；固定模块202；移动块203；连杆204；移动固定块205。
具体实施方式
20.参看图1、图2、图3，示出了按照本发明中复合模板结构夹板的实施例的示意图，进一步地，
21.由于夹板101上设有通孔，通孔与连接管201滑动连接，连接管201与连接管架105连通，连接管201在其中起到了连接夹板101和连接管架105的作用，在复合模板结构使用时，通过往两侧夹板101中间浇灌水泥，实现对水泥的塑形，连接管架105起到了加固水泥的作用，使塑形过后的水泥结构更加的牢固，夹板101与连接管201则起到限位的作用，两块夹板101在连接管201上滑动，实现对水泥塑形体厚度的控制。
22.参看图1、图3，示出了按照本发明中复合模板结构连接管架的实施例的示意图，进一步地，
23.由于在复合模板结构实现对水泥塑形中，夹板101可以实现对水泥塑形体厚度的控制，当厚度过大时，成型后的水泥塑形体结构容易不稳定，所以可以通过增加连接管架105的数量，实现对塑形过后的水泥塑形体结构更加的稳定，提高水泥塑形体的使用寿命。
24.参看图1、图2、图3，示出了按照本发明中复合模板结构连接管的实施例的示意图，进一步地，
25.由于一个连接管201连接两个夹板101，在复合模板结构使用过程中，容易造成两个夹板101的位置偏移，无法起到完全限位的作用，所以在两个夹板101的四个边角位置设置四个通孔，在由四个连接管201分别与四个通孔滑动连接，实现对两个夹板101的完全限位。
26.参看图1、图3、图4，示出了按照本发明中复合模板结构连接机构的实施例的示意图，进一步地，
27.在复合模板结构使用过程中，连接管架105起到了加固水泥的作用，但多个连接管架105相对位置不稳定，所述多个连接管架105分别与多个连接机构106连接，连接机构106就实现了固定连接管架105的作用，这样也使得浇灌出来的水泥，更加的牢固。
28.参看图1、图4、图5，示出了按照本发明中复合模板结构连接机构组成的实施例的示意图，进一步地，
29.由于连接机构106由一根连杆和两个滑槽板组成，连杆两端分别与滑槽板滑动连接，可以实现连杆对滑槽板的滑动与转动，连接管架105与连接机构106连接，可以通过控制两个滑槽板的距离，实现对连接管架105距离的控制，在不同厚度的水泥浇灌体中，改变连接管架105的间距，从而对水泥浇灌体达到最牢固的效果。
30.土木工程复合模板结构还包括限位板104，限位板104两端设通孔，通孔与连接管201滑动连接，限位板104设有两个，两个限位板104分别安装在夹板101两侧。
31.参看图1、图3，示出了按照本发明中复合模板结构限位板的实施例的示意图，进一步地，
32.由于在两个夹板101间浇灌水泥过程中，水泥达到一定量时，会从两个夹板101的侧边流出，导致无法塑形，限位板104分别安装在夹板101两侧，起到了防止水泥流出的目
的，而且限位板104上设有的通孔，距离夹板101留有一定空间，不会影响两侧夹板101的移动，起到了避位的效果，实现浇灌的水泥体厚度可控的目的。
33.土木工程复合模板结构还包括固定板102和固定模块202，固定板102安装在一个夹板101上，固定模块202安装在固定板102上。
34.参看图1、图7，示出了按照本发明中复合模板结构固定模块的实施例的示意图，进一步地，
35.由于固定模块202下方设有锥柱，可以扎入地下深处，固定模块202起到了固定固定板102的作用，固定板102安装在夹板101上，固定板102则起到了固定夹板101的作用，从而使复合模板结构更加的稳定。
36.土木工程复合模板结构所述固定模块202与固定板102滑动连接，固定板102上设有滑轨，滑轨与固定模块202滑动连接。
37.参看图1、图7，示出了按照本发明中复合模板结构固定模块安装方式的实施例的示意图，进一步地，
38.由于固定板102上设有滑轨，滑轨与固定模块202滑动连接，固定模块202可以通过滑轨滑动，保证固定模块202平面始终与固定板102平面平行，锥柱扎入地下深处，实现加固固定板102。
39.土木工程复合模板结构还包括移动板103、移动块203、连杆204和移动固定块205，移动板103安装在另一个夹板101上，移动块203安装在移动板103上，连杆204的两端分别与移动块203和移动固定块205铰接连接。
40.参看图1、图6，示出了按照本发明中复合模板结构移动板连接方式的实施例的示意图，进一步地，
41.通过移动移动板103，来控制夹板101的移动，实现对水泥浇灌体厚度的控制，厚度确定完成后，移动固定块205下方设有锥刺插入地下固定，通过连杆204来实现对移动板103的固定，从而实现完整的结构。
42.土木工程复合模板结构所述移动块203与移动板103为固定连接。
43.参看图1、图6，示出了按照本发明中复合模板结构移动块安装方式的实施例的示意图，进一步地，
44.由于移动块203与移动板103固定连接，当移动块203受力后，可以把力完整的传送到移动板103上，使移动板103得到更好的固定效果。