一种建筑模板用密封式支撑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑模板用密封式支撑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.但是现有的模板还存在着在进行使用的过程中不方便进行模板连接工作，不方便在使用的过程中进行模板卡接工作以及不方便进行管体卡接的问题。
4.因此，发明一种建筑模板用密封式支撑模板显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑模板用密封式支撑模板，以解决现有的模板还存在着在进行使用的过程中不方便进行模板连接工作，不方便在使用的过程中进行模板卡接工作以及不方便进行管体卡接的问题。一种建筑模板用密封式支撑模板，包括模板体，卡接槽，固定板，遮挡块，固定孔，连接座，可卡接顶紧连接架结构，可转动锁紧卡接杆结构和可转动滑动缓冲卡接座结构，所述的卡接槽开设在模板体的上端左侧；所述的固定板螺栓连接在模板体的右侧下部；所述的遮挡块螺栓连接在固定板的下端右侧；所述的固定孔开设在遮挡块的内部中间位置；所述的连接座分别螺栓连接在模板体的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的可卡接顶紧连接架结构安装在模板体的上端；所述的可转动锁紧卡接杆结构安装在连接座的右侧中间位置；所述的可转动滑动缓冲卡接座结构分别安装在模板体的右侧上部和右侧下部。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的模板体，连接座，插接座，第二转动杆，通孔，挂接杆和锁紧螺母的设置，有利于在拼装模板体的过程中松开锁紧螺母，在转动插接座，并使挂接杆挂接在合适的位置，然后旋转锁紧螺母，方便在使用的过程中进行模板体连接工作。
8.2.本实用新型中，所述的模板体，卡接槽，顶紧板，卡接块，顶紧弹簧，螺纹杆和第一转动杆的设置，有利于在使用的过程中通过卡接块卡接在卡接槽的内部，然后使螺纹杆贯穿固定孔，有利于在使用的过程中进行模板体卡接拼装工作。
9.3.本实用新型中，所述的u型架，滑孔，t型滑动杆，缓冲弹簧和弧形卡接板以及模板体的设置，有利于在使用的过程中将加固使用的管体卡接在弧形卡接板的内部，方便进行管体卡接固定工作，有利于进行模板体加固工作。
10.4.本实用新型中，所述的顶紧板，卡接块，顶紧弹簧，螺纹杆和第一转动杆的设置，有利于在连接模板体的过程中通过顶紧弹簧推动模板体的上端外壁，防止在使用的过程中模板体的连接处出现弯折影响工作质量。
11.5.本实用新型中，所述的插接座，第二转动杆，通孔，挂接杆和锁紧螺母的设置，有
利于在使用的过程中旋转锁紧螺母调节挂接杆的位置，有利于在使用的过程中对不同厚度的模板体进行拼接工作。
12.6.本实用新型中，所述的u型架，滑孔，t型滑动杆，缓冲弹簧和弧形卡接板的设置，有利于在固定管体的过程中通过管体卡接在弧形卡接板的内部，在连接管体的过程中推动t型滑动杆接触模板体的外壁，方便在使用的过程中进行模板体加固工作。
13.7.本实用新型中，所述的插接座，第二转动杆，通孔，挂接杆和连接座的设置，有利于在使用的过程中转动插接座的角度，方便进行模板体拼接工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可卡接顶紧连接架结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可转动锁紧卡接杆结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可转动滑动缓冲卡接座结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、模板体；2、卡接槽；3、固定板；4、遮挡块；5、固定孔；6、连接座；7、可卡接顶紧连接架结构；71、顶紧板；72、卡接块；73、顶紧弹簧；74、螺纹杆；75、第一转动杆；8、可转动锁紧卡接杆结构；81、插接座；82、第二转动杆；83、通孔；84、挂接杆；85、锁紧螺母；9、可转动滑动缓冲卡接座结构；91、u型架；92、滑孔；93、t型滑动杆；94、缓冲弹簧；95、弧形卡接板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑模板用密封式支撑模板，包括模板体1，卡接槽2，固定板3，遮挡块4，固定孔5，连接座6，可卡接顶紧连接架结构7，可转动锁紧卡接杆结构8和可转动滑动缓冲卡接座结构9，所述的卡接槽2开设在模板体1的上端左侧；所述的固定板3螺栓连接在模板体1的右侧下部；所述的遮挡块4螺栓连接在固定板3的下端右侧；所述的固定孔5开设在遮挡块4的内部中间位置；所述的连接座6分别螺栓连接在模板体1的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置；所述的可卡接顶紧连接架结构7安装在模板体1的上端；所述的可转动锁紧卡接杆结构8安装在连接座6的右侧中间位置；所述的可转动滑动缓冲卡接座结构9分别安装在模板体1的右侧上部和右侧下部；所述的可卡接顶紧连接架结构7包括顶紧板71，卡接块72，顶紧弹簧73，螺纹杆74和第一转动杆75，所述的卡接块72的上端螺栓连接在顶紧板71的内部顶端左侧；所述的顶紧弹簧73的右端从上到下依次螺栓连接在顶紧板71的右侧内壁；所述的螺纹杆74的左端螺纹连接在顶紧板71的右侧中间位置；所述的螺纹杆74的右端螺栓连接在第一转动杆75的左侧中间位置；进行使用时，将模板体1摆放在合适的位置，然后根据工作时的需要将顶紧板71和卡接块72安装在模板体1的上端外壁合适的位置，通过螺纹杆74贯穿固定孔5，进行模板体1连接密封工作，防止在使用的过程中模板体1分离影响工作质量。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动锁紧卡接杆结构8包括插接座81，第二转动杆82，通孔83，挂接杆84和锁紧螺母85，所述的第二转动杆82的左端轴接在插接座81的右侧内部中间位置；所述的通孔83开设在第二转动杆82的右侧内部中间位置；所述的挂接杆84的上端贯穿通孔83；所述的锁紧螺母85螺纹连接在挂接杆84的上端外壁；然后将模
板体1拼接成需要是几何图形，在转动插接座81，松开锁紧螺母85，并使挂接杆84挂接在模板体1合适的位置，进行模板体1连接固定工作，方便在使用的过程中进行模板体1拼装固定工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动滑动缓冲卡接座结构9包括u型架91，滑孔92，t型滑动杆93，缓冲弹簧94和弧形卡接板95，所述的滑孔92开设在u型架91的右侧内部中间位置；所述的t型滑动杆93滑动贯穿滑孔92；所述的缓冲弹簧94套接在t型滑动杆93的外壁右侧；所述的t型滑动杆93的右端螺纹连接在弧形卡接板95的左侧中间位置；固定好模板体1后，使用外部加固管体卡接在弧形卡接板95的内部，然后进行管体连接工作，在进行管体连接的过程中使弧形卡接板95推动t型滑动杆93，通过t型滑动杆93推动模板体1的外壁，方便在使用的过程中进行模板体1加固工作，进而完成模板体1工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的模板体1的左侧垂直设置；所述的遮挡块4设置在模板体1的左侧上部。
24.本实施方案中，具体的，所述的顶紧板71采用倒l型的不锈钢板且与卡接块72配合成倒u型设置；所述的螺纹杆74和第一转动杆75成斜t型设置。
25.本实施方案中，具体的，所述的卡接块72插接在卡接槽2的内部；所述的顶紧板71设置在模板体1的上端外壁且与遮挡块4的左侧接触设置；所述的螺纹杆74贯穿固定孔5的内部中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母85设置在第二转动杆82的上端右侧且接触设置；所述的挂接杆84采用l型的不锈钢杆。
27.本实施方案中，具体的，所述的插接座81分别插接在连接座6的右侧内部中间位置且轴接设置；所述的插接座81和连接座6的连接处设置有深沟球轴承。
28.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧94的左端和u型架91的右侧接触设置；所述的缓冲弹簧94的右端设置在弧形卡接板95的左侧中间位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的u型架91的左端分别螺栓连接在模板体1的右侧上部中间位置和右侧下部中间位置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将模板体1摆放在合适的位置，然后根据工作时的需要将顶紧板71和卡接块72安装在模板体1的上端外壁合适的位置，通过螺纹杆74贯穿固定孔5，进行模板体1连接密封工作，防止在使用的过程中模板体1分离影响工作质量，然后将模板体1拼接成需要是几何图形，在转动插接座81，松开锁紧螺母85，并使挂接杆84挂接在模板体1合适的位置，进行模板体1连接固定工作，方便在使用的过程中进行模板体1拼装固定工作，固定好模板体1后，使用外部加固管体卡接在弧形卡接板95的内部，然后进行管体连接工作，在进行管体连接的过程中使弧形卡接板95推动t型滑动杆93，通过t型滑动杆93推动模板体1的外壁，方便在使用的过程中进行模板体1加固工作，进而完成模板体1工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。