一种用于耐火砖坯料切割的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖新材料加工技术领域，具体为一种用于耐火砖坯料切割的切割机。


背景技术：

2.在耐火材料领域，耐火砖简称火砖；具有一定形状和尺寸的耐火材料；按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；目前耐火砖原料混料后，制作成坯料有两种方式，一是通过模具进行压铸，另一种是将挤压出的混料用刀进行切割，但这两种方式的工作效率都比较低，尤其是用刀一块一块切割的方式，严重影响生产的效率，虽然有一些现有装置同时安装有多把切割刀，但是其维修更换困难，而且传送切割过程中坯料与切割刀粘黏严重，还是会影响生产效率，所以一种用于耐火砖坯料切割的切割机亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于耐火砖坯料切割的切割机，通过安装的刀具结构，将长条形坯料经过一次切割，形成多块坯料，不会出现粘黏现象，极大地提高了生产效率，而且装置结构简单，易于安装和维修。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火砖坯料切割的切割机，包括表面光滑的工作台、进料口和传送带，进料口水平垂直安装于工作台一侧，传送带等高安装于工作台出料一侧，工作台上表面两侧且位于进料口和传送带之间竖直安装有一对支撑板，一对支撑板上端共同安装有一块横板，横板下底面与工作台之间均匀安装有多组刀具结构；所述工作台上表面且位于进料口另一侧安装有气缸，气缸伸缩端安装有推板，推板的靠近进料口一端安装有切割刀。
5.优选的，每个所述刀具结构包括钢丝、缓冲弹簧和卡圈，所述工作台上对应每个刀具结构位置开设有安装孔，所述钢丝一端穿过安装孔与卡圈卡接，另一端与通过可拆卸结构与所述缓冲弹簧一端连接，缓冲弹簧的另一端与横板的下底面固定连接。
6.优选的，所述可拆卸结构包括卡板和卡环，所述钢丝上端与卡板下底面固定连接，卡板上表面固定安装有卡环，所述缓冲弹簧下端设置成卡钩，卡钩可卡接入卡环。
7.优选的，一对支撑板内壁中心位置之间安装有限位板，所述限位板上对应每个刀具结构位置开设有限位孔，所述刀具结构中的钢丝贯穿于限位孔中。
8.优选的，所述工作台和限位板对应安装孔和限位孔的上沿与下沿均设有圆角。
9.优选的，所述工作台上表面且位于紧贴推板两端、平行于气缸推动方向安装有挡板，挡板对应进料口的位置设有缺口。
10.优选的，所述工作台下底面安装有支撑腿。
11.优选的，所述推板面向待加工坯料一侧且对应刀具结构位置竖直开设有导口。
12.本实用新型提供了一种用于耐火砖坯料切割的切割机，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过安装的刀具结构，配合气缸伸缩端的推板和切割刀对长条形的坯料进行一次切割，形成多块坯料，切割过程中不会出现粘黏现象，极大地提高了生产效率，而且本实用新型结构简单，易于安装和维修，给工作人员的工作带来了极大的方便；
14.2.本实用新型刀具结构中的缓冲弹簧在切割待切割坯料过程中，起到拉扯钢丝的作用，给其一定缓冲作用，防止待切割坯料顶挤钢丝时，没有缓冲的话将钢丝直接顶断，影响生产效率；坯料两端的挡板限定坯料的行走路径，方式切割偏移，影响生产质量；安装孔上沿的圆角保护钢丝，防止其直接接触棱角，容易折断。
附图说明
15.图1为本实用新型耐火砖坯料切割的切割机示意图的主视剖面图。
16.图2为本实用新型图1中a-a处示意图的俯视剖面图。
17.图3为本实用新型刀具结构示意图的主视剖面图。
18.图中：1、支撑腿；2、挡板；3、刀具结构；4、卡圈；5、钢丝；6、安装孔；7、工作台；8、支撑板；9、缓冲弹簧；10、卡板；11、限位板；12、横板；13、限位孔；14、推板；15、气缸；16、待加工坯料；17、切割刀；18、进料口；19、切割后坯料；20、圆角；21、传送带；22、卡钩；23、卡环；24、导口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种用于耐火砖坯料切割的切割机，包括表面光滑的工作台7、进料口18和传送带21，进料口18水平垂直安装于工作台7一侧，传送带21等高安装于工作台7出料一侧，工作台7上表面两侧且位于进料口18和传送带21之间竖直安装有一对支撑板8，一对支撑板8上端共同安装有一块横板12，横板12下底面与工作台7之间均匀安装有多组刀具结构3；所述工作台7上表面且位于进料口18另一侧安装有气缸15，气缸15伸缩端安装有推板14，推板14的靠近进料口18一端安装有切割刀17；每个所述刀具结构3包括钢丝5、缓冲弹簧9和卡圈4，所述工作台7上对应每个刀具结构3位置开设有安装孔6，所述钢丝5一端穿过安装孔6与卡圈4卡接，另一端与通过可拆卸结构与所述缓冲弹簧9一端连接，缓冲弹簧9的另一端与横板12的下底面固定连接；所述可拆卸结构包括卡板10和卡环23，所述钢丝5上端与卡板10下底面固定连接，卡板10上表面固定安装有卡环23，所述缓冲弹簧9下端设置成卡钩22，卡钩22可卡接入卡环23；一对支撑板8内壁中心位置之间安装有限位板11，所述限位板11上对应每个刀具结构3位置开设有限位孔13，所述刀具结构3中的钢丝5贯穿于限位孔13中；所述工作台7和限位板11对应安装孔6和限位孔13的上沿与下沿均设有圆角20；所述工作台7上表面且位于紧贴推板14两端、平行于气缸15推动方向安装有挡板2，挡板2对应进料口18的位置设有缺口；所述工作台7下底面安装有支撑腿1；所述推板14面向待加工坯料16一侧且对应刀具结构3位置竖直开设有导口24。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
22.本实用新型进料口18外部连接挤压进料装置，控制进料；气缸15通过外部电控系统控制；根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，由进料口18送进被挤压的待加工坯料16，进入到表面光滑的工作台7，外部电控系统控制气缸15工作，气缸15伸缩端伸长，推动伸缩端推板14在工作台7上表面向待加工坯料16移动，靠近进料口18一侧的推板14前的切割刀17将待加工坯料16切断，推板14继续前进，开始推动待加工坯料16；由于多个刀具结构3等间距分布在横板12与工作台7之间，故待加工坯料16被推送，并通过刀具结构3分割成切割后坯料19，并通过传送带21传送进入下一工站；切割过程中不会出现粘黏现象，极大地提高了生产效率；
23.刀具结构3具体安装如下：钢丝5下端穿过工作台7开设有安装孔6，并与卡圈4结构可卡接，上端通过可拆卸结构与缓冲弹簧9下端连接，且缓冲弹簧9上端与横板12下底面固定连接；而可拆卸结构为与钢丝5上端固定连接有卡板10，通过缓冲弹簧9下端设置的一体式卡钩22勾住卡板10连接的卡环23进行连接，结构简单，易于安装和维修，给工作人员的工作带来了极大的方便；
24.限位板11以及限位板11上的限位孔13，是为了限定钢丝5的位置，防止其切割待加工坯料16时发生偏移而影响产品质量，卡板10可被限位孔13卡柱，防止缓冲弹簧9进入限位孔13而卡死装置；挡板2防止待加工坯料16被推送过程中发生偏移而影响产品质量；限位孔13和安装孔6上下沿的圆角20保护钢丝5，防止其直接接触棱角，容易折断；推板14前设置的对应刀具结构3的导口24，是为了在推送待加工坯料16时，钢丝5可进入导口24，而使被切割后坯料19完全离开钢丝5，提升产品的生产质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。