一种混凝土双T板预制件的制作方法

一种混凝土双t板预制件
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土预制件领域，尤其是涉及一种混凝土双t板预制件。


背景技术：

2.混凝土双t板是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，双t板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。双t板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构
3.相关技术中的混凝土双t板，如图1所示，由宽大的面板1和两根窄而高的肋2组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重的肋2的受压区，使用时，通过吊车将混凝土双t板吊装到指定地点，然后将混凝土双t板的面板1的侧面依次贴合而得到楼层或屋盖结构。
4.混凝土双t板在吊装以后容易出现端面无法良好对齐的现象，吊装时需要不断调整吊装的下落位置，使得吊装与搁置的过程变得复杂。


技术实现要素：

5.为了使得混凝土双t板在吊装过程中更加容易对齐，本技术提供的一种混凝土双t板预制件，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土双t板预制件，包括面板以及肋，所述面板水平设置，所述肋竖直设置于面板的下表面，所述面板的一侧面开设有竖直设置的定位槽，所述定位槽向上贯穿面板表面，所述面板的另一侧边凸出设置有竖直的定位凸条，所述定位凸条用于与相邻面板的定位槽插接配合从而定位两相邻面板的端面位置。
7.通过采用上述技术方案，吊装时，将定位凸条对准相邻的面板的定位槽，然后降低混凝土双t板的高度，使得定位凸条插入定位槽中，即可保证相邻的两面板的端部是平齐的，通过增加定位凸条和定位槽方便在吊装时对准面板的端部，减小了施工的难度和复杂度。
8.可选的，所述面板与肋一体成型设置，所述面板内设置有第一钢筋，第一钢筋沿面板宽度方向设置且沿面板长度方向分布有多个，第一钢筋的端部均设置有互相连接的第一拱型部和第二拱型部，第一拱型部和第二拱型部均向上凸出设置，第二拱型部位于肋的上方，第一拱型部位于第一拱型部背对面板中心的一侧。
9.通过采用上述技术方案，通过第一钢筋增加宽度方向上的结构强度，第一拱型部和第二拱型部，增加面板宽度方向的端部以及肋的承重能力，整体上增加了混凝土双t板的结构强度和稳定性。
10.可选的，所述面板上设置有两根第二钢筋，两第二钢筋与肋的长度方向平行设置，两第二钢筋位于肋的上方且位于两肋之间，第二钢筋上表面开设有沿第二钢筋长度方向分布的放置槽，所述第一钢筋嵌设于放置槽中。
11.通过采用上述技术方案，第二钢筋增加面板沿面板长度方向上的结构强度，放置槽可以在生产浇筑混凝土双t板时方便第一钢筋的定位，浇筑时第一钢筋的位置不易发生
沿第二钢筋长度方向的移动，免去了利用扎带等固定第一钢筋在面板长度方向上位置的麻烦。
12.可选的，所述放置槽底面向上凸出设置有凸块，所述第一钢筋底面设置有与定位凸块插接配合从而定位第一钢筋沿面板宽度方向的位置的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，利用凸块与凹槽配合，在定位好第二钢筋位置厚，能够较为方便的定位第一钢筋在面板宽度方向上的位置，免去了浇筑施工时定位第一钢筋端部、第一拱型部、第二拱型部的麻烦，浇筑施工的过程更加方便。
14.可选的，所述凸块的竖直截面为等腰三角形，凸块的两端面沿肋的长度方向分布。
15.通过采用上述技术方案，凸块的两侧面倾斜，在将第一钢筋放到放置槽内时，利用倾斜的侧面起到引导作用，凸块与凹槽的配合过程更加方便。
16.可选的，所述第二拱型部与第一钢筋分体设置，第二拱型部朝向第一钢筋的端部设置有连接柱，连接柱表面设置有连接螺纹，所述第一钢筋朝向第二拱型部的端部开设有与连接柱螺纹连接的连接螺孔。
17.通过采用上述技术方案，第二拱型部与第一钢筋分体以后可以分开进行生产，利用连接柱螺纹连接到连接螺孔中使得第二拱型部与第一钢筋的安装过程更加方便。
18.可选的，所述连接柱与第二拱型部之间设置有水平延长段，水平延长段上螺纹连接有定位套，第一钢筋靠近端部的位置设置有定位环片，水平延长段与定位套之间的螺纹螺距大于连接螺纹的螺距，连接柱与连接螺孔连接时，定位套抵紧在定位环片上。
19.第二拱型部连接到第一钢筋上时，为了保证连接柱拧紧后，第二拱型部处于竖直向上的状态，对于连接螺纹的制造精度和螺纹起始位置的要求很高，实际制造中容易出现因为连接螺纹、连接螺孔精度和螺纹起始位置的制造误差而导致连接柱拧紧时，第二拱型部并不在竖直向上状态。
20.通过采用上述技术方案，在安装第二拱型部时，先将连接柱螺纹连接到连接螺孔中，然后继续转动第二拱型部，使得第二拱型部竖直向上凸出，此时，连接柱并不处于拧紧状态，然后转动定位螺套，使得定位螺套抵紧定位片，依靠定位螺套和定位片的抵紧状态，保持第二拱型部的竖直状态，降低了制造和安装的难度。
21.可选的，所述第一拱型部的两个端部之间设置有水平的加强钢筋。
22.通过采用上述技术方案，加强钢筋加强第一拱型部的结构强度，使得第一拱型部更加不易变形，增加了结构强度和稳定性。
23.可选的，所述面板设置定位凸条的侧面上开设有定位螺孔，定位螺孔倾斜设置，倾斜的方向为由定位凸条外向内高度逐渐降低，所述定位凸条的上表面开设有沉头孔，沉头孔内开设有与定位螺孔同轴且连通定位螺孔的贯穿孔，所述定位凸条上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的头部位于沉头孔中，且杆部穿过贯穿孔且与定位螺孔螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，在利用定位凸条和定位槽定位相邻两面板以后，可以将固定螺栓拧出，然后取出定位凸条，然后可以通过向定位槽中灌入混凝土的方式将相邻的面板浇筑起来，加强相邻混凝土双t板的面板间的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.吊装时，将定位凸条对准相邻的面板的定位槽，然后降低混凝土双t板的高度，使得定位凸条插入定位槽中，即可保证相邻的两面板的端部是平齐的，通过增加定位凸条
和定位槽方便在吊装时对准面板的端部，减小了施工的难度和复杂度；
27.2.通过设置第一拱型部和第二拱型部，增加了面板的承重能力；
28.3.利用定位螺套抵紧定位片，依靠定位螺套和定位片的抵紧状态，能够更好地保证第二拱型部的竖直状态。
附图说明
29.图1是背景技术中的混凝土双t板的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种混凝土双t板预制件的结构示意图。
31.图3是本技术实施例一种混凝土双t板预制件的a-a剖视图。
32.图4是图3中b处放大图。
33.图5是本技术实施例一种混凝土双t板预制件的以经过第一钢筋的轴线的竖直平面为剖面的剖视图。
34.图6是图5中c处放大图。
35.图7是本技术实施例一种混凝土双t板预制件的第一钢筋和第二钢筋的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、面板；11、定位槽；12、定位凸条；121、沉头孔；122、贯穿孔；13、定位螺孔；2、肋；3、固定螺栓；4、第一钢筋；41、凹槽；42、定位环片；43、连接螺孔；5、第二钢筋；51、放置槽；511、凸块；6、第一拱型部；7、第二拱型部；71、水平延长段；711、定位螺纹；72、连接柱；8、定位套；9、加强钢筋。
具体实施方式
38.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种混凝土双t板预制件，参照图2，包括一体浇筑成型的面板1以及肋2，面板1水平设置，肋2竖直设置且位于面板1的下表面，且肋2位于面板1宽度的三等分位置。即两根肋2的中心距离等于面板1宽度的三分之一、两根肋2以面板1的中心线为对称轴互相对称。
40.如图2所示，面板1的一个侧面上开设有竖直的定位槽11，定位槽11向上贯穿面板1的表面，面板1的另一个侧面上设置有竖直的定位凸条12，定位槽11和定位凸条12设有两个且位于靠近面板1两端的位置。
41.如图2和图3所示，定位凸条12和定位槽11位于面板1的同一长度位置上，定位凸条12通过固定螺栓3安装在面板1上。
42.如图3和图4所示，具体的，面板1背对定位槽11的侧面开设有一个倾斜的定位螺孔13，定位螺孔13的倾斜方向为由面板1表面向内部方向高度逐渐降低，定位凸条12的上表面开设有沉头孔121，沉头孔121底面开设有与定位螺孔13同轴且连通定位螺孔13的贯穿孔122，固定螺栓3从沉头孔121中穿入贯穿孔122，并螺纹连接于定位螺孔13中，通过固定螺栓3的头部将定位凸条12抵紧在面板1侧面上。
43.如图5和图6所示，面板1内设置有两根第二钢筋5，第二钢筋5水平设置且沿面板1的长度方向延伸，即与肋2的长度方向平行，两第二钢筋5位于两根肋2之间的面板1部分中。
44.如图6和图7所示，第二钢筋5表面开设有放置槽51，放置槽51位于第二钢筋5的上部位置且沿面板1宽度方向贯穿第二钢筋5。本实施例中每根第二钢筋5上开设有十一个放置槽51，放置槽51沿第二钢筋5长度方向均匀分布。
45.如图5所示，面板1内设置有第一钢筋4，第一钢筋4沿面板1宽度方向设置且沿面板1的长度方向分布有多根，本实施例中为十一根，从而与放置槽51一一对应，实际生产中可以根据情况调整第一钢筋4的数量从而改变第一钢筋4之间的间隔距离以适应强度需求，第一钢筋4的直径等于放置槽51沿第二钢筋5长度方向的宽度。
46.如图6和图7所示，第二钢筋5上一体设置有向上凸出的凸块511，凸块511位于放置槽51底面上，凸块511以与面板1端面平行的竖直平面为截面所得的截面为等腰三角形，凸块511沿第二钢筋5长度方向分布的两个面为端面，端面与面板1端面平行，凸块511的两侧面用作引导斜面。
47.第一钢筋4底部开设有凹槽41，通过凹槽41与凸块511插接配合，从而将第一钢筋4定位放置在放置槽51中，利用引导斜面起到引导作用，方便第一钢筋4的沿面板1宽度方向的定位。
48.第一钢筋4水平设置且两端连接有第二拱型部7，第一钢筋4上焊接有定位环片42，定位环片42位于靠近第一钢筋4朝向第二拱型部7的端部的位置。第二拱型部7形状为圆拱形，且圆拱形的凸出方向竖直朝上，第二拱型部7位于肋2的上方，并且最好处于正上方，第二拱型部7朝向第一钢筋4的一端一体设置有与第一钢筋4同轴且半径等于第一钢筋4水平延长段71，水平延长段71远离第二拱型部7的端面同轴连接有连接柱72，连接柱72外壁设有连接螺纹，连接柱72的半径小于第一钢筋4，第一钢筋4朝向第二拱型部7的端部开设有供连接柱72螺纹连接的连接螺孔43，水平延长段71表面设置有定位螺纹711，且通过定位螺纹711螺纹连接有定位套8，在将连接柱72螺纹连接到连接螺孔43中后，继续转动连接柱72且将第二拱型部7转动到竖直向上的位置时，转动定位套8使得定位套8向第一钢筋4移动并抵紧在定位环片42上。
49.第二拱型部7背对第一钢筋4的一端焊接有第一拱型部6，第一拱型部6形状为圆拱形，且圆拱形的凸出方向竖直朝上，第一拱型部6位于面板1侧面与接近面板1侧面的肋2之间的位置。第一拱型部6的两端之间焊接有水平且与第一钢筋4同轴的加强钢筋9。
50.本技术实施例一种混凝土双t板预制件的实施原理为：将混凝土双t板预制件并列放置形成楼层或屋盖结构。放置的过程可通过吊装进行，吊装时，将定位凸条12对准前一面板1的定位槽11，然后下降面板1的高度，使得定位凸条12插入定位槽11中，然后将吊装的面板1放下，放下后，相邻的两个混凝土双t板的面板1端部平齐。当所有并列放置的混凝土双t板吊装完成以后拧出固定螺栓3，将定位凸条12取出，然后封堵定位槽11的底部，在定位槽11中灌入混凝土进行浇筑，使得相邻的混凝土双t板的面板1之间固定起来。
51.在生产时，先将第二钢筋5置于混凝土双t板预制件的模具中，然后将第一钢筋4放置在第二钢筋5的放置槽51中，然后再将第二拱型部7螺纹连接在第一钢筋4的端部，再向模具中倒入混凝土进行浇筑，可以简化第一钢筋4、第二钢筋5定位的问题。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。