一种基于道路路面用水泥原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥技术领域，具体涉及一种基于道路路面用水泥原料混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆进行粘合，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。水泥砂浆一般应按水泥：砂＝1：2(体积比)的比例来搅拌。市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
3.目前，水泥广泛应用于土木建筑、水利、道路等工程，在道路建设中水泥是重要的材料之一，水泥在浇灌到路面前需要对水泥的原料进行搅拌混合，使水泥的原料可以混合成型，需要用到水泥原料混合装置，但现有的部分水泥混合装置，在对水泥原料粉碎的使用过程中，水泥原料会产生大量的灰尘，水泥原料混合装置，不方便粉碎产生的水泥原料灰尘进行拦截。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于道路路面用水泥原料混合装置，解决了现有的水泥原料混合装置，在对水泥原料粉碎过程中，粉碎产生的水泥原料灰尘不方便拦截的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于道路路面用水泥原料混合装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶部固定连接有进料口，所述进料口的一端设置有盖板，所述粉碎箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有螺旋粉碎刀，所述粉碎箱内部的下表面设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有通道管，所述通道管的底部设置有输送箱，所述输送箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有螺旋输送片，所述输送箱的内壁设置有加热板，所述输送箱的底部固定连接有支撑柱，所述输送箱顶部的一侧设置有槽口，所述支撑板上表面的一侧设置有电动滑台，所述输送箱的一端设置有混合箱，所述混合箱的顶部设置有第
三电机，所述第三电机的底部设置有连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有搅拌臂，所述支撑板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有水管，所述水管的一端活动连接有喷淋架，所述混合箱的底部设置有排放管，所述排放管的表面设置有控制阀，所述排放管一端的底部设置有收集箱，所述支撑板底部的四角固定连接有支撑腿。
6.优选的，所述进料口的一侧设置有合页，所述进料口通过合页与盖板连接。
7.优选的，所述进料口的内部固定连接有筛选板，所述第一电机通过第一转动杆与螺旋粉碎刀连接。
8.优选的，所述电动滑台的一侧活动连接有连接板，所述连接板的底部设置有挡板。
9.优选的，所述水箱的顶部设置有注水口，所述喷淋架的表面设置有喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有对粉碎产生的水泥原料灰尘有效拦截的水泥原料混合装置，设置盖板，水泥原料通过进料口进入到粉碎箱内，粉碎箱在对水泥原料粉碎过程中会产生灰尘，盖板通过合页进行转动，转动后的盖板将进料口遮挡住，防止粉碎产生的水泥灰尘会飘出，设置螺旋粉碎刀，筛选板将进料口进入的大块水泥原料进行拦截，第一电机转动第一转动杆带动螺旋粉碎刀转动，转动后的螺旋粉碎刀将粉碎箱内的水泥原料进行粉碎。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型的粉碎箱立体剖视图；
15.图4为本实用新型的混合箱立体剖视图。
16.图中：1支撑板；2粉碎箱；3进料口；4盖板；5筛选板；6第一电机；7第一转动杆；8螺旋粉碎刀；9过滤网；10通道管；11输送箱；12第二电机；13第二转动杆；14螺旋输送片；15加热板；16支撑柱；17槽口；18电动滑台；19连接板；20挡板；21混合箱；22第三电机；23搅拌杆；24搅拌臂；25水箱；26水泵；27水管；28喷淋架；29排放管；30控制阀；31收集箱；32支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于道路路面用水泥原料混合装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面设置有粉碎箱2，粉碎箱2顶部固定连接有进料口3，进料口3的一端设置有盖板4，粉碎箱3的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的一端设置有第一转动杆7，第一转动杆7的表面固定连接有螺旋粉碎刀8，粉碎箱2内部的下表面设置有过滤网9，过滤网9的底部设置有通道管10，通道管10的底部设置有输送箱11，输送箱11的一
侧固定连接有第二电机12，第二电机12的一端固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13的表面固定连接有螺旋输送片14，输送箱11的内壁设置有加热板15，输送箱11的底部固定连接有支撑柱16，输送箱11顶部的一侧设置有槽口17，支撑板1上表面的一侧设置有电动滑台18，输送箱11的一端设置有混合箱21，混合箱21的顶部设置有第三电机22，第三电机22的底部设置有连接有搅拌杆23，搅拌杆23的底部设置有搅拌臂24，支撑板1的顶部固定连接有水箱25，水箱25的一侧固定连接有水泵26，水泵26的一侧固定连接有水管27，水管27的一端活动连接有喷淋架28，混合箱21的底部设置有排放管29，排放管29的表面设置有控制阀30，排放管29一端的底部设置有收集箱31，支撑板1底部的四角固定连接有支撑腿32。
19.具体的，进料口3的一侧设置有合页，进料口3通过合页与盖板4连接，水泥原料通过进料口3进入到粉碎箱2内，粉碎箱2在对水泥原料粉碎过程中会产生灰尘，盖板4通过合页进行转动，转动后的盖板4将进料口3遮挡住，防止粉碎产生的水泥灰尘会飘出。
20.具体的，进料口3的内部固定连接有筛选板5，第一电机6通过第一转动杆7与螺旋粉碎刀8连接，筛选板5将进料口3进入的大块水泥原料进行拦截，第一电机6转动第一转动杆7带动螺旋粉碎刀8转动，转动后的螺旋粉碎刀8将粉碎箱2内的水泥原料进行粉碎。
21.具体的，电动滑台18的一侧活动连接有连接板19，连接板19的底部设置有挡板20，电动滑台18通过连接板19带动挡板20升降，升降的挡板20通过槽口17插入输送箱11内，将输送箱11内输送的水泥原料进行拦截，防止水泥原料在输送加热的过程中，水泥原料会掉落。
22.具体的，水箱25的顶部设置有注水口，喷淋架28的表面设置有喷头，用来对水泥原料混合的水通过注水口注入到水箱25内，排放到喷淋架28的水通过喷头对混合箱21内的水泥原料进行喷洒。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当基于道路路面的水泥原料混合装置使用时，将支撑板1与粉碎箱2连接，粉碎箱2顶部连接进料口3，进料口3一端设置盖板4，粉碎箱2一侧连接第一电机6，第一电机6一端设置第一转动杆7，第一转动杆7表面连接螺旋粉碎刀8，粉碎箱2内部下表面设置过滤网9，过滤网9底部设置通道管10，通道管10底部设置输送箱11，粉碎过后的水泥原料通过过滤网9和通道管11排放到输送箱11内，输送箱11一侧连接第二电机12，第二电机12一端连接第二转动杆13，第二转动杆13表面连接螺旋输送片14，第二电机12通过第二转动杆13带动螺旋输送片14转动，转动的螺旋输送片14将水泥原料进行转动运输，输送箱11内壁设置加热板15，加热板15给水泥原料在输送过程中进行加热，保证水泥原料的干燥，输送箱11底部连接支撑柱16，支撑柱16支撑着输送箱11，输送箱11顶部一侧设置槽口17，支撑板1上表面一侧设置电动滑台18，输送箱11一端设置混合箱21，输送的水泥原料排放到混合箱21内，混合箱21顶部设置第三电机22，第三电机22底部设置连接搅拌杆23，搅拌杆23底部设置搅拌臂24，第三电机22通过搅拌杆23带动搅拌臂24转动，转动的搅拌臂24将混合箱21内的水泥原料进行搅拌混合，支撑板1顶部连接水箱25，水箱25一侧连接水泵26，水泵26一侧连接水管27，水管27一端连接喷淋架28，水泵26将水箱25内的水抽出，通过水泵27排放到喷淋架28内，混合箱21底部设置排放管29，搅拌混合好的水泥原料通过排放管29排放，排放管29表面设置控制阀30，控制阀30控制排放管29的开关闭合，排放管29一端底部设置收集箱31，排放管29排放的水泥原料掉落到收集箱31内收集，支撑板1底部四角连接支撑腿32，支撑腿32支撑着支撑板1。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。