一种装配式混凝土的梁板连接构造结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式混凝土技术领域，具体涉及一种装配式混凝土的梁板连接构造结构。


背景技术：

2.装配式混凝土结构作为装配式建筑重要的建造手段，预制部分、板、柱、墙等构件之间安全、可靠、方便、高效的连接方式直接决定混凝土结构装配技术的发展。
3.但是目前大部分的梁板在连接处时的连接缝隙容易渗水，影响后期的使用，降低了梁板的使用寿命，且梁板与梁柱连接时卡合牢固，使梁板达不到预想的承重效果，所以一种装配式混凝土的梁板连接构造结构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式混凝土的梁板连接构造结构，以解决上述背景技术中提出的大部分的梁板在连接处时的连接缝隙容易渗水，影响后期的使用，降低了梁板的使用寿命，且梁板与梁柱连接时卡合不牢固，使梁板达不到预想的承重效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土的梁板连接构造结构，包括装配式梁板和装配式梁柱，所述装配式梁板的一侧设置有梁板插接榫，所述梁板插接榫的顶端开设有梁板插槽孔，所述梁板插槽孔设置有若干个，所述梁板插接榫的外侧设置有防水层，所述装配式梁柱的四周开设有插接榫卡槽，所述插接榫卡槽的内侧顶端设置有插接榫垫块。
6.优选的，所述装配式梁板的内部顶端设置有固定钢筋箍，所述固定钢筋箍设置为倒u形状，所述固定钢筋箍设置有若干个，所述装配式梁板的底端设置有定位钢筋孔，所述定位钢筋孔设置有若干个。
7.优选的，所述梁板插槽孔的底端设置为下斜面，所述梁板插槽孔设置为倒梯形。
8.优选的，所述防水层的厚度为1.2mm至1.5mm。
9.优选的，所述装配式梁柱的内部设置有预制钢筋，所述预制钢筋设置有若干个，所述预制钢筋的长度大于装配式梁柱的高度，所述装配式梁板和装配式梁柱高度相等。
10.优选的，所述插接榫垫块的顶端设置为上斜面，所述插接榫垫块和插接榫卡槽设置为倒梯形。
11.优选的，所述预制钢筋贯穿于梁板插槽孔的内侧，所述防水层滑动连接于插接榫卡槽的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式混凝土的梁板连接构造结构，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的装配式梁板，在装配式梁板的一侧设置有梁板插接榫，在梁板插接榫的顶端开设有若干个梁板插槽孔，在梁板插接榫的外侧包裹有防水层，防水
层采用1.2mm至1.5mm的防水层，能防止渗水破坏装配式梁板和装配式梁柱之间的结构，使用吊机从装配式梁板的顶端吊起，然后从装配式梁柱的顶端向底端放入，梁板插接榫设置为倒梯形，这样可以防止装配式梁板与装配式梁柱脱落，设置的梁板插槽孔可以让预制钢筋穿过，便于装配完成后浇筑，这样可以达到装配固定，且防止渗水的效果；
14.2、本实用新型通过设置的装配式梁柱，在装配式梁柱的四面上均开设有插接榫卡槽，便于从四个方向安装装配式梁板，插接榫卡槽的内侧底端设置有插接榫垫块，装配式梁柱和插接榫垫块为一体制作成型，在插接榫卡槽的内侧和装配式梁柱的内部均设置有预制钢筋，预制钢筋在装配式梁柱成型时就设置在装配式梁柱的内部，可以加固装配式梁柱，提高装配式梁柱的承重性，这样可以达到装配式梁板和装配式梁柱之间卡合牢固；
15.3、本实用新型通过在插接榫卡槽的内部底端设置的插接榫垫块，插接榫垫块的顶端设置为下斜面，梁板插接榫的底端设置为上斜面，这样可以使装配式梁板与装配式梁柱装配使更加牢固，且装配式梁柱在使用时所受到的压力可沿着斜面分散到装配式梁板，这样可以达到承重力分散的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种装配式混凝土的梁板连接构造结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种装配式混凝土的梁板连接构造结构的上下轴测立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种装配式混凝土的梁板连接构造结构中装配式梁板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种装配式混凝土的梁板连接构造结构中装配式梁柱的立体结构示意图；
22.图中：装配式梁板1、固定钢筋箍2、定位钢筋孔3、梁板插槽孔4、梁板插接榫5、防水层6、装配式梁柱7、插接榫垫块8、预制钢筋9、插接榫卡槽10。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式混凝土的梁板连接构造结构，包括装配式梁板1和装配式梁柱7，装配式梁板1的一侧设置有梁板插接榫5，梁板插接榫5的顶端开设有梁板插槽孔4，梁板插槽孔4设置有若干个，梁板插接榫5的外侧设置有防水层6，装配式梁柱7的四周开设有插接榫卡槽10，插接榫卡槽10的内侧顶端设置有插接榫
垫块8，梁板插接榫5的外侧包裹着防水层6，梁板插接榫5随着防水层6滑动于插接榫卡槽10的内侧，便于将装配式梁板1吊起与装配式梁柱7进行装配。
25.本实用新型中，优选的，装配式梁板1的内部顶端设置有固定钢筋箍2，固定钢筋箍2设置为倒u形状，固定钢筋箍2设置有若干个，装配式梁板1的底端设置有定位钢筋孔3，定位钢筋孔3设置有若干个，固定钢筋箍2可以与顶端楼层进行配合浇筑，使其达到固定效果，定位钢筋孔3可以与底端楼层配合，起到定位效果，防止安装时偏离位置。
26.本实用新型中，优选的，梁板插槽孔4的底端设置为下斜面，梁板插槽孔4设置为倒梯形。
27.本实用新型中，优选的，防水层6的厚度为1.2mm至1.5mm，这样可以在不破坏其原有结构状态下也能达到防渗水的效果。
28.本实用新型中，优选的，装配式梁柱7的内部设置有预制钢筋9，预制钢筋9设置有若干个，预制钢筋9的长度大于装配式梁柱7的高度，装配式梁板1和装配式梁柱7高度相等，预制钢筋9可以加固装配式梁柱7自身的结构，也可以使顶端安全其他结构时更加稳定。
29.本实用新型中，优选的，插接榫垫块8的顶端设置为上斜面，插接榫垫块8和插接榫卡槽10设置为倒梯形，倒梯形是防止装配式梁板1和装配式梁柱7装配时防止其对不准，也可以防止脱落，斜面可以将装配式梁柱7的承重力分散给其装配的装配式梁板1。
30.本实用新型中，优选的，预制钢筋9贯穿于梁板插槽孔4的内侧，防水层6滑动连接于插接榫卡槽10的内侧，这样可以使装配式梁板1和装配式梁柱7之间的连接更加稳定，装配式梁板1可以通过梁板插接榫5外侧的防水层6从装配式梁柱7的顶端向下滑动，便于装配。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将装配式梁板1和装配式梁柱7分开一体制作成型，在装配式梁板1的内部顶端设置有固定钢筋箍2，装配式梁板1制作成型后，装配式梁板1的一侧会形成梁板插接榫5，在梁板插接榫5的顶端开设有若干个梁板插槽孔4，在梁板插接榫5的外侧包裹有防水层6，防水层6采用1.2mm至1.5mm的防水层，这样既能保证装配式梁板1和装配式梁柱7之间的连接结构稳定，也能防止渗水破坏装配式梁板1和装配式梁柱7之间的结构，使用吊机从装配式梁板1的顶端吊起，然后从装配式梁柱7的顶端向底端放入，梁板插接榫5设置为倒梯形，这样可以防止装配式梁板1与装配式梁柱7脱落，设置的梁板插槽孔4可以让预制钢筋9穿过，便于装配完成后浇筑，在装配式梁柱7的四面上均会形成插接榫卡槽10，便于从四个方向安装装配式梁板1，插接榫卡槽10的内侧底端设置有插接榫垫块8，装配式梁柱7和插接榫垫块8为一体制作成型，在插接榫卡槽10的内侧和装配式梁柱7的内部均设置有预制钢筋9，预制钢筋9在装配式梁柱7成型时就设置在装配式梁柱7的内部，可以加固装配式梁柱7，提高装配式梁柱7的承重性，插接榫垫块8的顶端设置为下斜面，梁板插接榫5的底端设置为上斜面，这样可以使装配式梁板1与装配式梁柱7装配更加牢固，且装配式梁柱7在使用时所受到的压力可沿着斜面分散到装配式梁板1，这样可以达到承重力分散的效果，也可以使装配式梁板1和装配式梁柱7之间的连接更加稳定，防止渗水破坏结构的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。