混凝土挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，特别涉及混凝土挤压成型装置。


背景技术：

2.目前在混凝土加工呈空心砖的生产过程，一般使用挤压成型装置完成，通过挤压成型装置中的成型上模与成型下模相互挤压，使得位于成型下模内的混凝土能够挤压呈空心砖块模型。
3.在现今使用挤压成型装置中，经过成型上模和成型下模挤压成型的混凝土空心砖块的下料，一般都是通过抬起成型下模，使成型的混凝土空心砖块露出，然后由操作者手动移出，这样的下料方式不仅增大了操作的劳动强度，同时会导致下料的效率降低。从而降低挤压成型装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土挤压成型装置，包括承载架，所述承载架的内腔设置有挤压成型机构，所述承载架的底端设置有用于出料的输送机构；
6.所述输送机构包括传送带机架，所述承载架固定连接于传送带机架顶端的中部，所述传送带机架的中部设置有传送带主体，所述传送带主体的顶端设置有承载板，所述传送带主体的外壁设置有用于承载板定位的限位机构。
7.优选的，所述传送带主体包括两个驱动辊轮和传送带，两个所述驱动辊轮转动设置于传送带机架的两端部，所述传送带传动套设于两个驱动辊轮的外壁，所述传送带机架的外壁设置有用于驱动辊轮转动的驱动件。
8.优选的，所述限位机构为多组且间隔设置于传送带的外壁，每组所述限位机构包括四个定位块，四个所述定位块呈矩形阵列固定连接于传送带外壁的边侧。
9.优选的，所述传送带内腔的中部平行设置有两个辅助辊轮，两个所述辅助辊轮的两端分别与传送带机架的内壁转动连接。
10.优选的，所述挤压成型机构包括成型上模和成型下模，所述成型上模设置于成型下模的上方，所述成型上模和成型下模的顶端均设置有升降机构。
11.优选的，所述升降机构包括主液压缸和两个辅助液压缸，所述主液压缸固定连接于承载架顶端的中部，两个所述辅助液压缸对称固定连接于承载架顶端的两侧，所述主液压缸的伸缩端通过连杆与成型上模顶端的中部固定连接，两个所述辅助液压缸的伸缩端均通过连接杆分别与成型下模顶端的两侧固定连接。
12.优选的，所述传送带机架的底端固定连接有多个承载底脚，多个所述承载底脚的底端均开设有安装开槽，且多个所述承载底脚的外壁开设有与安装开槽相连通的连接通
孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用承载架下方传送带机架、传送带主体和承载板的设置，能够成型下模在承载板上脱膜之后，由传送带主体带动承载板平移出料，同时传送带主体另一侧放置的承载板能够顺利平移到成型下模下方进行后续的混凝土挤压成型作业，省去了人工体积下料的繁琐，提高了挤压成型装置的工作效率；
15.(2)本实用新型利用传送带外壁多组定位块的设置，再配合传送带内腔中部平行设置的两个辅助辊轮，能够对承载板在传送带上的放置位置进行定位，便于操作者进行快速准确的承载板放置，同时保持承载板在传送带中部位置接料的稳定性，从而提高了出料的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型传送带机架正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型承载底脚立体结构示意图。
20.图中：1、承载架；2、成型上模；3、成型下模；4、承载板；5、传送带机架；6、传送带；7、驱动辊轮；8、辅助辊轮；9、定位块；10、驱动件；11、主液压缸；12、辅助液压缸；13、承载底脚；14、安装开槽；15、连接通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的混凝土挤压成型装置，包括承载架1，承载架1的内腔设置有挤压成型机构，挤压成型机构包括成型上模2和成型下模3，成型上模2设置于成型下模3的上方，成型上模2和成型下模3的顶端均设置有升降机构，升降机构包括主液压缸11和两个辅助液压缸12，主液压缸11固定连接于承载架1顶端的中部，两个辅助液压缸12对称固定连接于承载架1顶端的两侧，主液压缸11的伸缩端通过连杆与成型上模2顶端的中部固定连接，两个辅助液压缸12的伸缩端均通过连接杆分别与成型下模3顶端的两侧固定连接，通过将混凝土原料装入成型下模3的成型腔内，然后控制主液压缸11伸长，带动成型上模2下降压入成型下模3的成型腔内后再复位，实现对混凝土的挤压成型作业，最后两个辅助液压缸12同步缩短，带动成型下模3升起，使得成型下模3的内成型混凝土与成型下模3分离，完成脱膜作业；
23.承载架1的底端设置有用于出料的输送机构，输送机构包括传送带机架5，承载架1固定连接于传送带机架5顶端的中部，传送带机架5的中部设置有传送带主体，传送带主体的顶端设置有承载板4，传送带主体两端超出承载架1的位置至少要能放置一个承载板4，以便于保持出料和后续承载板4补充的连接进行，传送带主体的外壁设置有用于承载板4定位
的限位机构，限位机构为多组且间隔设置于传送带6的外壁，每组限位机构包括四个定位块9，四个定位块9呈矩形阵列固定连接于传送带6外壁的边侧，利用四个呈矩形阵列分布的定位块9，能够对传送带6上的承载板4进行定位，使得操作者能够准确快速的将承载板4放置在传送带6上；
24.传送带主体包括两个驱动辊轮7和传送带6，两个驱动辊轮7转动设置于传送带机架5的两端部，传送带6传动套设于两个驱动辊轮7的外壁，传送带机架5的外壁设置有用于驱动辊轮7转动的驱动件10，驱动件10可以是由驱动电机和减速器组成，利用驱动电机与外部电源电性连接，使得驱动电机带动驱动辊轮7转动，驱动辊轮7带动传送带6循环转动，使传送带6能够带动位于成型下模3下方的承载板4移动，同时在位于承载架1一侧的准备的承载板4输送到成型下模3的下方，从而能够连续进行混凝土的挤压成型作业，无需停机下料，提高工作效率，传送带6内腔的中部平行设置有两个辅助辊轮8，两个辅助辊轮8的两端分别与传送带机架5的内壁转动连接，辅助辊轮8的设置，能够对位于成型下模3下方位置的承载板4提供一个承载作用，保持承载板4放置的平稳；
25.传送带机架5的底端固定连接有多个承载底脚13，对传送带机架5起到一个承载稳固作用，多个承载底脚13的底端均开设有安装开槽14，且多个承载底脚13的外壁开设有与安装开槽14相连通的连接通孔15，安装开槽14和连接通孔15的配合，便于在安装开槽14内安装万向轮，使得传送带机架5能够便于移动和固定，提高挤压成型装置使用的便捷性。
26.本实用新型工作原理：在利用主液压缸11带动成型上模2下降插入到成型下模2内，使成型下模3内腔的混凝土被挤压成空心砖块，在下料时，主液压缸11复位带动成型上模2复位，辅助液压缸12缩短带动成型下模3上升，使得成型上模3内成型的混凝土空心砖块脱离，实现脱膜作业，然后在传送带6上位于承载架1一侧位置的四个定位块9之间放置替换的承载板4，驱动件10带动与之传动连接的驱动辊轮7转动，使驱动辊轮7带动传送带6移动，将成型下模3正下方的承载有成型混凝土空心砖块的承载板4移出，同时将替换的承载板4移动到成型下模3的正下方位置处，如此即可在进行后续混凝土挤压成型作业的同时，进行混凝土空心砖块的下料。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。