一种衔架拼装施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体涉及一种衔架拼装施工平台。


背景技术：

2.衔架结构多应用在大型体育场馆施工结构中，众所周知，衔架一般为多根杆件焊接拼装而成，其以质量轻、自身结构坚固等优点被应用于大型体育场馆的屋盖或者顶盖。
3.实际施工过程中，施工人员一般首先采用杆件焊接拼装形成多个用于拼装衔架的拼装单元，之后再对多个拼装单元进行焊接拼装，从而形成完整的衔架结构，现有技术中，施工人员一般是直接在地上对多个拼装单元进行焊接拼装，该种方式首先施工人员不便于对拼装单元进行定位，另一方面就是将多个拼装单元焊接后整体效果难以直观地把控，从而给衔架焊接施工带来了一定的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种衔架拼装施工平台，用于解决背景技术中提到的施工人员在地上对多个拼装单元进行焊接拼装，该种方式不便于对拼装单元进行定位，并且施工人员难以整体把控衔架焊接效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种衔架拼装施工平台，包括：
7.底板，该底板水平，该底板上转动连接一根竖向的第一支撑杆，该第一支撑杆可以自身轴线为中心转动，该第一支撑杆顶部设有第一夹持组件；
8.连接块，该连接块为两块，两块该连接块均与底板滑动连接，且两块连接块均可以第一支撑杆轴线为中心做圆周滑动，每块该连接块上均铰接一根第二支撑杆，该第二支撑杆的顶部设有第二夹持组件。
9.工作原理：
10.施工人员首先借助吊装机具将其中一个拼装单元吊运至第一支撑杆的顶部，然后采用第一夹持组件夹持该拼装单元靠近中部结构中的杆件，之后转动所述第二支撑杆，使两根第二支撑杆位于第一支撑杆的两侧，之后分别用第二支撑杆上的第二夹持组件对该拼装单元靠近两端结构中的杆件进行夹持，此时第一支撑杆和第二支撑杆配合能够对该拼装单元进行夹持和支撑。
11.之后施工人员再借助吊装机具对其他的拼装单元进行吊运，将拼装单元吊运至与以安装在第一支撑杆和第二支撑杆上的拼装单元进行对接，之后施工人员对拼接后的拼装单元进行焊接，从而实现对拼装单元进行拼装焊接加工。
12.焊接加工中，根据实际需要，施工人员可借助器具对第一支撑杆和第二支撑杆进行同步转动，从而调节拼装单元的位置空间，更方便施工人员对拼装单元的其他部位进行焊接加工，焊接加工完成后，施工人员再次借助吊运机具将焊接形成一个整体的衔架从第一支撑杆和第二支撑杆上吊运下来，以备后期对衔架进行安装施工。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，施工人员采用吊运机具首先将其中一个拼装单元吊运至第一支撑杆的顶部，并且采用第一夹持组件对靠近该拼装单元中部结构中的杆件进行夹持，之后再采用第二支撑杆上的第二夹持组件对该拼装单元靠近两端部位结构中的杆件进行夹持，从而第一支撑杆和第二支撑杆配合能够将该拼装单元稳固地支撑在空间区域，之后施工人员再借助吊运机具将其他拼装单元吊运至与以安装在第一支撑杆和第二支撑杆上的拼装单元进行拼装的位置，然后施工人员在拼接处进行焊接。
15.焊接施工过程中，施工人员可借助器具同步转动第一支撑杆和第二支撑杆，从而调节拼装单元的空间位置，进而方便施工人员对拼装单元进行全方位的焊接加工。
16.本实用新型的该种设计方式，通过第一支撑杆和第二支撑杆将拼装单元支撑在空中位置，该种方式施工人员可以直观地观察对衔架焊接加工的质量，从而便于施工人员对衔架拼接焊接进行整体把控，有利于提高对衔架焊接加工的整体质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大的结构示意图。
19.附图标记说明：底板1、第一支撑杆2、连接块3、第二支撑杆4、第一安装板5、第一夹持板6、第一螺栓7、条形孔8、第一安装块9、第二安装板10、第二夹持板11、第二螺栓12、第二安装块13、环形块14、环形槽15、滚珠16、插接孔17、支撑腿18、第一空腔杆19、第一穿设杆20、第一螺纹孔21、第三螺栓22、第二空腔杆23、第二穿设杆24、第二螺纹孔25、第四螺栓26、轴承27、滑槽28、滑块29。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种衔架拼装施工平台，包括：
22.底板1，该底板1水平，该底板1上转动连接一根竖向的第一支撑杆2，该第一支撑杆2可以自身轴线为中心转动，该第一支撑杆2顶部设有第一夹持组件。
23.连接块3，该连接块3为两块，两块该连接块3均与底板1滑动连接，且两块连接块3均可以第一支撑杆2轴线为中心做圆周滑动，每块该连接块3上均铰接一根第二支撑杆4，该第二支撑杆4的顶部设有第二夹持组件。
24.如图1所示，所述第一支撑杆2和第二支撑杆4均为长度可调的伸缩杆结构，所述第一支撑杆2包括第一空腔杆19和从第一空腔杆19顶部穿设在第一空腔杆19内的第一穿设杆20，该第一穿设杆20可沿第一空腔杆19的轴线上下滑动，所述第一穿设杆20上开有多个沿竖向分布的第一螺纹孔21，该第一穿设杆20为空腔杆结构，所述第一空腔杆19上穿设一根与其螺纹连接的第三螺栓22，该第三螺栓22穿设在其中一个第一螺纹孔21内且与该第一螺纹孔21螺纹连接，所述第二支撑杆4包括第二空腔杆23和从第二空腔杆23顶部穿设在第二空腔杆23内的第二穿设杆24，该第二穿设杆24可沿第二空腔杆23的轴线滑动，所述第二穿设杆24上开有多个沿第二穿设杆24轴线分布的第二螺纹孔25，所述第二空腔杆23上穿设一根与其螺纹连接的第四螺栓26，该第四螺栓26穿设在其中一个第二螺纹孔25内且与该第二
螺纹孔25螺纹连接。所述底板1上固定设有轴承27，所述第一空腔杆19底部穿设在轴承27的中心孔内，且第一空腔杆19与轴承27中心孔的内壁固定连接，设置轴承27进一步减小了第一支撑杆2在转动过程中产生的摩擦力。
25.该种设置方式可以调节第一支撑杆2和第二支撑杆4的长度，实际加工中，拼装单元的形态占据的空间各不相同，因此当拼装一些占据空间较大的拼装单元时，施工人员需要调节第一支撑杆2和第二支撑杆4的长度，从而当第一支撑杆2和第二支撑杆4对拼装单元进行支撑时，防止拼装单元与地面触碰，从而不仅能够对拼装单元进行保护，并且该种设置方式能够对占据一定空间范围的拼装单元进行安装和支撑，进一步提高了适用范围。
26.如图1所示，所述第一夹持组件包括固定在第一支撑杆2顶部的第一安装板5、两块相对的第一夹持板6和第一螺栓7，所述第一安装板5与第一穿设杆20的顶部固定连接，其中一块第一夹持板6与第一安装板5固定连接，另一块第一夹持板6与第一安装板5抵接且其可沿第一安装板5滑动，该第一安装板5上开有一条与其中一块第一夹持板6滑动方向平行的条形孔8，该条形孔8内穿设一块可沿条形孔8滑动的第一安装块9，该第一安装块9与该块可滑动的第一夹持板6固定连接，第一螺栓7沿与第一夹持板6滑动方向平行的方向活动穿设在第一安装块9上，且第一螺栓7的顶帽可与该可滑动的第一夹持板6抵接，该第一螺栓7穿设过第一支撑杆2且两者螺纹连接。
27.在吊运拼装单元过程中，施工人员调节拼装单元的位置，从而使拼装单元靠近其中部结构中的杆件放置到两块所述第一夹持板6之间，之后施工人员旋进所述第一螺栓7，第一螺栓7的顶帽顶推所述第一安装块9，从而使第一安装块9带动与之固定连接的所述第一夹持板6滑动，直到两块第一夹持板6能够对拼装单元结构中的杆件进行夹持。
28.如图2所示，所述第二夹持组件包括固定在第二支撑杆4顶部的第二安装板10、两块相对的第二夹持板11和第二螺栓12，所述第二安装板10与第二穿设杆24的顶部固定连接，其中一块第二夹持板11与第二安装板10固定连接，另一块第二夹持板11与第二安装板10滑动连接，所述第二安装板10上开有滑槽28，该滑槽28内设有可沿滑槽28滑动的滑块29，另一块该第二夹持板11与滑块29固定连接，该第二安装板10上固定有第二安装块13，第二螺栓12穿设过第二安装块13且两者螺纹连接，该第二螺栓12的顶帽可与可滑动的该块第二夹持板11抵接，该第二螺栓12用于顶推第二夹持板11滑动。
29.施工人员转动所述第二支撑杆4，并调节第二支撑杆4的长度，滑动调节所述第二穿设杆24的过程中，第二穿设杆24带动第二夹持组件滑动，直到将第二夹持组件滑动到该第二夹持组件上的两块第二夹持板11能够对拼装单元结构中的其他杆件进行夹持即可，此时拼装单元结构中的杆件位于两块所述第二夹持板11之间，之后施工人员旋进所述第二螺栓12，从而第二螺栓12的顶帽对第二夹持板11进行顶推，直到两块第二夹持板11对拼装单元上的杆件夹持牢固为止。该种结构方式更加地简单、易操作，从而进一步提高了实用性，拼装单元结构中一般都有横杆结构，施工人员将第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持拼装单元结构中的横杆，从而使得第一支撑杆2和第二支撑杆4对拼装单元进行稳定地支撑，防止拼装单元发生倾覆的现象，保证安装和施工过程中的安全。
30.如图1所示，所述底板1上固定一块与第一支撑杆2同轴的环形块14，该环形块14上开有环形槽15，两块连接块3均设于环形槽15内且两块连接块3均可沿环形槽15滑动。连接块3上嵌设有滚珠16，所述第二支撑杆4中第二空腔杆23的顶部与滚珠16固定连接，该种方
式，施工人员可更加轻松地转动所述第二支撑杆4。
31.如图1所示，所述底板1上开有多个水平的插接孔17，每个插接孔17内均插接一根呈l形的支撑腿18，且支撑腿18可在与之对应的插接孔17内滑动，当焊接加工的拼装单元体型较大时，施工人员可提前将支撑腿18从对应的插接孔17中向插接孔17外抽出，从而进一步增大支撑腿18对底板1支撑的稳固性和安全性。
32.工作原理：
33.施工人员首先借助吊装机具将其中一个拼装单元吊运至第一支撑杆2的顶部，然后采用第一夹持组件夹持该拼装单元靠近中部结构中的杆件，具体地，施工人员调节拼装单元的位置，从而使拼装单元靠近其中部结构中的杆件放置到两块所述第一夹持板6之间，之后施工人员旋进所述第一螺栓7，第一螺栓7的顶帽顶推所述第一安装块9，从而使第一安装块9带动与之固定连接的所述第一夹持板6滑动，直到两块第一夹持板6能够对拼装单元结构中的杆件进行夹持。
34.之后转动所述第二支撑杆4，使两根第二支撑杆4位于第一支撑杆2的两侧，之后分别用第二支撑杆4上的第二夹持组件对该拼装单元靠近两端结构中的杆件进行夹持，此时第一支撑杆2和第二支撑杆4配合能够对该拼装单元进行夹持和支撑，具体地，施工人员转动所述第二支撑杆4，并调节第二支撑杆4的长度，滑动调节所述第二穿设杆24的过程中，第二穿设杆24带动第二夹持组件滑动，直到将第二夹持组件滑动到该第二夹持组件上的两块第二夹持板11能够对拼装单元结构中的其他杆件进行夹持即可，此时拼装单元结构中的杆件位于两块所述第二夹持板11之间，之后施工人员旋进所述第二螺栓12，从而第二螺栓12的顶帽对第二夹持板11进行顶推，直到两块第二夹持板11对拼装单元上的杆件夹持牢固为止。
35.之后施工人员再借助吊装机具对其他的拼装单元进行吊运，将拼装单元吊运至与以安装在第一支撑杆2和第二支撑杆4上的拼装单元进行对接，之后施工人员对拼接后的拼装单元进行焊接，从而实现对拼装单元进行拼装焊接加工。
36.焊接加工中，根据实际需要，施工人员可借助器具对第一支撑杆2和第二支撑杆4进行同步转动，从而调节拼装单元的位置空间，更方便施工人员对拼装单元的其他部位进行焊接加工，焊接加工完成后，施工人员再次借助吊运机具将焊接形成一个整体的衔架从第一支撑杆2和第二支撑杆4上吊运下来，以备后期对衔架进行安装施工。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。